一种注塑机的电动预塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种注塑机的电动预塑装置，属于注塑设备技术领域，包括：滑轨组件上滑动连接有第一滑动座以及第二滑动座；料筒与第一滑动座固定连接；预塑驱动组件包括电机、减速器以及螺杆，减速器与第二滑动座固定连接，电机与减速器连接，螺杆穿设于料筒内并且螺杆与减速器连接；注射油缸与第一滑动座固定连接，注射油缸的活塞与第二滑动座连接。本实用新型专利技术的有益效果为：该注射装置采用电机与减速器结构替代传统的液压马达结构，所以无需设置液压泵，结构上也比较简单，使用起来也很方便，可以同步实现预塑与开模动作，节约了注塑时间。时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的电动预塑装置


[0001]本技术属于注塑设备
，涉及一种注塑机的电动预塑装置。

技术介绍

[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机中包括注射装置，现有的注塑机的注射装置一般包括液压马达、螺杆、料筒、注射油缸等元件。
[0003]例如一种申请号为CN201010508559.7的技术专利，公开了一种螺杆式注塑机的注射装置，包括喷嘴头、喷嘴体、机筒、螺杆、进料斗、液压马达、注射油缸以及喷嘴开闭机构，其基本工作原理为通过液压马达驱动螺杆在料筒内转动从而实现预塑，通过注射油缸推动螺杆前进从而实现注塑。
[0004]但是上述的注射装置采用液压马达驱动螺杆预塑，所以还需要配置液压泵提供的液压，在结构上比较复杂，且使用时也不方便，并且预塑动作无法与开模动作同步进行，在工作时比较耗费时间。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种注塑机的电动预塑装置。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑机的电动预塑装置，包括：
[0007]滑轨组件，所述滑轨组件上滑动连接有第一滑动座以及第二滑动座；
[0008]料筒，所述料筒与所述第一滑动座固定连接；
[0009]预塑驱动组件，所述预塑驱动组件包括电机、减速器以及螺杆，所述减速器与所述第二滑动座固定连接，所述电机与所述减速器连接，所述螺杆穿设于所述料筒内并且所述螺杆与所述减速器连接；
[0010]注射油缸，所述注射油缸与所述第一滑动座固定连接，所述注射油缸的活塞与所述第二滑动座连接。
[0011]较佳的，还包括支撑轨道，所述支撑轨道沿所述第二滑动座的移动轨迹设置，所述电机设置有可滚动的支撑轮，所述支撑轮与所述支撑轨道接触并且所述支撑轮可沿所述支撑轨道滚动。
[0012]较佳的，所述电机呈平放设置，并且所述支撑轮安装在所述电机的下表面。
[0013]较佳的，所述注射油缸的数量为两个，两个所述注射油缸分别位于所述料筒的两侧。
[0014]较佳的，还包括固定底座，所述滑轨组件与所述支撑轨道均安装于所述固定底座。
[0015]较佳的，所述滑轨组件包括两个滑轨，两个所述滑轨平行设置并且固定于所述固定底座，所述支撑轨道平行地位于两个所述滑轨之间。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]1、该注射装置采用电机与减速器结构替代传统的液压马达结构，所以无需设置液压泵，结构上也比较简单，使用起来也很方便，可以同步实现预塑与开模动作，节约了注塑时间。
[0018]2、为了使电机获得足够的支撑力，特地设置了支撑轨道，并且电机的下表面设置了支撑轮，支撑轮与支撑轨道接触从而给电机提供了一个支撑点，并且当第二滑动座带动减速器以及电机移动时，滚轮可以沿着支撑轨道移动，从而一直对电机进行支撑。
[0019]3、注射油缸固定在第一滑动座上，并且注射油缸的活塞缸与第二滑动座连接，所以注射油缸能够驱动第二滑动座相对于第一滑动座移动，为了确保第二滑动座受力均匀，特地设置两个注射油缸，两个注射油缸能够拉动第二滑动座的两端，从而确保第二滑动座受力均匀。
附图说明
[0020]图1为本技术的电动预塑装置的轴侧图。
[0021]图2为本技术的电动预塑装置的后视图。
[0022]图3为图2的A
‑
A剖面示意图。
[0023]图4为图2的B
‑
B剖面示意图。
[0024]图5为图3的A部放大示意图。
