复合耐磨镀锌管喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合耐磨镀锌管喷涂装置，包括载管装置和喷涂装置，所述载管装置包括导轨，所述导轨上滑动设置有载管架，所述载管架连接有往复驱动装置，所述载管架顶部两侧分别设置有托管架，所述托管架顶部分别转动设置有滚轮，所述滚轮传动连接有旋转驱动装置；所述喷涂装置包括设置在导轨一端的喷涂主机，所述喷涂主机连接有喷杆，所述喷杆的端部设置有喷嘴，所述喷杆设置在导轨的上侧，所述载管架远离喷涂主机的一端转动设置有挡辊，所述导轨的两端分别设置有开关控制装置。本实用新型专利技术用于管内高浓度耐磨材料高压喷涂，喷涂的耐磨涂层质量好，提高了镀锌管的耐磨性和使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
复合耐磨镀锌管喷涂装置


[0001]本技术涉及管喷涂技术，尤其涉及一种复合耐磨镀锌管喷涂装置。

技术介绍

[0002]现有通风镀锌管，受制作工艺限制，壁厚一般在1.2毫米以下，若应用在矿山除尘重颗粒气流中，不耐磨，短时间就能磨穿。因此需要将镀锌管内壁喷涂耐磨涂层，既减小管内风阻，又增加管道耐磨性，关键是降低工程安装成本，为了提高耐磨性和磨损寿命，管内壁喷涂的耐磨层大多采用高浓度耐磨材料以高压方式进行喷涂，所用耐磨材料在喷涂时相比通常的涂料喷涂的浓度要高、更粘稠，喷涂时需要压力要更大，这样管内壁的耐磨涂层才能在保证强度的同时又具有一定的厚度，达到提高耐磨性和磨损寿命的目的。目前的管内壁喷涂多采用将管定置，然后喷涂设备的喷杆伸入管内，喷杆上设置旋转喷嘴，通过移动喷杆或采用伸缩式喷杆将涂料喷到管的内壁上，即管不动而喷嘴在旋转喷射的同时在管内移动的喷涂方式。但是由于旋转喷嘴结构和工作原理等原因，旋转喷嘴所喷涂料的浓度一般不高，同时能承受的喷涂压力也不高，所以采用旋转喷嘴将高浓度耐磨材料以高压方式喷涂到镀锌管内壁形成的耐磨涂层，难度较大，涂层的质量一般也较差。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种可用于管内高浓度耐磨材料高压喷涂、且喷涂的耐磨涂层质量好的复合耐磨镀锌管喷涂装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：复合耐磨镀锌管喷涂装置，包括载管装置和喷涂装置，所述载管装置包括导轨，所述导轨上滑动设置有载管架，所述载管架连接有驱动载管架在导轨上往复运动的往复驱动装置，所述载管架顶部两侧分别设置有托管架，所述托管架顶部分别转动设置有滚轮，所述滚轮传动连接有旋转驱动装置；所述喷涂装置包括设置在所述导轨一端的喷涂主机，所述喷涂主机连接有喷杆，所述喷杆的端部设置有喷嘴，所述喷杆设置在所述导轨的上侧，所述载管架远离所述喷涂主机的一端转动设置有挡辊，所述导轨的两端分别设置有开关控制装置。
[0005]作为优选的技术方案，所述往复驱动装置包括所述载管架底部两端分别设置有一对与所述导轨配合的行走轮，其中一对所述行走轮通过传动轴传动连接有往复驱动电机。
[0006]作为优选的技术方案，所述喷涂主机为无气高压喷涂机。
[0007]作为优选的技术方案，所述滚轮为橡胶滚轮，所述滚轮外周壁上设置有螺旋纹。
[0008]作为优选的技术方案，所述载管架远离所述喷涂主机的一端设置有伸长杆，所述伸长杆的外端排列设置有若干竖向调整孔，所述挡辊通过销轴转动安装在一调整孔上。
[0009]作为优选的技术方案，所述托管架包括至少两立架，所述载管架顶部两侧分别设置有与各立架对应的滑道，所述立架滑动设置在对应的所述滑道上，所述滑道上分别设置有锁紧装置。
[0010]由于采用了上述技术方案的复合耐磨镀锌管喷涂装置，包括载管装置和喷涂装
