本实用新型专利技术提供了一种注塑机的低惯量注射装置，属于注塑设备技术领域，包括：注射座设置有滑轨、第一伺服电机以及滚珠丝杠，滚珠丝杠与第一伺服电机联动连接并且第一伺服电机可驱动滚珠丝杠转动；料筒的端部与注射座固定连接；动模座通过滑轨可移动地与注射座连接，动模座设置有第二伺服电机以及丝杠螺母，丝杠螺母与滚珠丝杠连接，并且滚珠丝杠转动时通过丝杠螺母驱动动模座沿滑轨移动；螺杆可转动地穿设于料筒内并且与动模座连接，螺杆与第二伺服电机联动连接；本实用新型专利技术的有益效果为：提供了一种低惯量注射装置，通过电机与滚珠丝杠副驱动螺杆移动，所以螺杆的启、停、加速响应快，且还通过电机驱动螺杆转动，结构简单巧妙。结构简单巧妙。结构简单巧妙。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的低惯量注射装置
[0001]本技术属于注塑设备
，涉及一种注塑机的低惯量注射装置。
技术介绍
[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机中包括注射装置，现有的注塑机的注射装置一般包括液压马达、螺杆、料筒、注射油缸等元件。
[0003]例如一种申请号为CN201010508559.7的技术专利，公开了一种螺杆式注塑机的注射装置，包括喷嘴头、喷嘴体、机筒、螺杆、进料斗、液压马达、注射油缸以及喷嘴开闭机构，其基本工作原理为通过液压马达驱动螺杆在料筒内转动从而实现预塑，通过注射油缸推动螺杆前进从而实现注塑。
[0004]上述的这种注射装置存在惯量高，螺杆的启、停、加速响应慢的缺陷，并且螺杆是通过液压马达驱动的，需要配合液压泵工作，整体结构上比较复杂。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种注塑机的低惯量注射装置。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑机的低惯量注射装置，包括：
[0007]注射座，所述注射座设置有滑轨、第一伺服电机以及滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与所述第一伺服电机联动连接并且所述第一伺服电机可驱动所述滚珠丝杠转动；
[0008]料筒，所述料筒的端部与所述注射座固定连接；
[0009]动模座，所述动模座通过所述滑轨可移动地与所述注射座连接，所述动模座设置有第二伺服电机以及丝杠螺母，所述丝杠螺母与所述滚珠丝杠连接，并且所述滚珠丝杠转动时通过所述丝杠螺母驱动所述动模座沿所述滑轨移动；
[0010]螺杆，所述螺杆可转动地穿设于所述料筒内并且与所述动模座连接，所述螺杆与所述第二伺服电机联动连接。
[0011]较佳的，还包括防护罩，所述防护罩套设于所述料筒的外围。
[0012]较佳的，所述第一伺服电机设置于所述注射座的侧部，并且所述第一伺服电机的输出轴与所述滚珠丝杠平行，所述第一伺服电机与所述滚珠丝杠通过传动带联动连接。
[0013]较佳的，所述第二伺服电机设置于所述动模座的顶部，并且所述第二伺服电机的输出轴与所述螺杆平行，所述第二伺服电机与所述螺杆通过传动带联动连接。
[0014]较佳的，所述动模座内设置有推力轴承，所述螺杆通过所述推力轴承可转动地与所述动模座连接，并且所述动模座通过所述推力轴承推动所述螺杆在所述料筒内移动。
[0015]较佳的，所述防护罩包括内罩体、下盖以及外罩体，所述内罩体的横截面呈倒U形，所述内罩体罩在所述料筒上，所述下盖与所述内罩体连接并围拢所述料筒，所述外罩体罩
在所述内罩体上。
[0016]较佳的，所述料筒与所述内罩体之间设置有连接柱，并且所述料筒通过所述连接柱与所述内罩体连接，所述内罩体与所述外罩体之间设置有支撑柱，所述外罩体通过所述支撑柱与所述内罩体连接。
[0017]较佳的，所述注射座设置为空心箱体结构，所述动模座位于所述注射座内。
[0018]较佳的，所述第一伺服电机与所述第二伺服电机的数量均为一个。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0020]1、提供了一种低惯量注射装置，通过电机与滚珠丝杠副驱动螺杆移动，所以螺杆的启、停、加速响应快，且还通过电机驱动螺杆转动，结构简单巧妙。
[0021]2、通过传动带实现了第一伺服电机与滚珠丝杠的传动，以及实现了第二伺服电机与螺杆的传动，这样能够使注射装置的结构更加的紧凑，减小了注射装置的长度。
[0022]3、防护罩被设置为双层结构，其中，内罩体下盖与形成内罩结构，外罩体罩在内罩体外面，从而起到双层防护的效果。
附图说明
[0023]图1为本技术的低惯量注射装置的轴侧图。
[0024]图2为本技术的低惯量注射装置的结构示意图。
[0025]图3为本技术的动模座、滚珠丝杠以及丝杠螺母的连接关系示意图。
[0026]图4为本技术的防护罩的结构示意图。
