一种长寿命轴承套圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长寿命轴承套圈，其技术方案要点是：包括本体，本体顶面上开设有注油孔，本体顶面上开设有与注油孔顶部连通的滑槽，滑槽内滑动连接有密封件，密封件包括底板，底板与滑槽远离注油孔的一端内壁之间固定连接有压簧，底板远离压簧的一端设置有与注油孔大小契合的密封块。本实用新型专利技术的有益性：通过设置密封块，在注油时，推动底板使得注油孔打开，压簧随之受力压缩并产生恢复原状的弹力，在注油完成后，松开手使得底板受到压簧的弹力朝注油孔运动，并最终使得密封块紧紧盖住注油孔，防止灰尘进入注油孔内，保证了滚珠的正常转动。

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命轴承套圈
本技术涉及轴承，更具体地说，它涉及一种长寿命轴承套圈。
技术介绍
轴承是用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。现有的轴承套圈上通常会开设有注油孔，通过将润滑剂注入注油孔内来对轴承内部的滚珠进行润滑，以达到减少噪音，减小摩擦，使转轴转动更加顺畅的效果，为了防止灰尘进入轴承内部，轴承上通常还设置防尘板来隔绝灰尘，防止滚珠沾染灰尘影响转动。但是由于现有的注油孔未设封盖，在轴承工作时仍是会有些许灰尘进入注油孔内，灰尘通过注油孔进入轴承内部，从而导致经过润滑的滚珠上沾附上灰尘，大大影响了滚珠的转动。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能对注油孔进行密封的长寿命轴承套圈。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种长寿命轴承套圈，包括本体，所述本体顶面上开设有注油孔，所述本体顶面上开设有与注油孔顶部连通的滑槽，所述滑槽内滑动连接有密封件，所述密封件包括底板，所述底板与滑槽远离注油孔的一端内壁之间固定连接有压簧，所述底板远离压簧的一端设置有与注油孔大小契合的密封块。通过采用上述技术方案，通过设置密封块，在注油时，推动底板使得注油孔打开，压簧随之受力压缩并产生恢复原状的弹力，在注油完成后，松开手使得底板受到压簧的弹力朝注油孔运动，并最终使得密封块紧紧盖住注油孔，防止灰尘进入注油孔内，保证了滚珠的正常转动。本技术进一步设置为：所述密封块外周壁上设置有密封圈，所述注油孔内周壁上开设有用于密封圈卡入的环形槽。通过采用上述技术方案，由于设置有密封圈，在密封块封盖住注油孔时，密封圈随之卡入环形槽内，从而填满密封块与注油孔之间的空隙，使得密封块的密封效果更好。本技术进一步设置为：所述底板顶面上设置有握持部。通过采用上述技术方案，由于设置有握持部，握持部的设置为推拉底板的操作提供了施力点，使得工作人员可以通过推动握持部来使得底板在滑槽内滑动，操作更加方便省力。本技术进一步设置为：所述滑槽远离注油孔的一端边沿铰接有挡板，所述握持部朝向挡板的一面上开设有用于挡板卡入的嵌槽。通过采用上述技术方案，由于设置有挡板，在注油完成后，转动挡板使挡板卡入嵌槽内，通过嵌槽对挡板的限位，使得挡板不易晃动，通过挡板对握持部的限位，使得握持部不易晃动，从而使得底板无法回退，使得密封块的密封效果更加稳定。本技术进一步设置为：所述挡板朝向握持部的一端开设有圆弧面。通过采用上述技术方案，由于开设有圆弧面，在挡板卡入嵌槽的过程中，挡板的圆弧面先与嵌槽边沿接触，从而使得挡板能通过圆弧面轻松的卡入嵌槽中，操作更加方便。本技术进一步设置为：所述底板两端均设置有卡块，所述滑槽两侧均开设有用于卡块卡入的卡槽。通过采用上述技术方案，由于设置有卡块和卡槽，通过卡块在卡槽内滑动，实现了底板在滑槽内的滑动连接，并且通过卡槽对卡块的限位，使得底板能更加稳定顺畅的在滑槽内滑动。本技术进一步设置为：所述密封圈由橡胶材料制成。通过采用上述技术方案，由于密封圈由橡胶材料制成，橡胶材料具有较好的弹性，使得密封圈在卡入环形槽后，受力变形，能更彻底的填满环形槽与密封块之间的间隙，从而进一步提高了密封块对注油孔的密封效果。本技术进一步设置为：所述挡板上开设有半圆槽。通过采用上述技术方案，由于开设有半圆槽，使得工作人员可以将手指卡入半圆槽内来使挡板转动，操作更加方便省力。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过设置密封块，在注油时，推动底板使得注油孔打开，压簧随之受力压缩并产生恢复原状的弹力，在注油完成后，松开手使得底板受到压簧的弹力朝注油孔运动，并最终使得密封块紧紧盖住注油孔，防止灰尘进入注油孔内，保证了滚珠的正常转动。