一种应用于EVA生产的啤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于EVA生产的啤机，包括有注塑部件、与所述注塑部件连接的合模部件；所述注塑部件包括有进料管、与所述进料管相通连接的熔融罐、与所述熔融罐另一侧相通连接的出料管、设于所述熔融罐内腔的第一螺旋杆；所述合模部件包括有模体、设于所述模体之间的成型腔；所述出料管与所述成型腔相通设置；所述出料管包括有管体、设于所述管体外壁的加热块、设于所述管体内且与所述第一螺旋杆连接的第二螺旋杆，通过注塑部件的设置，解决了出料管堵塞不便于疏通的问题，实现了便于疏通堵塞出料管，疏通操作简单高效，缩短疏通时间，有效提高疏通效率。有效提高疏通效率。有效提高疏通效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于EVA生产的啤机


[0001]本技术属于EVA生产设备
，具体涉及一种应用于EVA生产的啤机。

技术介绍

[0002]现有技术中啤机运行过程中，啤机中的出料管长时间使用容易堵塞，从而导致无法出料至成型腔，影响啤机正常运行。如进行疏通出料管，需要将出料管和合模部件分离开，该方法操作繁琐复杂，降低疏通效率。

技术实现思路

[0003]本申请实施例通过提供一种应用于EVA生产的啤机，通过注塑部件的设置，解决了出料管堵塞不便于疏通的问题，实现了便于疏通堵塞出料管，疏通操作简单高效，缩短疏通时间，有效提高疏通效率。
[0004]本申请实施例提供的技术方案为：
[0005]一种应用于EVA生产的啤机，包括有注塑部件、与所述注塑部件连接的合模部件；所述注塑部件包括有进料管、与所述进料管相通连接的熔融罐、与所述熔融罐另一侧相通连接的出料管、设于所述熔融罐内腔的第一螺旋杆；所述合模部件包括有模体、设于所述模体之间的成型腔；所述出料管与所述成型腔相通设置；所述出料管包括有管体、设于所述管体外壁的加热块、设于所述管体内且与所述第一螺旋杆连接的第二螺旋杆。
[0006]本技术中，原料放入进料管后进入熔融罐，通过熔融罐和第一螺旋杆配合将熔融后的原料从出料管排出至合模部件中的成型腔；从而完成注塑成型作业。当出料管堵塞时，启动加热块，从而对出料管外壁进行加热，从而加热软化原料，再通过第一螺旋杆带动第二螺旋杆转动，从而带动出料管内的逐渐软化的原料排至成型腔内。其中第一螺旋杆是通过现有电机驱动转动，加热块通过现有电源驱动实现加热。各部件实现运作是通过现有开关实现启停。通过该设置，便于疏通堵塞的出料管，疏通操作简单高效，大大缩短疏通时间，有效提高疏通效率。
[0007]进一步的，所述加热块包括有加热层、包围所述加热层外侧的隔热层。通过隔热层的设置，有效将加热层的产生的热量传送至出料管外壁，保证热量的稳定传送，缩短疏通出料管的时间，提高疏通效率。
[0008]进一步的，所述加热层包括有与所述出料管外侧连接的固定壳、环形阵列设于所述固定壳内的加热管。通过该设置，保证加热管的稳定运行，且其结构简单紧凑，便于后续维护作业。
[0009]进一步的，所述隔热层为石棉隔热层或者岩棉隔热层。通过该设置，有效提高隔热层的隔热效果，减少加热块的散热范围，便于为出料管外壁热量收集。
[0010]进一步的，所述第二螺旋杆包括有与所述第一螺旋杆连接的杆体、设于第二螺旋杆外侧的刮刀。通过刮刀的设置，有效将出料罐内的逐渐软化的原料硬块刮松，有效提高出料管的疏通效率。
[0011]进一步的，所述刮刀突出所述第二螺旋杆外侧有7
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15mm。通过该设置，可充分与原料硬块接触，将其逐渐软化的原料硬块刮至松动，有效保证刮刀的松动性能。
[0012]进一步的，所述管体的竖截面为等腰梯形。通过该设置，提高出料管出料的喷射力，有效保证原料的充分入料，保证优良成型质量的入料基础。
[0013]进一步的，所述第二螺旋杆和横截面积尺寸小于所述管体的尺寸。通过该设置，保证第二螺旋杆的正常运行，且保证第二螺旋杆的松动性能。
[0014]进一步的，所述进料管的高度为200
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500mm。所述进料管所在水平面与所述熔融罐所在水平面所成夹角为90度。通过该设置，保证原料进料的稳定高效性。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]通过注塑部件的设置，解决了出料管堵塞不便于疏通的问题，实现了便于疏通堵塞出料管，疏通操作简单高效，缩短疏通时间，有效提高疏通效率。
