连续式矿用多级筛分装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及筛分设备技术领域，提供了一种连续式矿用多级筛分装置，包括转动筛筒，进料端对接进料传送带，出料端对接尾料导板；尾料导板的下方设有尾料传送带；转动筛筒的筒身上依次设有细料筛区、中料筛区及大料筛区，且各筛区的筒身上分别开设有细料通孔、中料通孔及大料通孔；细料筛区、中料筛区及大料筛区的正下方分别设有一级汇料箱、二级汇料箱及三级汇料箱。借此，本发明专利技术通过在水平设置的转动筛筒上依次开设三个筛区；不同粒径大小的矿石在传送的过程中，矿石中的细料、中料及大料分别从相应筛区筛出并落入对应一级的汇料箱中。实现了用矿石的多级快速筛分；本发明专利技术的筛分方式替代了垂直筛分，设备成本低，作业能耗小，筛分效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
连续式矿用多级筛分装置


[0001]本专利技术属于筛分设备
，尤其涉及一种连续式矿用多级筛分装置。

技术介绍

[0002]采矿后通常会对矿石进行筛分，以便将不同尺寸范围的矿石分开。
[0003]目前通常采用垂直筛分的方式实现。即，在竖直方向上依次设置多个大小不同的筛子，不同尺寸的矿石留在相应的筛子上，实现了分离。
[0004]然而该种分离方式需要在竖直方向上提供激振力实现振动分离，由于矿石的产量大，加之竖直方向的振动耗能较高，因此采用竖直多筛分离的方式效率低，成本高。
[0005]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0006]针对上述的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种连续式矿用多级筛分装置，通过在水平设置的转动筛筒上依次开设细料筛区、中料筛区及大料筛区；不同粒径大小的矿石送进转动筛筒后，随其转动向出料端传送。在传送的过程中，矿石中的细料、中料及大料分别从相应筛区筛出并落入对应一级的汇料箱中。实现了用矿石的多级快速筛分；本专利技术的筛分方式替代了垂直筛分，设备成本低，作业能耗小，筛分效率高。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供一种连续式矿用多级筛分装置，包括转动筛筒，所述转动筛筒的两端分别转动架设在筛筒架上；所述转动筛筒的一端的筒身上套接有筛筒齿圈，所述筛筒齿圈连接筛筒齿轮，所述筛筒齿轮连接筛筒电机；所述转动筛筒的进料端对接进料传送带，出料端对接尾料导板；所述尾料导板的下方设有尾料传送带；沿传送方向，转动筛筒的筒身上依次设有细料筛区、中料筛区及大料筛区，且各筛区的筒身上分别开设有细料通孔、中料通孔及大料通孔；所述细料筛区、中料筛区及大料筛区的正下方分别设有一级汇料箱、二级汇料箱及三级汇料箱；所述一级汇料箱、二级汇料箱及三级汇料箱的底部均为开放结构，且三个汇料箱的下方设有细料传送带；所述转动筛筒的内壁上均匀设有若干走向一致的输料叶片；每一输料叶片均与转动筛筒的中轴线呈75
‑
85
°
的夹角；所述二级汇料箱中设有倾斜设置的细料筛网；所述二级汇料箱的侧壁上开设有中料出口，且中料出口对接中料传送带；所述三级汇料箱内设有倾斜设置的中料滤网，所述中料滤网的下方设有细料筛网；所述三级汇料箱的侧壁上开设有大料出口，且大料出口对接大料传送带。
[0008]根据本专利技术的连续式矿用多级筛分装置，所述输料叶片与转动筛筒的中轴线呈80
°
的夹角。
[0009]根据本专利技术的连续式矿用多级筛分装置，所述二级汇料箱中的细料筛网的倾斜角
度为45
‑
50
°
。
[0010]根据本专利技术的连续式矿用多级筛分装置，所述三级汇料箱中的中料滤网的倾斜角度为40
‑
45
°
。
[0011]根据本专利技术的连续式矿用多级筛分装置，所述三级汇料箱中的细料筛网呈倾斜设置，且三级汇料箱与二级汇料箱之间连通有中料传送管。
[0012]根据本专利技术的连续式矿用多级筛分装置，所述转动筛筒的正上方设有吸尘罩，所述吸尘罩连接除尘机构。
[0013]根据本专利技术的连续式矿用多级筛分装置，所述除尘机构包括连接吸尘罩的抽风管；所述抽风管连接抽风机；所述抽风机连接具有预定倾斜角度的送风管；所述送风管穿过循环箱的箱壁，连接固设在循环箱内的洗尘筒；洗尘筒的上口封闭，下口开放；所述循环箱内还设有螺旋抽水泵；所述螺旋抽水泵包括泵筒体；所述泵筒体上设有出水管和吸水管；所述泵筒体内设有泵转轴，所述泵转轴上绕设有螺旋叶片；所述泵转轴传动连接抽水电机；所述洗尘筒的筒壁分别连接送风管及螺旋抽水泵的出水管；所述洗尘筒中设有中空结构的旋涡转管；所述旋涡转管包括纵截面形状为喇叭形的驱动部以及纵截面形状为矩形的直通部；驱动部的宽口竖直朝上，窄口连接直通部；驱动部的宽口与窄口之间采用圆弧过渡面连接；所述旋涡转管的内壁上均匀环设若干走向一致的旋转叶片；每一旋转叶片均从驱动部的宽口纵向贯通到直通部的下口；所述洗尘筒的内壁上设有托管环板，所述旋涡转管的驱动部的外壁上设有滚珠盖板；所述托管环板与滚珠盖板之间夹设若干转动滚珠。
