一种高精度波纹切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度波纹切管机，包括机箱，机箱的正面为机架，机架上一侧设有导向管道，导向管道通过支架固定连接与机架，机架的中部设有上主动皮带轮与上从动皮带轮，上主动皮带轮与上从动皮带轮上设有与管件摩擦接触的上皮带，上主动皮带轮与上从动皮带轮的正下方设有与机架连接的下主动皮带轮与下从动皮带轮，下主动皮带轮与下从动皮带轮上设有与管件摩擦接触的下皮带，机架的另一侧设有通过支架固定连接有第一送料管道和第二送料管道，第一送料管道和第二送料管道之间的间隙处上方设有切刀，切刀顶端固定连接有驱动块，驱动块顶部设有驱动装置。本实用新型专利技术在切割时切割力度大，定位准确，大大的减少了管道长度的误差，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度波纹切管机


[0001]本技术涉及切管机领域，具体为一种高精度波纹切管机。

技术介绍

[0002]波纹管在现在工业中用途广泛，可用于矿井、建筑物的排水、通风管道；化工通风管及化工、矿山用于流体的输送管；高压电缆、邮电通信电缆保护套管等，波纹管需采用专门的机械(波纹切管机)切割成一定长度。
[0003]目前，传统的波纹切管机的切刀机构造价成本高、而且其切断力度小、动作慢、因而效率低；传统的波纹切管机的送料机构长度误差大，定位不精确等问题。因此我们对此做出改进，提出一种高精度波纹切管机。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种高精度波纹切管机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种高精度波纹切管机，包括机箱，所述机箱的正面为机架，所述机架上一侧设有导向管道，所述导向管道通过支架固定连接与机架，所述机架的中部设有上主动皮带轮与上从动皮带轮，所述上主动皮带轮与上从动皮带轮上设有与管件摩擦接触的上皮带，所述上主动皮带轮与上从动皮带轮的正下方设有与机架连接的下主动皮带轮与下从动皮带轮，所述下主动皮带轮与下从动皮带轮上设有与管件摩擦接触的下皮带，所述机架的另一侧设有通过支架固定连接有第一送料管道和第二送料管道，所述第一送料管道和第二送料管道之间的间隙处上方设有切刀，所述切刀顶端固定连接有驱动块，所述驱动块顶部设有驱动装置。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述机架的正前方设有保护壳，所述保护壳与机箱的顶端通过设有装有螺纹的固定块可拆卸连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一送料管道和第二送料管道之间的间隙处下方设有与机架固定连接的垃圾箱。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱的侧面开设有散热槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一送料管道和第二送料管道和导向管道在同一水平线，且直径相同。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱的顶端设有控制台。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向管道为半圆形。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述切刀为“V”字型。
[0014]本技术的有益效果是：该种高精度波纹切管机，通过设有第一送料管道和第二送料管道，切刀为“V”字形，实现了切割时对管的固定，防止滑刀，切割力度大，提高了工作效率，减少因切割环节而影响管道长度的误差，通过设有上主动皮带轮、上从动皮带轮和上皮带以及下主动皮带轮、下从动皮带轮和下皮带，实现了对管道前行距离的精确控制，定
位准确，大大的减少了管道长度的误差。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种高精度波纹切管机的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种高精度波纹切管机的机架结构示意图；
[0018]图3是本技术一种高精度波纹切管机的切刀结构示意图。