附图说明
[0017]图1为本技术剖视图；
[0018]图2为图1中A部放大结构示意图。
[0019]图中标记：注塑部件1，进料管11，熔融罐12，出料管13，管体131，加热块132，加热层1321，固定壳13211，加热管13212，隔热层1322，第二螺旋杆133，杆体1331，刮刀1332，第一螺旋杆14；合模部件2，模体21，成型腔22。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]为便于本领域技术人员理解本技术，下面将结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细描述。
[0022]图1
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2中所示，本技术一实施例提供的一种应用于EVA生产的啤机，包括有注塑部件1、与所述注塑部件1连接的合模部件2；所述注塑部件1包括有进料管11、与所述进料管11相通连接的熔融罐12、与所述熔融罐12另一侧相通连接的出料管13、设于所述熔融罐12内腔的第一螺旋杆14；所述合模部件2包括有模体21、设于所述模体21之间的成型腔22；所述出料管13与所述成型腔22相通设置；所述出料管13包括有管体131、设于所述管体131外壁的加热块132、设于所述管体131内且与所述第一螺旋杆14连接的第二螺旋杆133。
[0023]本技术中，原料放入进料管11后进入熔融罐12，通过熔融罐12和第一螺旋杆14配合将熔融后的原料从出料管13排出至合模部件2中的成型腔22；从而完成注塑成型作业。当出料管13堵塞时，启动加热块132，从而对出料管13外壁进行加热，从而加热软化原料，再通过第一螺旋杆14带动第二螺旋杆133转动，从而带动出料管13内的逐渐软化的原料排至成型腔22内。其中第一螺旋杆14是通过现有电机驱动转动，加热块132通过现有电源驱
动实现加热。各部件实现运作是通过现有开关实现启停。通过该设置，便于疏通堵塞的出料管13，疏通操作简单高效，大大缩短疏通时间，有效提高疏通效率。
[0024]进一步的，所述加热块132包括有加热层1321、包围所述加热层1321外侧的隔热层1322。通过隔热层1322的设置，有效将加热层1321的产生的热量传送至出料管13外壁，保证热量的稳定传送，缩短疏通出料管13的时间，提高疏通效率。
[0025]进一步的，所述加热层1321包括有与所述出料管13外侧连接的固定壳13211、环形阵列设于所述固定壳13211内的加热管13212。通过该设置，保证加热管13212的稳定运行，且其结构简单紧凑，便于后续维护作业。
[0026]进一步的，所述隔热层1322为石棉隔热层1322或者岩棉隔热层1322。通过该设置，有效提高隔热层1322的隔热效果，减少加热块132的散热范围，便于为出料管13外壁热量收集。
[0027]进一步的，所述第二螺旋杆133包括有与所述第一螺旋杆14连接的杆体1331、设于第二螺旋杆133外侧的刮刀1332。通过刮刀1332的设置，有效将出料罐内的逐渐软本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于EVA生产的啤机，其特征在于，包括有注塑部件、与所述注塑部件连接的合模部件；所述注塑部件包括有进料管、与所述进料管相通连接的熔融罐、与所述熔融罐另一侧相通连接的出料管、设于所述熔融罐内腔的第一螺旋杆；所述合模部件包括有模体、设于所述模体之间的成型腔；所述出料管与所述成型腔相通设置；所述出料管包括有管体、设于所述管体外壁的加热块、设于所述管体内且与所述第一螺旋杆连接的第二螺旋杆。2.根据权利要求1所述的一种应用于EVA生产的啤机，其特征在于，所述加热块包括有加热层、包围所述加热层外侧的隔热层。3.根据权利要求2所述的一种应用于EVA生产的啤机，其特征在于，所述加热层包括有与所述出料管外侧连接的固定壳、环形阵列设于所述固定壳内的加热管。4.根据权利要求2所述的一种应用于EVA生产的啤机，其特征在于，所述隔热层为石棉隔热层或者岩棉隔热...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖凯赢，
申请(专利权)人：惠州市凯盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：