[0025]图中，100、第一滑动座；200、第二滑动座；300、料筒；400、电机；410、支撑轮；500、减速器；600、螺杆；700、注射油缸；800、固定底座；810、支撑轨道；820、滑轨组件；821、滑轨。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]如图1
‑
5所示，一种注塑机的电动预塑装置，包括：滑轨组件820、料筒300、预塑驱动组件以及注射油缸700，所述滑轨组件820上滑动连接有第一滑动座100以及第二滑动座200；所述料筒300与所述第一滑动座100固定连接；所述预塑驱动组件包括电机400、减速器500以及螺杆600，所述减速器500与所述第二滑动座200固定连接，所述电机400与所述减速器500连接，所述螺杆600穿设于所述料筒300内并且所述螺杆600与所述减速器500连接；所述注射油缸700与所述第一滑动座100固定连接，所述注射油缸700的活塞与所述第二滑动座200连接。
[0028]第一滑动座100与第二滑动座200均可以沿着滑轨组件820滑动，料筒300与注射油缸700固定在第一滑动座100上，减速器500固定在第二滑动座200上，并且电机400与减速器500连接；其中，减速器500能够放大电机400的扭矩，即电机400通过减速器500驱动螺杆600转动，螺杆600在料筒300内转动时能够对物料进行预塑，第一滑动座100与第二滑动座200同时移动能够实现开模或者合模的动作，注射油缸700能够拉动第二滑动座200相对于第一滑动座100滑动，并且注射油缸700可以驱动第二滑动座200朝着第一滑动座100滑动从而实现注射的动作，所以在实际工作时，第一滑动座100与第二滑动座200同时后退执行开模动作时，同时注射油缸700驱动第二滑动座200朝远离第一滑动座100的方向移动，从而使螺杆
600在套筒内复位，同时电机400通过减速器500驱动螺杆600转动进行预塑，这样就能够在开模的同时进行预塑。
[0029]该注射装置采用电机400与减速器500结构替代传统的液压马达结构，所以无需设置液压泵，结构上也比较简单，使用起来也很方便，可以同步实现预塑与开模动作，节约了注塑时间。
[0030]电动预塑装置还包括支撑轨道810，所述支撑轨道810沿所述第二滑动座200的移动轨迹设置，所述电机400设置有可滚动的支撑轮410，所述支撑轮410与所述支撑轨道810接触并且所述支撑轮410可沿所述支撑轨道810滚动。
[0031]优选的，所述电机400呈平放设置，并且所述支撑轮410安装在所述电机400的下表面。
[0032]需要说明的是，由于需要驱动螺杆600转动，电机400设置为大功率电机400，所以电机400的体积比较大并且长度比较长，而电机400与减速器500连接，本身就缺少支撑，导致电机400的受力非常的不合理，而第二滑动座200的支撑面积有限，无法完全支撑住整个电机400。
[0033]为了使电机400获得足够的支撑力，特地设置了支撑轨道810，并且电机400的下表面设置了支撑轮410，支撑轮410与支撑轨道810接触从而给电机400提供了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的电动预塑装置，其特征在于，包括：滑轨组件(820)，所述滑轨组件(820)上滑动连接有第一滑动座(100)以及第二滑动座(200)；料筒(300)，所述料筒(300)与所述第一滑动座(100)固定连接；预塑驱动组件，所述预塑驱动组件包括电机(400)、减速器(500)以及螺杆(600)，所述减速器(500)与所述第二滑动座(200)固定连接，所述电机(400)与所述减速器(500)连接，所述螺杆(600)穿设于所述料筒(300)内并且所述螺杆(600)与所述减速器(500)连接；注射油缸(700)，所述注射油缸(700)与所述第一滑动座(100)固定连接，所述注射油缸(700)的活塞与所述第二滑动座(200)连接。2.如权利要求1所述的一种注塑机的电动预塑装置，其特征在于：还包括支撑轨道(810)，所述支撑轨道(810)沿所述第二滑动座(200)的移动轨迹设置，所述电机(400)设置有可滚动的支撑轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜严庆，王栋鑫，徐定俊，葛培新，徐晓东，
申请(专利权)人：宁波甬华塑料机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：