一种注塑机的开模背压液压油路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机的开模背压液压油路，包包括液压泵、液控换向阀组、锁模油缸、插装阀、开关阀、比例阀、单向阀以及油箱；在开模过程中，液压泵通过液控换向阀组与锁模油缸的有杆腔相接，油箱依次通过插装阀以及液控换向阀与锁模油缸的无杆腔相接，比例阀可控制插装阀的开启压力，开关阀用于控制插装阀的打开或关闭，且设有压力传感器感应背压值，可以通过比例阀控制插装阀开启压力的大小，进而调节回油背压，并通过开关阀关闭插装阀，可以实现合模差动功能、提高锁模油缸的合模速度，整体背压控制精度高，开模位置精度较高。开模位置精度较高。开模位置精度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的开模背压液压油路


[0001]本技术涉及开模背压油路的
，尤其涉及一种注塑机的开模背压液压油路。

技术介绍

[0002]随之制造技术的飞速发展，机器注射材料种类越来越多，采用机械手取件的设备也越来越多，使用工况也较为复杂，很多注塑工艺要求注塑机合模后位置停留准确，然后再使用机械手取出产品，但是在现有技术中，由于锁模油缸背压调节精度较差，注塑机的开模往往定位不准确，容易存在偏差，导致机械手与模具发生干涉，影响取件。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述不足，本技术所要解决的技术问题在于，提出一种注塑机的开模背压液压油路，通过对回油背压的调节控制，可以精准控制开模位置，保证机械手的顺利取件。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案是一种注塑机的开模背压液压油路，包括液压泵、液控换向阀组、锁模油缸、插装阀、开关阀、比例阀、第一单向阀以及油箱，所述液压泵通过液控换向阀组与所述锁模油缸的有杆腔相接，所述油箱依次通过所述插装阀以及所述液控换向阀与所述锁模油缸的无杆腔相接，所述比例阀可控制所述插装阀的开启压力；
[0005]所述开关阀用于控制所述插装阀打开或关闭，当所述开关阀控制所述插装阀打开时，所述锁模油缸无杆腔内的低压油通过所述液控换向阀以及所述插装阀进入到所述油箱内；当所述开关阀控制所述插装阀关闭时，所述锁模油缸无杆腔内的低压油通过所述液控换向阀进入到所述插装阀内，并通过所述第一单向阀进入到锁模油缸的无杆腔内。
[0006]据上所述的一种注塑机的开模背压液压油路，还包括压力传感器，所述压力传感器用于检测所述液控换向阀与所述插装阀之间油路的压力，并反馈至注塑机的控制器中，所述注塑机的控制器通过控制所述比例阀、以调节所述插装阀的流量。
[0007]据上所述的一种注塑机的开模背压液压油路，所述液控换向阀组包括液控方向阀和电磁先导阀，所述液控方向阀上设有与所述液压泵相接的进油口、与所述插装阀相接的出油口、与所述锁模油缸有杆腔相接的第一油口以及与所述锁模油缸无杆腔相接的第二油口；
[0008]所述电磁先导阀上设有第一电磁铁和第二电磁铁，当所述第一电磁铁得电时，所述进油口与所述第一油口连通，所述出油口与所述第二油口连通，当所述第二电磁铁得电时，所述进油口与所述第二油口连通，所述出油口与所述第一油口连通。
[0009]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：在开模过程中，电磁先导阀的第一电磁铁得电，此时液压泵的高压油通过液控方向阀进入到锁模油缸的有杆腔内，带动活塞杆做退的动作，此时注塑机处于开模状态，锁模油缸的无杆腔内的液压油通过液控
方向阀进入到插装阀中，而通过比例阀可控制插装阀开启压力的大小，进而可以调节回油背压，通过开关阀可以控制插装阀的开启与关闭，当插装阀关闭时，插装阀的液压油通过一单向阀流向锁模油缸的无杆腔进行补油，可以实现合模差动功能、提高锁模油缸的合模速度，且通过压力传感器可精准的感应到背压压力值，进而控制开模精度。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体油路示意图。
[0011]图中：