[0027]图中，100、注射座；110、滑轨；120、第一伺服电机；130、滚珠丝杠；200、料筒；300、动模座；310、第二伺服电机；320、丝杠螺母；330、推力轴承；400、螺杆；500、防护罩；510、内罩体；520、下盖；530、外罩体；540、连接柱；550、支撑柱。
具体实施方式
[0028]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0029]如图1
‑
4所示，一种注塑机的低惯量注射装置，包括：注射座100、料筒200、动模座300以及螺杆400，所述注射座100设置有滑轨110、第一伺服电机120以及滚珠丝杠130，所述滚珠丝杠130与所述第一伺服电机120联动连接并且所述第一伺服电机120可驱动所述滚珠丝杠130转动；所述料筒200的端部与所述注射座100固定连接；所述动模座300通过所述滑轨110可移动地与所述注射座100连接，所述动模座300设置有第二伺服电机310以及丝杠螺母320，所述丝杠螺母320与所述滚珠丝杠130连接，并且所述滚珠丝杠130转动时通过所述丝杠螺母320驱动所述动模座300沿所述滑轨110移动；所述螺杆400可转动地穿设于所述料筒200内并且与所述动模座300连接，所述螺杆400与所述第二伺服电机310联动连接。
[0030]优选的，所述第一伺服电机120与所述第二伺服电机310的数量均为一个。
[0031]优选的，所述注射座100设置为空心箱体结构，所述动模座300位于所述注射座100内，这样能够使注射装置的体积更加的紧凑小巧，并且有效的利用了注射座100的空间。
[0032]在实际的结构中，注射座100的尾部设置有一个轴承座，滚珠丝杠130可转动地安装在轴承座，动模座300的尾部固定连接有丝杠螺母320，滚珠丝杠130与丝杠螺母320连接
并且形成滚珠丝杠130运动结构，通过滚珠丝杠130与丝杠螺母320能够将第一伺服电机120的回转运动转化为动模座300的直线运动，并且滚珠丝杠130副具有高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，第一伺服电机120配合滚珠丝杠130副能够实现动模座300的低惯量运动。
[0033]第二伺服电机310能够驱动螺杆400在料筒200内转动，从而通过电动的方式驱动注射装置预塑，与液压马达驱动螺杆400的方式相比，这种电动驱动的方式能够让整体结构更加简单可靠。
[0034]提供了一种低惯量注射装置，通过电机与滚珠丝杠130副驱动螺杆400移动，所以螺杆400的启、停、加速响应快，且还通过电机驱动螺杆400转动，结构简单巧妙。
[0035]优选的，所述第一伺服电机120设置于所述注射座100的侧部，并且所述第一伺服电机120的输出轴与所述滚珠丝杠130平行，所述第一伺服电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机的低惯量注射装置，其特征在于，包括：注射座(100)，所述注射座(100)设置有滑轨(110)、第一伺服电机(120)以及滚珠丝杠(130)，所述滚珠丝杠(130)与所述第一伺服电机(120)联动连接并且所述第一伺服电机(120)可驱动所述滚珠丝杠(130)转动；料筒(200)，所述料筒(200)的端部与所述注射座(100)固定连接；动模座(300)，所述动模座(300)通过所述滑轨(110)可移动地与所述注射座(100)连接，所述动模座(300)设置有第二伺服电机(310)以及丝杠螺母(320)，所述丝杠螺母(320)与所述滚珠丝杠(130)连接，并且所述滚珠丝杠(130)转动时通过所述丝杠螺母(320)驱动所述动模座(300)沿所述滑轨(110)移动；螺杆(400)，所述螺杆(400)可转动地穿设于所述料筒(200)内并且与所述动模座(300)连接，所述螺杆(400)与所述第二伺服电机(310)联动连接。2.如权利要求1所述的一种注塑机的低惯量注射装置，其特征在于：还包括防护罩(500)，所述防护罩(500)套设于所述料筒(200)的外围。3.如权利要求1所述的一种注塑机的低惯量注射装置，其特征在于：所述第一伺服电机(120)设置于所述注射座(100)的侧部，并且所述第一伺服电机(120)的输出轴与所述滚珠丝杠(130)平行，所述第一伺服电机(120)与所述滚珠丝杠(130)通过传动带联动连接。4.如权利要求3所述的一种注塑机的低惯量注射装置，其特征在于：所述第二伺服电机(310)设置于所述动模座(300)的顶部，并且所述第二伺服电机(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐定俊，项福保，葛培新，郑卫平，
申请(专利权)人：宁波甬华塑料机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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