一种全自动伺服攻牙机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动伺服攻牙机，包括攻牙机本体和夹持机构，其特征在于，攻牙机本体包括一个底座，底座顶端的一侧设置有倒U形固定块，倒U形固定块的顶端设置有推动油缸，倒U形固定块的一侧位于底座一侧的边角上设置有控制器，倒U形固定块的另一侧位于底座的顶端中部设置有两个圆柱套杆。本实用新型专利技术一种全自动伺服攻牙机，通过底座一侧设置的夹持机构可以物料进行夹持限位，不需手工扶持，通过在底座顶端的一侧边角上设置的控制器可以控制攻牙机本体进行全自动工作，通过此种方法对物料进行加工对比传统加工方法，工作效率比较提高，且比较可以保证其加工品质。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动伺服攻牙机
本技术涉及一种攻牙机
，具体为一种全自动伺服攻牙机。
技术介绍
攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。目前传统的攻牙机对物料进行攻牙加工，需要手工对物料进行扶持在通过攻牙机半自动化对物料进行攻牙加工，此种作业方式效率比较，且比较难以保证加工品质。因此我们对此做出改进，提出一种全自动伺服攻牙机。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种全自动伺服攻牙机，包括攻牙机本体和夹持机构，所述攻牙机本体包括一个底座，所述底座顶端的一侧设置有倒U形固定块，所述倒U形固定块的顶端设置有推动油缸，所述倒U形固定块的一侧位于底座一侧的边角上设置有控制器，所述倒U形固定块的另一侧位于底座的顶端中部设置有两个圆柱套杆，两个所述圆柱套杆的顶端套设有升降块，所述升降块顶端的一侧设置有伺服电机，所述底座顶端的一侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括一个夹持底座，所述夹持底座的底端设置有三个挡板，三个所述挡板的一侧设置有两个夹持板。作为本技术的一种优选技术方案，所述推动油缸固定设置在倒U形固定块的顶端中部，所述推动油缸的伸缩杆穿过倒U形固定块的顶端中部与升降块顶端的一侧固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述升降块顶端的一侧开设有两个圆孔，两个所述圆孔均滑动套设在两个圆柱套杆上。作为本技术的一种优选技术方案，所述升降块底端的一侧固定设置有圆柱钻头，所述圆柱钻头的一端穿过升降块与伺服电机的输出端固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述推动油缸和伺服电机均与控制器电性连接，所述控制器上设置有控制开关。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述夹持板的一侧与挡板的中间设置有若干个限位弹簧，若干个所述限位弹簧两端均与夹持板和挡板的一侧固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述圆柱套杆的顶部均固定套设有限位块，两个所述圆柱套杆均采用不锈钢制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述圆柱钻头采用高速钢材料制成。本技术的有益效果是：该种全自动伺服攻牙机，通过底座一侧设置的夹持机构可以物料进行夹持限位，不需手工扶持，通过在底座顶端的一侧边角上设置的控制器可以控制攻牙机本体进行全自动工作，通过此种方法对物料进行加工对比传统加工方法，工作效率比较提高，且比较可以保证其加工品质。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种全自动伺服攻牙机的结构示意图；图2是本技术一种全自动伺服攻牙机的局部放大结构示意图。图中：1、攻牙机本体；2、夹持机构；3、底座；4、倒U形固定块；5、推动油缸；6、控制器；7、圆柱套杆；8、升降块；9、伺服电机；10、夹持底座；11、挡板；12、夹持板；13、圆孔；14、圆柱钻头；15、限位弹簧；16、限位块。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1和图2所示，本技术一种全自动伺服攻牙机，包括攻牙机本体1和夹持机构2，攻牙机本体1包括一个底座3，底座3顶端的一侧设置有倒U形固定块4，倒U形固定块4的顶端设置有推动油缸5，倒U形固定块4的一侧位于底座3一侧的边角上设置有控制器6，倒U形固定块4的另一侧位于底座3的顶端中部设置有两个圆柱套杆7，两个圆柱套杆7的顶端套设有升降块8，升降块8顶端的一侧设置有伺服电机9，底座3顶端的一侧设置有夹持机构2，夹持机构2包括一个夹持底座10，夹持底座10的底端设置有三个挡板11，三个挡板11的一侧设置有两个夹持板12。其中，推动油缸5固定设置在倒U形固定块4的顶端中部，推动油缸5的伸缩杆穿过倒U形固定块4的顶端中部与升降块8顶端的一侧固定连接，通过推动油缸5固定设置在倒U形固定块4的顶端中部，推动油缸5的伸缩杆穿过倒U形固定块4的顶端中部与升降块8顶端的一侧固定连接，使其推动油缸5的伸缩杆可以推动升降块8。