一种花键轴磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花键轴磨床，包括机体，机体包括工作台，工作台上设置有装夹机构，装夹机构上方设置有打磨机构，装夹机构包括相互平行的床头座和尾架座，床头座上设置有用于抵住花键轴首端的顶尖座，尾架座上设置有电机，电机的输出端连接有定位座。本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术设置有定位座，且定位座包括转动头及定位夹爪，定位夹爪能将花键轴尾端夹住并进行承托，从而实现对花键轴尾端的定位，则不需要用手扶持花键轴尾端，只需移动尾架座，使得顶尖座抵住花键轴的首端即可将花键轴固定在工作台上，操作较为省时省力，使得磨床的加工效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种花键轴磨床
本技术涉及轴加工设备
，具体为一种花键轴磨床。
技术介绍
花键轴磨床是一种适用于磨削多种齿形的高精度直齿或螺旋齿花键轴、花键拉刀、塞规、滚压轮、及齿轮等工件的精密数控机床。其磨削加工原理为成形法磨削，即将砂轮轴截面截形修整为与齿轮齿槽相对应的截面，进行成形磨削加工。目前，现有的花键轴磨床使用时，通常将花键轴通过磨床床头箱和尾架顶尖夹持固定在工作台上，工作台相对磨头左右往复运动，磨头砂轮对花键轴外花键进行磨削。其中，尾架为可移动，则使得磨床床头箱和尾架顶尖之间的距离为可调节，从而能够适用于不同长短的花键轴的夹持，然而，在移动尾架来调节距离时，由于磨床床头箱未对花键轴的尾端进行有效定位，因此需要用手扶持，则操作较为费力。
技术实现思路
本技术的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种能对花键轴的尾端进行有效定位的花键轴磨床。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种花键轴磨床，包括机体，所述机体包括工作台，所述工作台上设置有装夹机构，所述装夹机构上方设置有打磨机构，所述装夹机构包括相互平行的床头座和尾架座，所述床头座上设置有用于抵住花键轴首端的顶尖座，所述尾架座上设置有电机，所述电机的输出端连接有定位座，所述定位座包括固定在电机输出端上的转动头，所述转动头呈圆柱形，所述转动头背离电机的一面上设置有用于抵住花键轴尾端的定位销，所述转动头的周壁上设置有若干用于夹持花键轴尾端的定位夹爪。通过采用上述技术方案，由于在电机的输出端连接有定位座，且定位座包括转动头及设置在转动头周壁上的定位夹爪，则在磨床使用时，可将花键轴的尾端插入定位座，使得转动头上的定位销抵住花键轴的尾端，同时定位夹爪能将花键轴尾端夹住并进行承托，从而实现对花键轴尾端的定位，则不需要用手扶持花键轴尾端，只需移动尾架座，使得顶尖座抵住花键轴的首端即可将花键轴固定在工作台上，操作较为省时省力，使得磨床的加工效率更高。作为本技术的进一步设置，所述定位夹爪包括一体连接的爪臂和爪钩，所述爪钩垂直连接在爪臂远离转动头的一端上。通过采用上述技术方案，由于定位夹爪包括一体连接的爪臂和爪钩，且爪钩垂直连接在爪臂远离转动头的一端上，则在通过定位夹爪夹持花键轴的尾端时，爪臂会与花键轴尾端的周壁抵接以起到承托作用，而爪钩则会勾住花键轴尾端的底面，防止花键轴的尾端从定位夹爪内部脱落，从而保证了定位夹爪对花键轴的尾端的夹持定位效果。作为本技术的进一步设置，所述转动头的周壁上开设有若干空腔，所述空腔内部设置有挡块，所述爪臂远离爪钩的一端设置有贯穿挡块并滑动连接在空腔内部的滑杆，所述滑杆穿过挡块的一端连接有抵块，所述抵块与挡块之间连接有弹性件，所述弹性件用于保持抵块在自然状态下始终与空腔底壁抵接。通过采用上述技术方案，定位座使用时，可同时向外拨动所有定位夹爪，则滑杆会随之上升并不断伸出空腔外部，从而带动抵块上升并不断远离空腔底壁，则抵块的上升会将弹性件压向挡块，使得弹性件发生压缩形变，则此时由于定位夹爪之间相互远离，从而预留出足够用于花键轴的尾端插入的空间，则此时可将花键轴的尾端插入定位夹爪之间，然后释放定位夹爪，则弹性件摆放外力束缚会伸展并恢复原形，从而将定位夹爪复位，则定位夹爪会随之牢牢夹住于花键轴的尾端，操作较为便捷简单。作为本技术的进一步设置，所述弹性件采用弹簧，所述弹性件套设在滑杆上且一端固定在挡块底部，另一端固定在抵块顶部。通过采用上述技术方案，由于弹性件采用弹簧，且弹性件套设在滑杆上且一端固定在挡块底部，另一端固定在抵块顶部，弹簧具有较好的弹性回复能力，从而保证了定位夹爪的自动复位效果。作为本技术的进一步设置，所述爪臂的内表面上设置有防滑垫，所述防滑垫采用橡胶材料制成。通过采用上述技术方案，由于在爪臂的内表面上设置有防滑垫，且防滑垫采用橡胶材料制成，耐用性较好，则通过防滑垫的设置，能够增加爪臂的内表面上的摩擦系数，使得爪臂与花键轴尾端的周壁抵接时不易打滑，从而保证了定位夹爪的夹持效果。作为本技术的进一步设置，所述顶尖座包括筒体，所述筒体内部设置有顶尖套，所述顶尖套内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆朝向转动头的一端上连接有用于抵住花键轴首端的顶尖头。