本实用新型专利技术公开了一种除尘器门盖压力成型机用脱模装置，设在下模座的底部且与脱模孔对应，包括脱模液压缸，所述脱模液压缸的活塞端部朝上且安装有沿着所述脱模孔上下运动的脱模座；所述脱模座的顶端设有利于门盖卸料的卸料辅助装置；冲压前，首先将未成型板材放置到所述下模座上等待被加工，放置好后，上模驱动装置驱动上模板下降，接触板材并对板材进行冲压，四个折边发生变形，成型后的门盖结构位于所述下模座内，此时所述门盖脱模装置启动，向上运动，接触板材并将板材从所述下模座内托举出来，然后操作人员将成型后的板材移动进行卸料，此时所述卸料辅助装置可以减轻板材运动的阻力，降低人员的操作强度。降低人员的操作强度。降低人员的操作强度。
【技术实现步骤摘要】
除尘器门盖压力成型机用脱模装置
[0001]本技术涉及除尘器附属领域，尤其涉及一种除尘器门盖压力成型机用脱模装置。
技术介绍
[0002]除尘器门盖处为除尘器的附属零件，门盖主要为板状结构，门盖的尺寸约为700mm
×
2300mm，由于门盖的结构较大，因此加工门盖时，首先将一个矩形平板的型材的四角切割，切割后的结构参见图6，然后采用折边机分别对四边进行弯折，形成图7的结构，即为除尘器门盖。由于加工时需要分别对四边进行弯折，进行四次折边，不仅操作复杂、加工效率低，不利于产品的批量化生产；而且由于其尺寸较大，很难保证各边之间的弯折精度，使得门盖的密封效果较差，无法满足使用需要。
[0003]因此，设计人设计一种门盖成型机，采用一次冲压即可成型，但是成型后由于板材与下模此时的配合较紧，为了使得成型后的板材能顺利从下模内出来，因此亟待设计一种便于门盖脱模的装置。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、操作方便、便于门盖脱模的除尘器门盖压力成型机用脱模装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：除尘器门盖压力成型机用脱模装置，设在下模座的底部且与脱模孔对应，包括脱模液压缸，所述脱模液压缸的活塞端部朝上且安装有沿着所述脱模孔上下运动的脱模座；所述脱模座的顶端设有利于门盖卸料的卸料辅助装置。
[0006]作为优选的技术方案，所述卸料辅助装置包括设置在所述脱模座顶端的容纳槽，所述容纳槽内竖向滑动安装有支撑座，所述支撑座的底端与所述容纳槽的之间设置有复位弹簧，所述支撑座的顶端安装有辅助卸料小球，所述辅助卸料小球的上部设有固定在所述脱模座顶端的安装盖，所述辅助卸料小球的顶端伸出所述安装盖外。
[0007]作为优选的技术方案，所述脱模孔与所述脱模座之间设置有定位台肩。
[0008]由于采用了上述技术方案，除尘器门盖压力成型机用脱模装置，设在下模座的底部且与脱模孔对应，包括脱模液压缸，所述脱模液压缸的活塞端部朝上且安装有沿着所述脱模孔上下运动的脱模座；所述脱模座的顶端设有利于门盖卸料的卸料辅助装置；本技术的有益效果是：冲压前，首先将未成型板材放置到所述下模座上等待被加工，放置好后，上模驱动装置驱动上模板下降，接触板材并对板材进行冲压，四个折边发生变形，成型后的门盖结构且位于所述下模座内，此时所述门盖脱模装置启动，向上运动，接触板材并将板材从所述下模座内托举出来，然后操作人员将成型后的板材移动进行卸料，此时所述卸料辅助装置可以减轻板材运动的阻力，降低人员的操作强度；采用本装置仅需要一次冲压即可成型，不再需要对四边分别折边，操作简单、加工效率低，有利于门盖的批量化生产；同
时由于采用此种冲击方式一次成型，各边的弯折精度相同，可以保证门盖的加工精度，满足门盖使用需求。
附图说明
[0009]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0010]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0011]图2是本技术实施例卸料辅助装置的状态一示意图；
[0012]图3是本技术实施例卸料辅助装置的状态二示意图；
[0013]图4是本技术实施例卸料辅助装置的状态三示意图；
[0014]图5是本技术实施例板材冲压成型后的结构示意图；
[0015]图6是本技术实施例板材四角切割后的结构示意图；
[0016]图7是本技术实施例板材四边折弯后的结构示意图；
[0017]图中：1
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机架；2
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上模板；3
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底座；4
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下模座；5