置，所述载管装置包括导轨，所述导轨上设置有载管架，所述载管架连接有驱动载管架在导轨上往复运动的往复驱动装置，所述载管架顶部两侧分别设置有托管架，所述托管架顶部分别转动设置有滚轮，所述滚轮传动连接有旋转驱动装置；所述喷涂装置包括设置在所述导轨一端的喷涂主机，所述喷涂主机连接有喷杆，所述喷杆的端部设置有喷嘴，所述喷杆设置在所述导轨的上侧，所述载管架远离所述喷涂主机的一端转动设置有挡辊，所述导轨的两端分别设置有开关控制装置。工作时通过载管架上的托管架和滚轮放置镀锌管，并通过挡辊挡在镀锌管远离喷涂主机一端的管口处，通过往复驱动装置驱动载管架向喷涂主机侧移动使得喷杆伸入镀锌管内，通过控制喷涂主机提供高压粘稠的耐磨材料经喷杆由喷嘴高压喷射到镀锌管内壁上，喷嘴工作同时旋转驱动装置驱动镀锌管旋转、往复驱动装置驱动载管架在导轨上向远离喷涂主机侧移动，高压粘稠的耐磨材料逐步喷涂到镀锌管内壁上形成耐磨涂层。本技术通过采用喷嘴不动，镀锌管旋转并移动的方式实现粘稠耐磨材料的高压喷涂，保证了喷涂的耐磨涂层的质量，提高了镀锌管的耐磨性和寿命。
附图说明
[0011]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的仰视示意图；
[0014]图3是本技术工作示意图。
[0015]图中：1
‑
导轨；2
‑
载管架；3
‑
往复驱动装置；31
‑
行走轮；32
‑
轴管；4
‑
滚轮；5
‑
开关控制装置；6
‑
喷涂主机；61
‑
喷杆；62
‑
喷嘴；63
‑
支架；7
‑
挡辊；71
‑
伸长杆；72
‑
调整孔；73
‑
销轴；8
‑
立架；81
‑
滑道；82
‑
旋转驱动装置；9
‑
镀锌管；91
‑
耐磨涂层。
具体实施方式
[0016]下面参照附图详细描述根据本技术的示例性实施例。这里，需要注意的是，在附图中，将相同的附图标记赋予结构以及功能基本相同的组成部分，并且为了使说明书更加简明，省略了关于基本上相同的组成部分的冗余描述。
[0017]如图1和图2所示，复合耐磨镀锌管喷涂装置，包括载管装置和喷涂装置，所述载管装置包括导轨1，所述导轨1上滑动设置有载管架2，所述载管架2连接有驱动载管架2在导轨1上往复运动的往复驱动装置3，所述载管架2顶部两侧分别设置有托管架，所述托管架顶部分别转动设置有滚轮4，所述滚轮4传动连接有旋转驱动装置82；所述喷涂装置包括设置在所述导轨1一端的喷涂主机6，所述喷涂主机6连接有喷杆61，所述喷杆61的端部设置有喷嘴62，所述喷杆61设置在所述导轨1的上侧，所述载管架2远离所述喷涂主机6的一端转动设置有挡辊7，所述导轨1的两端分别设置有开关控制装置5。喷杆61可沿导轨1的方向延伸设置，优选的喷杆61平行于导轨1，喷杆61也可以采用设置一支杆、在支杆上安装喷管和喷嘴的结构方式；开关控制装置5可连接控制系统和往复驱动装置3，开关控制装置5连接并控制往复驱动装置3，对载管架2在导轨1上移动到两端时进行控制定位；开关控制装置5可采用行程开关、光电开关等公知的控制开关。
[0018]如图1和图2所示，所述往复驱动装置3包括所述载管架2底部两端分别设置有一对
与所述导轨1配合的行走轮31，其中一对所述行走轮31通过传动轴传动连接有往复驱动电机，往复驱动电机连接开关控制装置5，可以采用载管架2底部一端转动安装有传动轴，一对行走轮31分别安装在传动轴的两端，载管架2上固定安装有套装在传动轴外侧的轴管32，往复驱动电机安装在轴管32上并传动连接传动轴的方式。所述喷涂主机6为无气高压喷涂机，可通过支架63支撑喷杆61。所述滚轮4为橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合耐磨镀锌管喷涂装置，包括载管装置和喷涂装置，其特征在于：所述载管装置包括导轨，所述导轨上滑动设置有载管架，所述载管架连接有驱动载管架在导轨上往复运动的往复驱动装置，所述载管架顶部两侧分别设置有托管架，所述托管架顶部分别转动设置有滚轮，所述滚轮传动连接有旋转驱动装置；所述喷涂装置包括设置在所述导轨一端的喷涂主机，所述喷涂主机连接有喷杆，所述喷杆的端部设置有喷嘴，所述喷杆设置在所述导轨的上侧，所述载管架远离所述喷涂主机的一端转动设置有挡辊，所述导轨的两端分别设置有开关控制装置。2.如权利要求1所述的复合耐磨镀锌管喷涂装置，其特征在于：所述往复驱动装置包括所述载管架底部两端分别设置有一对与所述导轨配合的行走轮，其中一对所述行走轮通过传动轴传动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李见成，曹鹏，马炳清，李金华，赵彬，
申请(专利权)人：潍坊天洁环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：