本实用新型专利技术公开了一种注射单缸直线导向精密装置，其涉及注塑机的机械零部件领域，其主体设置有油缸组件和导轨组件，油缸组件设置有活塞杆，导轨组件平行于活塞杆的长度方向设置，油缸组件与导轨组件之间设置有导向轴承组件，导向轴承组件设置于活塞杆的端部，导向轴承组件实现活塞杆与导轨组件的连接，导轨组件对活塞杆的直线运动具有导向限位作用，避免其运动过程中发生摆动现象；另外，所述活塞杆与导向轴承组件之间设置有连接套，连接套通过螺钉可拆卸连接于活塞杆端部，从而实现导向轴承组件与活塞杆之间的可拆卸连接，且避免了导向轴承组件直接与活塞杆接触产生的挤压损伤，并能将导向轴承组件快速且精确的安装于活塞杆上。上。上。
【技术实现步骤摘要】
注射单缸直线导向精密装置
[0001]本技术涉及注塑机的机械零部件领域,特别涉及一种注射单缸直线导向精密装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。而注塑机的一个关键部件为其注射机构。
[0003]注射机构包括注射油缸组件和马达，注射油缸的活塞杆在油缸筒和油缸前盖的导向作用下沿轴向可往复运动，此过程为注塑或抽胶过程，并可在马达的驱动作用下做旋转运动，此过程为塑化过程，在活塞杆的前端设置有轴承，在轴承外设置有轴承座，轴承与轴承座的设置，可实现活塞杆的支撑，确保活塞杆的回转精度。市面上的轴承通常是直接套接在活塞杆上，使得轴承与活塞杆过盈配合实现固定，此种连接方式，不仅对活塞杆存在一定程度的机械损伤，而且较难精准确定轴承的安装位置，由于轴承紧密套接于活塞杆上，不方便后期的拆卸更换过程。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种注射单缸直线导向精密装置，解决了轴承较难精确定位于活塞杆的问题，且避免了轴承在装配过程中对活塞杆产生的机械损伤，便于后期的更换过程。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：注射单缸直线导向精密装置，其主体设置有油缸组件和导轨组件，所述油缸组件设置有活塞杆，所述导轨组件平行于活塞杆的长度方向，所述油缸组件与导轨组件之间设置有导向轴承组件，所述导向轴承组件设置于活塞杆的端部，所述活塞杆与导向轴承组件之间设置有连接套，所述连接套通过螺钉固定连接于活塞杆端部，所述导向轴承组件卡接于连接套。
[0006]通过采用上述技术方案，利用导向轴承组件将油缸组件与导轨组件相连，导向轴承组件安装于活塞杆的端部，导轨组件可限制油缸组件的直线运动过程，避免油缸组件中的活塞杆来回运动过程中出现摆动现象，提高活塞杆运动的直线度，另外，将导向轴承组件通过连接套连接于活塞杆端部，且导向轴承组件卡接于连接套，连接套通过螺钉实现可拆卸连接于活塞杆，操作过程简单，避免了导向轴承组件直接与活塞杆接触造成的机械损伤，且通过将连接有导向轴承组件的连接套固定于活塞杆的端部，可避免传统的移动轴承确定轴承安装位置的过程，安装精度大大提高。
[0007]优选的，其主体还设置有注射座，所述油缸组件固定连接于注射座，所述导轨组件与注射座之间通过导轨座连接。
[0008]通过采用上述技术方案，注射座对油缸组件和导轨组件具有支撑作用。
[0009]优选的，所述导轨组件设置于注射座的外侧壁。
[0010]通过采用上述技术方案，设置于注射座外侧壁的导轨组件，更加方便导轨组件的
安装。
[0011]优选的，其主体还设置有导向控制装置，所述导向控制装置固定连接于注射座，所述导向控制装置包括电子尺，所述电子尺的长度方向与活塞杆的长度方向一致，所述电子尺与导向轴承组件相连。
[0012]通过采用上述技术方案，导向控制装置利用电子尺，可实现对活塞杆运动距离测量，且可精密控制活塞杆的运动过程。
[0013]优选的，所述导向控制装置与导轨组件对称设置于导向轴承组件的两侧。
[0014]通过采用上述技术方案，关于导向轴承组件对称设置的导向控制装置与导轨组件，可使得导向轴承组件受力均匀，降低其因受力不均而变形的概率。
[0015]优选的，所述导向控制装置还设置有固定板，所述固定板连接于电子尺与导向轴承组件之间。
[0016]通过采用上述技术方案，固定板可实现电子尺固定连接于导向轴承组件的作用。
[0017]优选的，所述导向轴承组件设置有导向轴承座，所述导向轴承座设置为六边菱形结构，所述导轨组件和导向控制装置均连接于导向轴承座的两侧中部。