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成型液压缸；6
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上模滑动导柱；7
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成型腔；8
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脱模孔；9
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脱模液压缸；10
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脱模座；11
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容纳槽；12
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支撑座；13
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复位弹簧；14
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辅助卸料小球；15
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安装盖；16
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定位台肩；17
‑
门盖。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0019]如图1所示，除尘器门盖压力成型机，包括机架1，所述机架1的上部沿竖向滑动安装有上模板2，所述上模板2与所述机架1之间设有上模驱动装置和上模导向装置；所述机架1的下部安装有底座3，所述底座3的顶部设有与所述上模板2对应的下模座4，所述下模座4与所述底座3之间设有门盖脱模装置；所述门盖脱模装置的顶端还设有利于门盖17卸料的卸料辅助装置。冲压前，首先将图6所示的未成型板材放置到所述下模座4上等待被加工，放置好后，所述上模驱动装置驱动所述上模板2下降，接触板材并对板材进行冲压，四个折边发生变形，形成图5所示的结构且位于所述下模座4内，此时所述门盖脱模装置启动，向上运动，接触板材并将板材从所述下模座4内托举出来，然后操作人员将成型后的板材移动进行卸料，此时所述卸料辅助装置可以减轻板材运动的阻力，降低人员的操作强度；采用本装置仅需要一次冲压即可成型，不再需要对四边分别折边，操作简单、加工效率低，有利于门盖的批量化生产；同时由于采用此种冲击方式一次成型，各边的弯折精度相同，可以保证门盖的加工精度，满足门盖使用需求。
[0020]此外，在所述下模座的前端与其中一侧端分别设置有顶端超过所述下模座表面的定位块，使得未成型板材放置在所述下模座上时，将板材的两端分别抵靠在定位块上，方便板材快速找到准确的加工工位；且由于所述定位块的位置所述下模座的边缘，因此不会影响所述上模板的下降，并且脱模时，向上托举门盖，托举的高度高于定位块的顶端，也不会
不影响门盖的下料。
[0021]在本实施例中，所述机架1包括两个相对设置的龙门框架，每个龙门框架内设置有一个上模驱动装置和一个上模导向装置，两上模驱动装置分别连接在上模板2的两侧。
[0022]参见图1，所述上模驱动装置包括固定安装在所述机架1上的成型液压缸5，所述成型液压缸5的活塞端部朝下且与所述上模板2固定连接。成型时，所述成型液压缸5的活塞端部伸长带动所述上模板2向下运动，对板材进行冲压。
[0023]所述上模导向装置设置为竖向滑动安装在所述机架1上的上模滑动导柱6，所述上模滑动导柱6的底端与所述上模板2固定连接。所述成型液压缸5的活塞端部伸长过程中，所述上模滑动导柱6沿着所述机架1向下运动，用于起到竖直方向导向作用。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.除尘器门盖压力成型机用脱模装置，设在下模座的底部且与脱模孔对应，其特征在于：包括脱模液压缸，所述脱模液压缸的活塞端部朝上且安装有沿着所述脱模孔上下运动的脱模座；所述脱模座的顶端设有利于门盖卸料的卸料辅助装置。2.如权利要求1所述的除尘器门盖压力成型机用脱模装置，其特征在于：所述卸料辅助装置包括设置在所述脱模座顶端的容纳槽，所述容...
【专利技术属性】
技术研发人员：李见成，
申请(专利权)人：潍坊天洁环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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