一种轴承磨削机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承磨削机，旨在解决不同尺寸轴承稳定装夹的问题。其技术方案要点是：包括机架、工作台和可调节的磨削机构，工作台与机架转动连接，机架的底部固定连接有用于带动工作台转动的动力结构，工作台上固定连接有底盘，底盘上固定连接有可实现不同轴承圈夹紧的工装结构，工装结构包括调节杆、调节块、滑动块和若干压紧块，调节杆与底盘转动连接，滑动块套设在调节杆上，压紧块周向均匀铰接在调节块上，调节块套着在调节杆上用于压紧滑动块，本实用新型专利技术通过工装结构的设置实现对不同尺寸轴承圈的张紧。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承磨削机
本技术涉及机械设备
，更具体地说，它涉及一种轴承磨削机。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。主要材质有碳钢、轴承钢、不锈钢、塑料、陶瓷等，具有广泛的用途，适用于高速回转、低摩擦扭矩、低振动、低噪音要求的产品。公开号为CN209774367U的中国专利轴承圈磨削装置，包括机架、工作台、用于张紧多种尺寸轴承圈的固紧夹具及用于磨削轴承圈外圆周的可伸缩的磨削机构；所述机架上开设有放置工作台的凹槽；所述固紧夹具设置在工作台上；所述磨削机构位于固紧夹具一侧。上述技术由于导向套和环形孔的设置使得张紧块的张紧范围被限制，对不同轴承圈夹紧存在不牢固的现象，因而存在可以优化的地方。本技术提出一种新的技术方案来解决不同尺寸轴承稳定装夹的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种轴承磨削机，实现对不同尺寸轴承圈定位夹紧的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承磨削机，包括机架、工作台和磨削机构，所述工作台与机架转动连接，所述机架的底部固定连接有用于带动工作台转动的动力结构，所述工作台上固定连接有底盘，所述底盘上固定连接有可实现不同轴承圈夹紧的工装结构，所述工装结构包括调节杆、调节块、滑动块和若干压紧块，所述调节杆与底盘固定连接，所述滑动块套设在调节杆上，所述压紧块均匀铰接在调节块上，所述调节块套设在调节杆上用以压紧滑动块。通过采用上述技术方案，动力结构带动工作台转动，工作台转动带动与工作台固定连接的底盘转动，底盘转动带动底盘上方经由工装结构夹紧的轴承圈转动，使得轴承圈相对与磨削机构转动，通过磨削结构的磨削作用实现对轴承圈的磨削加工，工装结构通过调节杆实现与底盘的固定连接，调节块在调节杆上滑动实现对滑动块位置的调节，调节块向下移动时带动滑动块向下滑动，滑动块向下滑动带动与滑动块铰接的压紧块向外延伸，压紧块向外延伸的时候逐渐与轴承圈的内圈贴合，随着调节块对滑动块的逐渐压紧，压紧块实现对轴承圈的逐渐压紧。本技术进一步设置为：所述动力结构包括电机和截面形状为U形的安装架，所述安装架与机架的底部固定连接，所述电机与安装架固定连接，所述电机的输出轴与工作台固定连接。通过采用上述技术方案，安装架实现电机与机架的连接，电机转动带动与电机输出轴固定连接的工作台转动，工作台转动带动底盘转动，底盘转动带动轴承圈相对于砂轮转动实现对轴承圈的磨削。本技术进一步设置为：所述压紧块远离调节块的一端转动连接有滚轮。通过采用上述技术方案，滚轮的设置将压紧块与底盘间的滑动摩擦转变成为滚动摩擦，使得压紧块压紧的过程变得更加方便快捷。本技术进一步设置为：所述滑动块与底盘间的调节杆上套设有弹性件，所述弹性件的两端分别与底盘和滑动块贴合。通过采用上述技术方案，弹性件的设置利用被压缩的弹性件产生的弹力实现滑动块的自动复位，使得轴承圈更换的过程变得更加方便快捷。本技术进一步设置为：所述滑动块的底部开设有用于限制弹性件的限制槽。通过采用上述技术方案，滑动块通过限制槽的设置实现对弹性件位置的限制，使得弹性件所处的位置更加稳定，进而使得弹性件的功能更加稳定，确保滑动块工作过程的稳定性。本技术进一步设置为：所述磨削机构包括支架、气缸和砂轮，所述支架与机架固定连接，所述气缸与支架的顶部固定连接，所述气缸的活塞杆与砂轮固定连接。通过采用上述技术方案，支架的设置用于固定气缸与机架，气缸用于推动伸长杆，通过伸长杆实现砂轮的移动，进而使得砂轮与轴承圈之间的距离可以调节，使得砂轮可以实现对不同轴承圈的磨削，使得整体结构的适用范围更广。本技术进一步设置为：所述调节块的顶部可拆卸连接有旋柄。通过采用上述技术方案，旋柄的设置利用省力杠杆的原理使得调节的块的转动变得更加方便快捷，同时使得调节块被旋得更紧，进而使得轴承圈被夹持地更加稳定，使得轴承圈磨削的质量更好，将旋柄设置为可拆卸的结构，可以避免旋柄对于工作台旋转过程的影响，使得工作台旋转的过程更加稳定。本技术进一步设置为：所述旋柄上设有橡胶防滑层。