一种冷柜围板端部迷宫成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及折弯成型设备领域，公开了一种冷柜围板端部迷宫成型装置，包括底座、成型组件、动力组件、压料组件。成型组件滑动连接于底座上，所述动力组件设置于底座的顶部，其输出端与所述成型组件相连接，其用于驱动所述成型组件在底座上滑动，所述压料组件设置于底座的顶部，其用于定位所述围板远离所述端部的一端。本实用新型专利技术通过上成型模条、上压料模条、下模条、折弯模条将冷柜围板端部在一台设备上通过挤压成型和折弯成型加工成R型冷柜板，解决了油缸折弯无法调整的问题，又提高了生产效率，更加适应自动化生产，且价格比较经济。且价格比较经济。且价格比较经济。

【技术实现步骤摘要】
一种冷柜围板端部迷宫成型装置


[0001]本技术涉及折弯成型设备领域，具体地，涉及一种冷柜围板端部迷宫成型装置。

技术介绍

[0002]在对冷柜围板进行加工时，需要将其端部加工成为R型截面，目前大部分冷柜生产厂家使用的外壳围板生产线均采用油缸驱动模条折弯成型，其缺点是产品尺寸无法调整，且成型尺寸不稳定。有较少企业使用了高端的伺服柔性折弯成型技术，该技术解决了产品尺寸无法调整的问题，但是在一台设备上完成若干折弯动作时间较长，影响线体的生产节拍，通过多台设备来满足生产要求，显然成本太高，不是普通企业能够接受的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种冷柜围板端部迷宫成型装置，该成型装置在一台设备上完成多个折弯动作，即解决了油缸折弯无法调整的问题，又提高了生产效率，且价格比较经济。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种冷柜围板端部迷宫成型装置，包括：
[0005]底座；
[0006]成型组件，所述成型组件滑动连接于底座上，所述成型组件包括：
[0007]上模架；
[0008]下模架，所述下模架设置于上模架的底部；
[0009]压料油缸，所述压料油缸设置于上模架的顶部，其输出端贯穿并延伸至上模架的内部；
[0010]模条固定板，所述模条固定板设置于压料油缸的输出端；
[0011]上成型模条，所述上成型模条设置于模条固定板的底部，所述上成型模条的底部设置有凸块，其用于对所述冷柜端部挤压成型；
[0012]上压料模条，所述上压料模条设置于模条固定板的底部，用于将所述冷柜围板靠近所述端部的一端定位；
[0013]模条驱动组件，所述模条驱动组件设置于模条固定板的顶部，其用于驱动上成型模条下压所述冷柜围板端部；
[0014]下模条，所述下模条固定连接于下模架的顶部，且下模条顶部设置有与凸块相适配的凹槽；
[0015]垂直移动伺服组件，所述垂直移动伺服组件设置于下模架的外侧；
[0016]水平移动伺服组件，所述水平移动伺服组件设置于垂直移动伺服组件上，所述垂直移动伺服组件驱动水平移动伺服组件在竖直方向上移动；折弯模条，所述折弯模条设置于水平移动伺服组件的输出端，通过垂直移动伺服组件与水平移动伺服组件调整折弯模条对挤压成型后的所述冷柜围板端部折弯成型；
[0017]动力组件，所述动力组件设置于底座的顶部，其输出端与所述成型组件相连接，其用于驱动所述成型组件在底座上滑动；以及
[0018]压料组件，所述压料组件设置于底座的顶部，其用于定位所述围板远离所述端部的一端。
[0019]优选地，所述成型装置还包括移动架，所述移动架通过竖直设置在下模架上的竖直滑轨与下模架滑动连接，所述垂直移动伺服组件驱动移动架在竖直方向上移动，所述水平移动伺服组件设置于移动架上。
[0020]优选地，所述垂直移动伺服组件包括：
[0021]第一伺服电机，所述第一伺服电机设置于下模架的侧面；
[0022]第一减速机，所述第一减速机与第一伺服电机配合使用；
[0023]第一丝杆，所述第一丝杆通过第一减速机与第一伺服电机传动连接；
[0024]第一丝母，所述第一丝母螺纹套接于第一丝杆上，所述第一丝母的外侧与移动架固定连接。
[0025]优选地，所述水平移动伺服组件包括：
[0026]第二伺服电机，所述第二伺服电机设置于移动架的侧面；
[0027]第二减速机，所述第二减速机与第二伺服电机配合使用；
[0028]第二丝杆，所述第二丝杆通过第二减速机与第二伺服电机传动连接；
[0029]第二丝母，所述第二丝母螺纹套接于第二丝杆上，所述第二丝母的外侧与折弯模条固定连接，所述折弯模条通过水平滑轨滑动连接于移动架的顶部。
[0030]优选地，所述模条驱动组件包括：
[0031]成型油缸，所述成型油缸设置于模条固定板的顶部；
[0032]油缸连接块，所述油缸连接块的顶部与成型油缸的输出端连接，所述油缸连接块的底部与上成型模条的顶部相连接。
[0033]优选地，所述动力组件包括：
[0034]第三伺服电机，所述第三伺服电机设置于底座的顶部；
[0035]第三丝杆，所述第三丝杆的一端第三伺服电机的输出端通过联轴器连接；
[0036]第三丝母，所述第三丝母螺纹套接于第三丝杆的外侧，所述第三丝母的外侧与下模架的底部固定连接。
[0037]优选地，所述压料组件包括：
[0038]支撑杆，所述支撑杆设置于底座的顶部；