[0019]图中：1、机箱；2、机架；3、导向管道；4、支架；5、上主动皮带轮；6、上从动皮带轮；7、上皮带；8、下主动皮带轮；9、下从动皮带轮；10、下皮带；11、第一送料管道；12、第二送料管道；13、切刀；14、驱动块；15、驱动装置；16、保护壳；17、固定块；18、垃圾箱；19、散热槽；20、控制台。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种高精度波纹切管机，包括机箱1，机箱1的正面为机架2，机架2上一侧设有导向管道3，导向管道3通过支架4固定连接与机架2，机架2的中部设有上主动皮带轮5与上从动皮带轮6，上主动皮带轮5与上从动皮带轮6上设有与管件摩擦接触的上皮带7，上主动皮带轮5与上从动皮带轮6的正下方设有与机架2连接的下主动皮带轮8与下从动皮带轮9，下主动皮带轮8与下从动皮带轮9上设有与管件摩擦接触的下皮带10，机架2的另一侧设有通过支架4固定连接有第一送料管道11和第二送料管道12，第一送料管道11和第二送料管道12之间的间隙处上方设有切刀13，切刀顶端固定连接有驱动块14，驱动块14顶部设有驱动装置15，通过设有第一送料管道11和第二送料管道12，切刀13为“V”字形，实现了切割时对管的固定，防止滑刀，切割力度大，提高了工作效率，减少因切割环节而影响管道长度的误差，通过设有上主动皮带轮5、上从动皮带轮6和上皮带7以及下主动皮带轮8、下从动皮带轮9和下皮带10，实现了对管道前行距离的精确控制，定位准确，大大的减少了管道长度的误差。
[0022]其中，机架2的正前方设有保护壳16，保护壳16与机箱1的顶端通过设有装有螺纹的固定块17可拆卸连接，避免操作人员的手指或身体其它部位伸入切刀或送料轮内,增加操作人安全，且出现故障时，易打开检修。
[0023]其中，第一送料管道11和第二送料管道12之间的间隙处下方设有与机架2固定连接的垃圾箱18，将切割时产生的灰尘收集起来，一并处理，防止污染。
[0024]其中，机箱1的侧面开设有散热槽19，避免长时间工作机箱1稳定过高，损坏装置，提高装置使用寿命。
[0025]其中，第一送料管道11和第二送料管道12和导向管道3在同一水平线，且直径相同，确保材料能稳定传输，提高工作效率。
[0026]其中，机箱1的顶端设有控制台20，控制台20采用系统智能单片机，稳定可靠，可自由设定材料切断长度，切断数量。
[0027]其中，导向管道3为半圆形，保证材料准确地进入送料机构中，通过工作效率。
[0028]其中，切刀13为“V”字型，增加切割时的切割力度，防止滑刀。
[0029]工作时，将材料送人导向管道3中，材料会在送料机构的作用下进入第一送料管道11和第二送料管道12中，然后切刀13向下运动切割，通过设有第一送料管道11和第二送料管道12，切刀13为“V”字形，实现了切割时对管的固定，防止滑刀，切割力度大，提高了工作效率，减少因切割环节而影响管道长度的误差，通过设有上主动皮带轮5、上从动皮带轮6和上皮带7以及下主动皮带轮8、下从动皮带轮9和下皮带10，实现了对管道前行距离的精确控制，定位准确，大大的减少了管道长度的误差。
[0030]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度波纹切管机，其特征在于，包括机箱(1)，所述机箱(1)的正面为机架(2)，所述机架(2)上一侧设有导向管道(3)，所述导向管道(3)通过支架(4)固定连接与机架(2)，所述机架(2)的中部设有上主动皮带轮(5)与上从动皮带轮(6)，所述上主动皮带轮(5)与上从动皮带轮(6)上设有与管件摩擦接触的上皮带(7)，所述上主动皮带轮(5)与上从动皮带轮(6)的正下方设有与机架(2)连接的下主动皮带轮(8)与下从动皮带轮(9)，所述下主动皮带轮(8)与下从动皮带轮(9)上设有与管件摩擦接触的下皮带(10)，所述机架(2)的另一侧设有通过支架(4)固定连接有第一送料管道(11)和第二送料管道(12)，所述第一送料管道(11)和第二送料管道(12)之间的间隙处上方设有切刀(13)，所述切刀顶端固定连接有驱动块(14)，所述驱动块(14)顶部设有驱动装置(15)。2.根据权利要求1所述的一种高精度波纹切管机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永强，
申请(专利权)人：深圳市龙光电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：