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二；图3为图2中A处的放大结构示意图；图4为本技术的结构示意图三；图5为图4中B处的放大结构示意图。附图标记：1、本体；2、注油孔；3、滑槽；4、底板；5、压簧；6、密封块；7、密封圈；8、环形槽；9、握持部；10、挡板；11、嵌槽；12、圆弧面；13、卡块；14、卡槽；15、半圆槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5所示，一种长寿命轴承套圈，包括本体1，本体1顶面上开设有注油孔2，本体1顶面上开设有与注油孔2顶部连通的滑槽3，滑槽3内滑动连接有密封件，底板4两端均设置有卡块13，滑槽3两侧均开设有用于卡块13卡入的卡槽14，密封件包括底板4，底板4与滑槽3远离注油孔2的一端内壁之间固定连接有压簧5，底板4远离压簧5的一端设置有与注油孔2大小契合的密封块6,密封块6外周壁上设置有由橡胶材料制成的密封圈7，注油孔2内周壁上开设有用于密封圈7卡入的环形槽8，底板4顶面上设置有握持部9，滑槽3远离注油孔2的一端边沿铰接有挡板10，握持部9朝向挡板10的一面上开设有用于挡板10卡入的嵌槽11，挡板10朝向握持部9的一端开设有圆弧面12，挡板10上开设有半圆槽15。在注油时，推动底板4使底板4在滑槽3内滑动，从而使得被密封块6封闭的注油孔2打开，这时便可以自注油孔2内注入润滑油，而底板4在滑槽3内滑动的过程中，底板4和滑槽3侧壁之间的压簧5会随之受到底板4的挤压收缩变形，从而产生恢复原状的弹力，在注油完成后，松开手使得底板4不再受到外力，从而使得压簧5回复原状并对底板4施加弹力，使得底板4朝注油孔2运动，并最终使得底板4上的密封块6紧紧的盖住注油孔2，其中，压簧5的设置使得底板4在受到外力时，压簧5始终能对底板4产生弹力从而使得密封块6能稳定的盖在注油孔2上，防止灰尘进入注油孔2内，保证了滚珠的正常转动。由于设置有密封圈7，在密封块6封盖住注油孔2时，密封圈7随之卡入环形槽8内，密封圈7受到来自密封块6和环形槽8的挤压从而收缩，从而填满密封块6与注油孔2之间的空隙，使得密封块6的密封效果更好。由于设置有握持部9，握持部9的设置为推拉底板4的操作提供了施力点，使得工作人员可以通过推动握持部9来使得底板4在滑槽3内滑动，操作更加方便省力。由于设置有挡板10，在注油完成后，转动挡板10使挡板10卡入嵌槽11内，通过嵌槽11对挡板10的限位，使得挡板10不易晃动，通过挡板10对握持部9的限位，使得握持部9不易晃动，从而使得底板4无法回退，使得密封块6的密封效果更加稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长寿命轴承套圈，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)顶面上开设有注油孔(2)，所述本体(1)顶面上开设有与注油孔(2)顶部连通的滑槽(3)，所述滑槽(3)内滑动连接有密封件，所述密封件包括底板(4)，所述底板(4)与滑槽(3)远离注油孔(2)的一端内壁之间固定连接有压簧(5)，所述底板(4)远离压簧(5)的一端设置有与注油孔(2)大小契合的密封块(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种长寿命轴承套圈，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)顶面上开设有注油孔(2)，所述本体(1)顶面上开设有与注油孔(2)顶部连通的滑槽(3)，所述滑槽(3)内滑动连接有密封件，所述密封件包括底板(4)，所述底板(4)与滑槽(3)远离注油孔(2)的一端内壁之间固定连接有压簧(5)，所述底板(4)远离压簧(5)的一端设置有与注油孔(2)大小契合的密封块(6)。


2.根据权利要求1所述的一种长寿命轴承套圈，其特征在于：所述密封块(6)外周壁上设置有密封圈(7)，所述注油孔(2)内周壁上开设用于密封圈(7)卡入的环形槽(8)。


3.根据权利要求1所述的一种长寿命轴承套圈，其特征在于：所述底板(4)顶面上设置有握持部(9)。


4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁宏，
申请(专利权)人：新昌县华深轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33