[0039]压料座，所述压料座设置于支撑杆的一侧，且压料座的高度与下模条的高度相等；
[0040]伸缩缸，所述伸缩缸设置于支撑杆的顶部；
[0041]压料板，所述压料板设置于伸缩缸的输出端，与压料座配合将所述冷柜围板压住。
[0042]优选地，所述成型装置还包括调整模条，所述调整模条设置于上压料模条的侧面，用于调节所述端部的折弯角度。
[0043]优选地，所述压料油缸的底部连接有倒T型的连接块，所述模条固定板的顶部设置有与所述倒T型的连接块相适配的卡槽，所述压料油缸与模条固定板通过倒T型的连接块卡接于卡槽内进行连接。
[0044]优选地，所述模条固定板侧面的底部设置有用于定位上成型模条和上压料模条的
定位插销。
[0045]本技术通过上成型模条、上压料模条、下模条、折弯模条将冷柜围板端部在一台设备上通过挤压成型和折弯成型加工成R型冷柜板，解决了油缸折弯无法调整的问题，又提高了生产效率，更加适应自动化生产，且价格比较经济。
[0046]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0047]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0048]图1示出了本技术的一实施方式的冷柜围板端部迷宫成型装置的结构示意图；
[0049]图2示出了本技术的一实施方式的冷柜围板端部迷宫成型装置的成型组件的结构示意图；
[0050]图3示出了本技术的一实施方式的冷柜围板端部迷宫成型装置的成型组件的另一结构示意图；
[0051]图4示出了本技术图3的左视图(无上模架)；
[0052]图5示出了本技术的上模架结构示意图；
[0053]图6示出了本技术图5的A-A面剖视图；
[0054]图7示出了本技术图5的B-B面剖视图；
[0055]图8示出了本技术的垂直移动伺服组件结构示意图；
[0056]图9示出了本技术的水平移动伺服组件结构示意图；
[0057]图10示出了本技术图9的侧视图；
[0058]图11示出了本技术一实施方式的冷柜围板端部迷宫成型装置成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷柜围板端部迷宫成型装置，其特征在于，包括：底座(1)；成型组件，所述成型组件滑动连接于底座(1)上，所述成型组件包括：上模架(2)；下模架(3)，所述下模架(3)设置于上模架(2)的底部；压料油缸(4)，所述压料油缸(4)设置于上模架(2)的顶部，其输出端贯穿并延伸至上模架(2)的内部；模条固定板(5)，所述模条固定板(5)设置于压料油缸(4)的输出端；上成型模条(6)，所述上成型模条(6)设置于模条固定板(5)的底部，所述上成型模条(6)的底部设置有凸块(7)，其用于对所述冷柜端部挤压成型；上压料模条(8)，所述上压料模条(8)设置于模条固定板(5)的底部，用于将所述冷柜围板靠近所述端部的一端定位；模条驱动组件(9)，所述模条驱动组件(9)设置于模条固定板(5)的顶部，其用于驱动上成型模条(6)下压所述冷柜围板端部；下模条(10)，所述下模条(10)固定连接于下模架(3)的顶部，且下模条(10)顶部设置有与凸块(7)相适配的凹槽(11)；垂直移动伺服组件(12)，所述垂直移动伺服组件(12)设置于下模架(3)的外侧；水平移动伺服组件(13)，所述水平移动伺服组件(13)设置于垂直移动伺服组件(12)上，所述垂直移动伺服组件(12)驱动水平移动伺服组件(13)在竖直方向上移动；折弯模条(14)，所述折弯模条(14)设置于水平移动伺服组件(13)的输出端，通过垂直移动伺服组件(12)与水平移动伺服组件(13)调整折弯模条(14)对挤压成型后的所述冷柜围板端部折弯成型；动力组件(15)，所述动力组件(15)设置于底座(1)的顶部，其输出端与所述成型组件相连接，其用于驱动所述成型组件在底座(1)上滑动；以及压料组件(16)，所述压料组件(16)设置于底座(1)的顶部，其用于定位所述围板远离所述端部的一端。2.根据权利要求1所述的冷柜围板端部迷宫成型装置，其特征在于，所述成型装置还包括移动架(17)，所述移动架(17)通过竖直设置在下模架(3)上的竖直滑轨(18)与下模架(3)滑动连接，所述垂直移动伺服组件(12)驱动移动架(17)在竖直方向上移动，所述水平移动伺服组件(13)设置于移动架(17)上。3.根据权利要求2所述的冷柜围板端部迷宫成型装置，其特征在于，所述垂直移动伺服组件(12)包括：第一伺服电机(121)，所述第一伺服电机(121)设置于下模架(3)的侧面；第一减速机(122)，所述第一减速机(122)与第一伺服电机(121)配合使用；第一丝杆(123)，所述第一丝杆(123)通过第一减速机(122)与第一伺服电机(121)传动连接；第一丝母(124)，所述第一丝母(124)螺纹套接于第一丝杆(123)上，所述第一丝母(124)的外侧与移动架(17)固定连接。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一风，李志中，黄梅，
申请(专利权)人：安徽擎天伟嘉装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：