[0014]根据本专利技术的连续式矿用多级筛分装置，所述旋涡转管的直通部的外壁上套设转管轴承；所述转管轴承的外环与旋涡转管的内壁之间连接有三根或四根轴承支杆。
[0015]根据本专利技术的连续式矿用多级筛分装置，所述螺旋抽水泵的吸水管的管口设有挡泥网；所述吸水管的外壁上固设滚刷支架；所述滚刷支架上安装有扫泥滚刷。
[0016]根据本专利技术的连续式矿用多级筛分装置，所述吸水管的横截面形状为矩形；所述扫泥滚刷为两个，且对称分布在吸水管的中心轴的两侧。
[0017]本专利技术通过的目的在于提供一种连续式矿用多级筛分装置，通过在水平设置的转动筛筒上依次开设细料筛区、中料筛区及大料筛区；不同粒径大小的矿石送进转动筛筒后，随其转动向出料端传送。在传送的过程中，矿石中的细料、中料及大料分别从相应筛区筛出并落入对应一级的汇料箱中。实现了用矿石的多级快速筛分；本专利技术的筛分方式替代了垂直筛分，设备成本低，作业能耗小，筛分效率高。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中G
‑
G向的结构示意图；图3是图1中H向的结构示意图；图4是图1中I向的结构示意图；
图5是本专利技术的除尘机构的结构示意图；图6是图5中A区域的结构示意图；图7是图6中B向的结构示意图；图8是图5中洗尘筒的结构示意图；图9是图8中E区域的结构示意图；图10是图8中D
‑
D向的结构示意图；图11是图8中C向的结构示意图；图12是图11中F
‑
F向的结构示意图；图13是本专利技术的旋涡转管的工作原理示意图；图中：1
‑
抽风管，11
‑
吸尘罩，12
‑
抽风机，13
‑
收集部，14
‑
挡砂网，15
‑
送风管；2
‑
洗尘筒，21
‑
旋涡转管，22
‑
转管轴承，221
‑
轴承支杆；23
‑
托管环板，231
‑
转动滚珠；24
‑
滚珠盖板，25
‑
旋转叶片；3
‑
泵筒体，31
‑
抽水电机，32
‑
出水管，33
‑
加水管，34
‑
吸水管，341
‑
挡泥网；35
‑
扫泥滚刷，351
‑
滚刷支架；36
‑
泵转轴，361
‑
螺旋叶片；4
‑
循环箱，41
‑
加水泵，42
‑
引风机，43
‑
排水管，44
‑
支撑台；5
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式矿用多级筛分装置，其特征在于，包括转动筛筒，所述转动筛筒的两端分别转动架设在筛筒架上；所述转动筛筒的一端的筒身上套接有筛筒齿圈，所述筛筒齿圈连接筛筒齿轮，所述筛筒齿轮连接筛筒电机；所述转动筛筒的进料端对接进料传送带，出料端对接尾料导板；所述尾料导板的下方设有尾料传送带；沿传送方向，转动筛筒的筒身上依次设有细料筛区、中料筛区及大料筛区，且各筛区的筒身上分别开设有细料通孔、中料通孔及大料通孔；所述细料筛区、中料筛区及大料筛区的正下方分别设有一级汇料箱、二级汇料箱及三级汇料箱；所述一级汇料箱、二级汇料箱及三级汇料箱的底部均为开放结构，且三个汇料箱的下方设有细料传送带；所述转动筛筒的内壁上均匀设有若干走向一致的输料叶片；每一输料叶片均与转动筛筒的中轴线呈75
‑
85
°
的夹角；所述二级汇料箱中设有倾斜设置的细料筛网；所述二级汇料箱的侧壁上开设有中料出口，且中料出口对接中料传送带；所述三级汇料箱内设有倾斜设置的中料滤网，所述中料滤网的下方设有细料筛网；所述三级汇料箱的侧壁上开设有大料出口，且大料出口对接大料传送带。2.根据权利要求1所述的连续式矿用多级筛分装置，其特征在于，所述输料叶片与转动筛筒的中轴线呈80
°
的夹角。3.根据权利要求1所述的连续式矿用多级筛分装置，其特征在于，所述二级汇料箱中的细料筛网的倾斜角度为45
‑
50
°
。4.根据权利要求1所述的连续式矿用多级筛分装置，其特征在于，所述三级汇料箱中的中料滤网的倾斜角度为40
‑
45
°
。5.根据权利要求1所述的连续式矿用多级筛分装置，其特征在于，所述三级汇料箱中的细料筛网呈倾斜设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李见成，马柄清，赵彬，李金华，
申请(专利权)人：潍坊天洁环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：