通过采用上述技术方案，橡胶防滑层的设置可以增大旋柄表面的摩擦系数，进而使得使用者对于旋柄的握持更加稳定。综上所述，本技术具有以下有益效果：一种轴承磨削机，力结构带动工作台转动，工作台转动带动与工作台固定连接的底盘转动，底盘转动带动底盘上方经由工装结构夹紧的轴承圈转动，使得轴承圈相对与磨削机构转动，通过磨削结构的磨削作用实现对轴承圈的磨削加工，工装结构通过调节杆实现与底盘的固定连接，调节块在调节杆上滑动实现对滑动块位置的调节，调节块向下移动时带动滑动块向下滑动，滑动块向下滑动带动与滑动块铰接的压紧块向外延伸，压紧块向外延伸的时候逐渐与轴承圈的内圈贴合，随着调节块对滑动块的逐渐压紧，压紧块实现对轴承圈的逐渐压紧。附图说明图1为本技术的整体结构示意图一；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术的剖视图；图4为图3中B处的放大图；图5为本技术的整体结构示意图二。图中：1、机架；2、工作台；3、底盘；4、调节杆；5、调节块；6、滑动块；7、压紧块；8、电机；9、安装架；10、滚轮；11、弹性件；12、限制槽；13、支架；14、气缸；15、砂轮；16、旋柄。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种轴承磨削机，如图1和图2所示，包括机架1，机架1的一侧固定连接有磨削机构，磨削机构包括支架13、气缸14和砂轮15，支架13与机架1通过焊接的方式固定连接，支架13的顶部通过螺栓固定连接有气缸14，气缸14的活塞杆与砂轮15固定连接，机架1上开设有用于工作台2穿入的放置槽，工作台2与机架1之间通过轴孔配合的方式转动连接。如图4和图5所示，机架1的底部固定连接有用于带动工作台2转动的动力结构，动力结构包括电机8和安装架9，安装架9的截面形状为U形，安装架9与机架1之间通过焊接的方式固定连接，电机8与安装架9之间通过螺栓连接的方式固定连接，电机8通过电源线与外界电源相连，电机8的输出轴与工作台2的底部固定连接，工作台2的顶部通过螺栓固定连接有底盘3，底盘3的顶部固定连接有工装结构。如图2-图4所示，工装结构包括调节杆4、调节块5、滑动块6和四个压紧块7，调节杆4与底盘3中间的位置通过螺纹连接的方式固定连接，滑动块6套设在调节杆4上且可以在调节杆4上实现上下滑动，滑动块6的底部一体成形有限制槽12，滑动块6底部的调节杆4上套设有穿插在限制槽12内的弹性件11，弹性件11设置为弹簧，弹性件11的两端分别与滑动块6的下表面以及底盘3的上表面贴合，滑动块6的周向均匀铰接有四个压紧块7，四个压紧块7远离滑动块6的一端均通过轴孔配合的方式转动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承磨削机，包括机架(1)、工作台(2)和磨削机构，所述工作台(2)与机架(1)转动连接，所述机架(1)的底部固定连接有用于带动工作台(2)转动的动力结构，所述工作台(2)上固定连接有底盘(3)，所述底盘(3)上固定连接有可实现不同轴承圈夹紧的工装结构，其特征在于：所述工装结构包括调节杆(4)、调节块(5)、滑动块(6)和若干压紧块(7)，所述调节杆(4)与底盘(3)固定连接，所述滑动块(6)套设在调节杆(4)上，所述压紧块(7)均匀铰接在调节块(5)上，所述调节块(5)套设在调节杆(4)上用以压紧滑动块(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承磨削机，包括机架(1)、工作台(2)和磨削机构，所述工作台(2)与机架(1)转动连接，所述机架(1)的底部固定连接有用于带动工作台(2)转动的动力结构，所述工作台(2)上固定连接有底盘(3)，所述底盘(3)上固定连接有可实现不同轴承圈夹紧的工装结构，其特征在于：所述工装结构包括调节杆(4)、调节块(5)、滑动块(6)和若干压紧块(7)，所述调节杆(4)与底盘(3)固定连接，所述滑动块(6)套设在调节杆(4)上，所述压紧块(7)均匀铰接在调节块(5)上，所述调节块(5)套设在调节杆(4)上用以压紧滑动块(6)。


2.根据权利要求1所述的一种轴承磨削机，其特征在于：所述动力结构包括电机(8)和截面形状为U形的安装架(9)，所述安装架(9)与机架(1)的底部固定连接，所述电机(8)与安装架(9)固定连接，所述电机(8)的输出轴与工作台(2)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种轴承磨削机，其特征在于：所述压紧块(7)远离调...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军萍，
申请(专利权)人：新昌县华深轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33