[0018]通过采用上述技术方案，导轨组件和导向控制装置连接于导向轴承座的中部，改变了导向轴承座的受力点，且六边菱形结构，具有提高导向轴承座整体强度的效果。
[0019]优选的，所述电子尺包括磁致伸缩位移传感器尺和磁致位移块，所述磁致伸缩位移传感器尺固定连接于注射座，所述磁致位移块配合设置于磁致伸缩位移传感器尺，所述磁致位移块通过固定板连接于导向轴承组件上。
[0020]通过采用上述技术方案，磁致位移块与导向轴承组件相连，利用磁致位移块在磁致伸缩位移传感器尺上移动，实现对导向轴承组件和活塞杆位移的测量，且磁致位移块与磁致伸缩位移传感器尺为非接触式测量，不存在磨损现象，使用寿命长，性价比高。
[0021]优选的，所述导向轴承组件和活塞杆均位于注射座内，所述注射座左右侧壁均开设有定位窗。
[0022]通过采用上述技术方案，操作人员透过定位窗，可方便查看注射座中的导向轴承组件与活塞杆的运动情况，且方便检修。
[0023]优选的，所述固定板设置为L型挡板组合件。
[0024]通过采用上述技术方案，L型挡板组合件的设置，可增大与导向轴承组件的接触面积，从而提高电子尺与导向轴承组件的连接强度。
[0025]与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)通过在导向轴承组件与活塞杆之间设置连接套，实现活塞杆与导向轴承组件的连接，提高安装精度，避免了导向轴承组件直接与活塞杆接触产生的机械损伤，且连接套通过螺钉，可拆卸连接于活塞杆，使得导向轴承组件的更换过程更为方便；(2)导轨组件与导向控制装置对称设置于导向轴承组件的两侧，且均位于注射座的外侧壁，可方便操作人员检修导轨组件与导向控制装置，使得导向轴承组件受力均匀；(3)整体为六边菱形结构的导向轴承座，可提高其本体的整体强度，导轨组件和导向控制装置对称连接于导向轴承座中部两侧，改变了导向轴承座的受力点，可降低导向轴承座的受力变形概率。
附图说明
[0026]图1为实施例1的结构示意图；
[0027]图2为实施例1的剖面示意图；
[0028]图3为实施例1的另一侧面示意图；
[0029]图4为实施例1中去除注射座的结构示意图；
[0030]图5为固定板的结构示意图；
[0031]图6为现有市场上的导向轴承组件结构示意图。
[0032]图中：1
‑
油缸组件；110
‑
活塞杆；120
‑
油缸筒；2
‑
导轨组件；210
‑
导轨；220
‑
滑块；3
‑
导向轴承组件；310
‑
导向轴承座；320
‑
轴承；4
‑
连接套；410
‑
凸台；5
‑
注射座；6
‑
导向控制装置；610
‑
电子尺；611
‑
磁致伸缩位移传感器尺；612
‑
磁致位移块；620
‑
固定板；621
‑
L型角板；622
‑
挡板；7
‑
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.注射单缸直线导向精密装置，其特征在于，其主体设置有油缸组件(1)和导轨组件(2)，所述油缸组件(1)设置有活塞杆(110)，所述导轨组件(2)平行于活塞杆(110)的长度方向，所述油缸组件(1)与导轨组件(2)之间设置有导向轴承组件(3)，所述导向轴承组件(3)设置于活塞杆(110)的端部，所述活塞杆(110)与导向轴承组件(3)之间设置有连接套(4)，所述连接套(4)通过螺钉固定连接于活塞杆(110)端部，所述导向轴承组件(3)卡接于连接套(4)。2.根据权利要求1所述的注射单缸直线导向精密装置，其特征在于，其主体还设置有注射座(5)，所述油缸组件(1)固定连接于注射座(5)，所述导轨组件(2)与注射座(5)之间通过导轨座(8)连接。3.根据权利要求2所述的注射单缸直线导向精密装置，其特征在于，所述导轨组件(2)设置于注射座(5)的外侧壁。4.根据权利要求2所述的注射单缸直线导向精密装置，其特征在于，其主体还设置有导向控制装置(6)，所述导向控制装置(6)固定连接于注射座(5)，所述导向控制装置(6)包括电子尺(610)，所述电子尺(610)的长度方向与活塞杆(110)的长度方向一致，所述电子尺(610)与导向轴承组件(3)相连。5.根据权利要求4所述的注射单缸直线导向精密装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜严庆，潘彩芳，徐晓东，
申请(专利权)人：宁波甬华塑料机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。