【技术实现步骤摘要】
一种K型注塑机合模结构
[0001]本技术属于模具结构
,尤其是涉及一种K型注塑机合模结构。
技术介绍
[0002]普通K型注塑机合模结构一般采用动模板直接与注塑机的机柱配合,但是,机柱间距往往固定,对于一些小型模具来说,机柱间距相对较大,往往无法配合使用,如果需要配合使用,则动模板的体积需要设计相对很大,以及模缸套和下模板也会相应变大,显然,上述设计虽然能提高注塑机的通用性,但是会造成成本大幅提高,机器整机重量也随之增加,不适用于实际的生产运行。
技术实现思路
[0003]本技术为了克服现有技术的不足,提供一种降低模具质量、减少机器使用成本的K型注塑机合模结构。
[0004]为了实现上述目的,本技术采用以下技术方案:一种K型注塑机合模结构,包括底座、安装于所述底座上的机柱及安装于所述机柱上的模缸套,所述模缸套上通过模缸组件和快速缸组件可伸缩的安装有动模板,所述底座上安装有定模板。
[0005]优选的,所述模缸组件包括开设于所述模缸套上的导向槽、通过第一连接构件可拆卸安装于所述动模板上的模缸 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种K型注塑机合模结构,其特征在于:包括底座(1)、安装于所述底座(1)上的机柱(11)及安装于所述机柱(11)上的模缸套(12),所述模缸套(12)上通过模缸组件和快速缸组件可伸缩的安装有动模板(14),所述底座(1)上安装有定模板(13)。2.根据权利要求1所述的一种K型注塑机合模结构,其特征在于:所述模缸组件包括开设于所述模缸套(12)上的导向槽(21)、通过第一连接构件可拆卸安装于所述动模板(14)上的模缸芯轴(22)及固接于所述导向槽(21)孔部的模缸下盖(23),所述模缸芯轴(22)一端插设于所述导向槽(21)内,所述模缸套(12)上开设有与导向槽(21)连通的第一进油孔(24)。3.根据权利要求2所述的一种K型注塑机合模结构,其特征在于:所述模缸芯轴(22)上开设有第一环形槽(25),所述第一连接构件为套设于所述模缸芯轴(22)上的第一卡环(26),所述第一卡环(26)卡接于所述第一环形槽(25)内且通过螺栓固接于所述动模板(14)上。4.根据权利要求3所述的一种K型注塑机合模结构,其特征在于:所述第一卡环(26)为开孔卡环。5.根据权利要求3所述的一种K型注塑机合模结构,其特征在于:所述模缸芯轴(22)朝向动模板(14)的一端开设有减重槽(123)。6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨茂荣,吴余华,宋磊,
申请(专利权)人:浙江大宇智能科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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