通过采用上述技术方案，由于顶尖座包括筒体，在筒体内部设置有顶尖套，且在顶尖套内部螺纹连接有丝杆，在丝杆朝向转动头的一端上连接有用于抵住花键轴首端的顶尖头，则通过转动丝杆即可带动丝杆相对于顶尖套发生平移，从而能带动顶尖头抵住花键轴首端，使得顶尖头与花键轴首端之间的距离可进行微调，从而能保证顶尖头与花键轴首端之间抵接的稳固性。作为本技术的进一步设置，所述丝杆远离顶尖头的一端连接有手摇轮。通过采用上述技术方案，由于在丝杆远离顶尖头的一端连接有手摇轮，则通过转动手摇轮即可转动丝杆，手摇轮的设置为转动丝杆的操作提供施力点，从而使得转动手摇轮的操作变得更为轻松省力。作为本技术的进一步设置，所述爪臂和爪钩均采用不锈钢材料制成。通过采用上述技术方案，由于爪臂和爪钩均采用不锈钢材料制成，不锈钢材料强度和硬度较高且不易锈蚀，使得爪臂和爪钩不易损坏，且大大延长了爪臂和爪钩的使用寿命。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在电机的输出端连接有定位座，且定位座包括转动头及设置在转动头周壁上的定位夹爪，则在磨床使用时，可将花键轴的尾端插入定位座，使得转动头上的定位销抵住花键轴的尾端，同时定位夹爪能将花键轴尾端夹住并进行承托，从而实现对花键轴尾端的定位，则不需要用手扶持花键轴尾端，只需移动尾架座，使得顶尖座抵住花键轴的首端即可将花键轴固定在工作台上，操作较为省时省力，使得磨床的加工效率更高。附图说明图1为本技术使用时的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为图2中A处的放大结构示意图；图4为本技术中定位座的半剖图；图5为本技术中床头座和顶尖座的连接结构示意图。附图标记：1、机体；2、工作台；3、打磨机构；4、床头座；5、尾架座；6、顶尖座；7、电机；8、转动头；9、定位销；10、定位夹爪；101、爪臂；102、爪钩；11、空腔；12、挡块；13、滑杆；14、抵块；15、弹性件；16、防滑垫；17、筒体；18、顶尖套；19、丝杆；20、顶尖头；21、手摇轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，一种花键轴磨床，包括机体1，机体1包括工作台2，在工作台2上设置有装夹机构，且在装夹机构上方设置有打磨机构3，装夹机构包括相互平行的床头座4和尾架座5，在床头座4上设置有用于抵住花键轴首端的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花键轴磨床，包括机体(1)，所述机体(1)包括工作台(2)，所述工作台(2)上设置有装夹机构，所述装夹机构上方设置有打磨机构(3)，其特征在于：所述装夹机构包括相互平行的床头座(4)和尾架座(5)，所述床头座(4)上设置有用于抵住花键轴首端的顶尖座(6)，所述尾架座(5)上设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端连接有定位座，所述定位座包括固定在电机(7)输出端上的转动头(8)，所述转动头(8)呈圆柱形，所述转动头(8)背离电机(7)的一面上设置有用于抵住花键轴尾端的定位销(9)，所述转动头(8)的周壁上设置有若干用于夹持花键轴尾端的定位夹爪(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种花键轴磨床，包括机体(1)，所述机体(1)包括工作台(2)，所述工作台(2)上设置有装夹机构，所述装夹机构上方设置有打磨机构(3)，其特征在于：所述装夹机构包括相互平行的床头座(4)和尾架座(5)，所述床头座(4)上设置有用于抵住花键轴首端的顶尖座(6)，所述尾架座(5)上设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端连接有定位座，所述定位座包括固定在电机(7)输出端上的转动头(8)，所述转动头(8)呈圆柱形，所述转动头(8)背离电机(7)的一面上设置有用于抵住花键轴尾端的定位销(9)，所述转动头(8)的周壁上设置有若干用于夹持花键轴尾端的定位夹爪(10)。


2.根据权利要求1所述的一种花键轴磨床，其特征在于：所述定位夹爪(10)包括一体连接的爪臂(101)和爪钩(102)，所述爪钩(102)垂直连接在爪臂(101)远离转动头(8)的一端上。


3.根据权利要求2所述的一种花键轴磨床，其特征在于：所述转动头(8)的周壁上开设有若干空腔(11)，所述空腔(11)内部设置有挡块(12)，所述爪臂(101)远离爪钩(102)的一端设置有贯穿挡块(12)并滑动连接在空腔(11)内部的滑杆(13)，所述滑杆(13)穿过挡块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡兴江，
申请(专利权)人：浙江新昌汇盟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33