其中，升降块8顶端的一侧开设有两个圆孔13，两个圆孔13均滑动套设在两个圆柱套杆7上，通过升降块8顶端的一侧开设有两个圆孔13，两个圆孔13均滑动套设在两个圆柱套杆7上，使其升降块8顺着两个圆柱套杆7上下运动。其中，升降块8底端的一侧固定设置有圆柱钻头14，圆柱钻头14的一端穿过升降块8与伺服电机9的输出端固定连接，通过升降块8底端的一侧固定设置有圆柱钻头14，圆柱钻头14的一端穿过升降块8与伺服电机9的输出端固定连接，使其伺服电机9的输出端带动圆柱钻头14旋转对物料进行加工。其中，推动油缸5和伺服电机9均与控制器6电性连接，控制器6上设置有控制开关，通过推动油缸5和伺服电机9均与控制器6电性连接，控制器6上设置有控制开关，使其控制器6可以控制推动油缸5和伺服电机9，事情攻牙机本体1可以全自动工作。其中，两个夹持板12的一侧与挡板11的中间设置有若干个限位弹簧15，若干个限位弹簧15两端均与夹持板12和挡板11的一侧固定连接，通过两个夹持板12的一侧与挡板11的中间设置有若干个限位弹簧15，若干个限位弹簧15两端均与夹持板12和挡板11的一侧固定连接，使其可以物料卡卡合两个夹持板12的中间。其中，两个圆柱套杆7的顶部均固定套设有限位块16，两个圆柱套杆7均采用不锈钢制成，通过两个圆柱套杆7均采用不锈钢制成，使其圆柱套杆7具有耐高温、耐腐蚀的效果。其中，圆柱钻头14采用高速钢材料制成，通过圆柱钻头14采用高速钢材料制成，使其具有硬度高、韧性好的效果，保证对物料加工的质量。工作时，将物料放置位于底座3一侧夹持机构2上，夹持板12和挡板11之间设置的若干个限位弹簧15配合夹持板12物料进行坚持限位，通过在底座3上设置的控制器6控制推动油缸5和伺服电机9工作，推动油缸5工作，推动油缸5的伸缩杆推动底部连接的升降块8，升降块8顺着底座3顶端中部设置的两个圆柱套杆7进行上下运动，升降块8向下运动到一定位置，控制器6控制推动油缸5的伸缩杆停止运动，然后控制器6控制伺服电机9工作，伺服电机9的输出轴带动圆柱钻头14旋转工作，圆柱钻头14对其下方夹持机构2上的物料进行加工，通过底座一侧设置的夹持机构2可以物料进行夹持限位，不需手工扶持，通过在底座3顶端的一侧边角上设置的控制器6可以控制攻牙机本体1进行全自动工作，通过此种方法对物料进行加工对比传统加工方法，工作效率比较提高，且比较可以保证其加工品质。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动伺服攻牙机，包括攻牙机本体(1)和夹持机构(2)，其特征在于，所述攻牙机本体(1)包括一个底座(3)，所述底座(3)顶端的一侧设置有倒U形固定块(4)，所述倒U形固定块(4)的顶端设置有推动油缸(5)，所述倒U形固定块(4)的一侧位于底座(3)一侧的边角上设置有控制器(6)，所述倒U形固定块(4)的另一侧位于底座(3)的顶端中部设置有两个圆柱套杆(7)，两个所述圆柱套杆(7)的顶端套设有升降块(8)，所述升降块(8)顶端的一侧设置有伺服电机(9)，所述底座(3)顶端的一侧设置有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括一个夹持底座(10)，所述夹持底座(10)的底端设置有三个挡板(11)，三个所述挡板(11)的一侧设置有两个夹持板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动伺服攻牙机，包括攻牙机本体(1)和夹持机构(2)，其特征在于，所述攻牙机本体(1)包括一个底座(3)，所述底座(3)顶端的一侧设置有倒U形固定块(4)，所述倒U形固定块(4)的顶端设置有推动油缸(5)，所述倒U形固定块(4)的一侧位于底座(3)一侧的边角上设置有控制器(6)，所述倒U形固定块(4)的另一侧位于底座(3)的顶端中部设置有两个圆柱套杆(7)，两个所述圆柱套杆(7)的顶端套设有升降块(8)，所述升降块(8)顶端的一侧设置有伺服电机(9)，所述底座(3)顶端的一侧设置有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括一个夹持底座(10)，所述夹持底座(10)的底端设置有三个挡板(11)，三个所述挡板(11)的一侧设置有两个夹持板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动伺服攻牙机，其特征在于，所述推动油缸(5)固定设置在倒U形固定块(4)的顶端中部，所述推动油缸(5)的伸缩杆穿过倒U形固定块(4)的顶端中部与升降块(8)顶端的一侧固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种全自动伺服攻牙机，其特征在于，所述升降块(8)顶端的一侧开...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永强，
申请(专利权)人：深圳市龙光电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44