[0012]1、液压泵；2、液控换向阀组；21、液控方向阀；22、电磁先导阀；221、第一电磁铁；222、第二电磁铁；3、锁模油缸；4、插装阀；5、开关阀；6、比例阀；7、单向阀；8、油箱；9、压力传感器。
具体实施方式
[0013]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0014]请参照图1，本技术公开了一种注塑机的开模背压液压油路，包括液压泵1、液控换向阀组2、锁模油缸3、插装阀4、开关阀5、比例阀6、单向阀7以及油箱8，其中，液压泵1通过液控换向阀组2与锁模油缸3的有杆腔相接，油箱8依次通过插装阀4以及液控换向阀与锁模油缸3的无杆腔相接，比例阀6可控制插装阀4的开启压力，比例阀6通过对插装阀4开启压力大小的控制，可以控制回油背压。
[0015]其中，开关阀5用于控制插装阀4打开或关闭，当开关阀5控制插装阀4打开时，锁模油缸3无杆腔内的低压油通过液控换向阀以及插装阀4进入到油箱8内；当开关阀5控制插装阀4关闭时，锁模油缸3无杆腔内的低压油通过液控换向阀进入到插装阀4内，并通过单向阀7进入到锁模油缸3的无杆腔内，即在锁模油缸3液压油不够时，可通过开关阀5将插装阀4关闭，此时，流经插装阀4的液压油可通过单向阀7流向锁模油缸3的无杆腔，进行补油动作，可以实现合模差动功能、提高锁模油缸3的合模速度。
[0016]优选地，还包括压力传感器9，压力传感器9用于检测液控换向阀与插装阀4之间油路的压力，并反馈至注塑机的控制器中，注塑机的控制器通过控制比例阀6、以调节插装阀4的流量，即通过压力传感器9可以实时监测背压压力值，便于精确调控回油背压，提高开模精度。
[0017]优选地，液控换向阀组2包括液控方向阀21和电磁先导阀22，液控方向阀21上设有与液压泵1相接的进油口、与插装阀4相接的出油口、与锁模油缸3有杆腔相接的第一油口以及与锁模油缸3无杆腔相接的第二油口；电磁先导阀22上设有第一电磁铁221和第二电磁铁222，当第一电磁铁221得电时，进油口与第一油口连通，出油口与第二油口连通，当第二电磁铁222得电时，进油口与所述第二油口连通，出油口与所述第一油口连通，即当第一电磁铁221得电时，液压泵1的高压油通过进油口以及第一油口之间的油道进入到锁模油缸3的有杆腔内，驱动锁模油缸3的活塞杆向无杆腔一侧运动，锁模油缸3无杆腔内的液压油通过第二油口与出油口之间的油路进入到插装阀4内，在插装阀4打开的状态下，液压油通过插装阀4回到油箱8里面，这整个过程为开模动作，当第二电磁铁222得电时，液压泵1的高压油
通过进油口以及第二油口之间的油道进入到锁模油缸3的无杆腔内，驱动锁模油缸3的活塞杆向有杆腔一侧运动，进行锁模，锁模油缸3有杆腔内的液压油通过第一油口与出油口之间的油路进入到插装阀4中，在插装阀4打开时，液压油通过插装阀4进入油箱8内。
[0018]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0019]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的开模背压液压油路，其特征在于，包括液压泵、液控换向阀组、锁模油缸、插装阀、开关阀、比例阀、单向阀以及油箱，所述液压泵通过液控换向阀组与所述锁模油缸的有杆腔相接，所述油箱依次通过所述插装阀以及所述液控换向阀与所述锁模油缸的无杆腔相接，所述比例阀可控制所述插装阀的开启压力；所述开关阀用于控制所述插装阀打开或关闭，当所述开关阀控制所述插装阀打开时，所述锁模油缸无杆腔内的低压油通过所述液控换向阀以及所述插装阀进入到所述油箱内；当所述开关阀控制所述插装阀关闭时，所述锁模油缸无杆腔内的低压油通过所述液控换向阀进入到所述插装阀内，并通过所述单向阀进入到锁模油缸的无杆腔内。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的开模背压液压油路，其特征在于，还...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜严庆，徐晓东，徐定俊，夏洪，项福保，郑卫平，
申请(专利权)人：宁波甬华塑料机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：