一种二轴伺服联动搪孔攻牙动力头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二轴伺服联动搪孔攻牙动力头，包括主轴本体，所述主轴本体的一端插装搪刀，主轴本体的另一端安装主轴驱动伺服电机安装框架，所述主轴驱动伺服电机安装框架的一端安装主轴伺服电机安装板调节板，并且主轴伺服电机安装板调节板上还安装主轴伺服电机，主轴驱动伺服电机安装框架的另一端安装前进驱动伺服电机和主轴旋转同步带轮。本二轴伺服联动搪孔攻牙动力头，提高专机的使用效率，使其柔性化生产，通过伺服控制实现两轴联动，使其生产多样化和便捷化。

【技术实现步骤摘要】
一种二轴伺服联动搪孔攻牙动力头
本技术涉及数控专机
，具体为一种二轴伺服联动搪孔攻牙动力头。
技术介绍
在数控专机领域，传统的搪孔主轴采用液压推进和机械限位，这就导致了一个搪孔主轴只能加工固定的尺寸，和固定的台阶面，如果在更换零件加工新产品，就需要对其主轴的机械限位进行调节，随着市场的需求不断提升，对专机的加工柔性程度及效率也有较高的要求，传统的一种专机只加工一类零件的时代已经过去，一种专机可柔性化加工多种零件的机床是未来的发展趋势。但是在现今的专机制造领域，由于无法实现柔性化及快速化生产，无法在较短的时间内加工不同尺寸的不同零件，并且由于不同零件的市场需求不定，长期的对设备进行反复的尺寸调整不但浪费大量的时间和成本，企业也会因为浪费过多调试时间而失去占领市场份额的时机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种二轴伺服联动搪孔攻牙动力头，提高专机的使用效率，使其柔性化生产，通过伺服控制实现两轴联动，使其生产多样化和便捷化，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二轴伺服联动搪孔攻牙动力头，包括主轴本体，所述主轴本体的一端安装搪刀，主轴本体的另一端安装主轴驱动伺服电机安装框架，所述主轴驱动伺服电机安装框架的一端安装主轴伺服电机安装板调节板，并且主轴伺服电机安装板调节板上还安装主轴伺服电机，主轴驱动伺服电机安装框架的另一端安装前进驱动伺服电机和主轴旋转同步带轮。优选的，所述主轴本体内安装主轴滑套，并且主轴滑套内安装旋转主轴，所述旋转主轴的一端与搪刀连接，旋转主轴的另一端与主轴旋转同步带轮连接。优选的，所述主轴驱动伺服电机安装框架内安装前进驱动丝杆、前进驱动丝杆滑块和前进驱动连接板，所述前进驱动丝杆的一端连接前进驱动伺服电机，所述前进驱动丝杆滑块安装于前进驱动丝杆的另一端上，所述前进驱动连接板的一端与前进驱动丝杆滑块连接，前进驱动连接板的另一端与主轴滑套连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本二轴伺服联动搪孔攻牙动力头，解决了传统的搪孔主轴只能加工固定的尺寸问题，改变了加工的方式，其次是节省了大量的时间成本，传统的搪刀主轴如果要加工新的零件就需要对其机械限位进行调节，不但要对限位块进行调试，也需要对其加工尺寸进行检查，防止出现位置偏移等问题。其次，是提高了企业的经济效益，提高了专机的柔性程度，使其能够适应多种不同零件的加工。节省了大量的时间成本，为企业赢得了更多占领市场的时间。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的整体结构截面图。图中：1、主轴本体；2、搪刀；3、主轴驱动伺服电机安装框架；4、主轴伺服电机安装板调节板；5、主轴伺服电机；6、前进驱动伺服电机；7、主轴旋转同步带轮；8、主轴滑套；9、旋转主轴；10、前进驱动丝杆；11、前进驱动丝杆滑块；12、前进驱动连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种二轴伺服联动搪孔攻牙动力头，包括主轴本体1，主轴本体1的一端插装搪刀2，主轴本体1的另一端安装主轴驱动伺服电机安装框架3，主轴驱动伺服电机安装框架3的一端安装主轴伺服电机安装板调节板4，并且主轴伺服电机安装板调节板4上还安装主轴伺服电机5，主轴驱动伺服电机安装框架3的另一端安装前进驱动伺服电机6和主轴旋转同步带轮7。主轴本体1内安装主轴滑套8，并且主轴滑套8内安装旋转主轴9，该旋转主轴9的一端与搪刀2连接，旋转主轴9的另一端与主轴旋转同步带轮7连接；通过主轴伺服电机5旋转同步带主轴旋转同步带轮7的高速旋转，从而带动旋转主轴9转动，进而保证搪刀2有足够的切削力来对零件进行切削。主轴驱动伺服电机安装框架3内安装前进驱动丝杆10、前进驱动丝杆滑块11和前进驱动连接板12，前进驱动丝杆10的一端连接前进驱动伺服电机6，前进驱动丝杆滑块11安装于前进驱动丝杆10的另一端上，前进驱动连接板12的一端与前进驱动丝杆滑块11连接，前进驱动连接板12的另一端与主轴滑套8连接。工作原理：主轴伺服电机5通过同步带驱动主轴旋转同步带轮7高速运转从而带动旋转主轴9旋转，然后前进驱动伺服电机6转动，带动前进驱动丝杆10转动；由于丝杆是固定的，从而在旋转过程中将前进驱动丝杆滑块11向前运行，因前进驱动丝杆滑块11与前进驱动连接板12和主轴滑套8固定连接，所以前进驱动丝杆滑块11的移动将驱动主轴滑套8向前运行，从而实现旋转主轴9的向前推进，然后对零件进行加工。当加工零件的加工深度或者螺纹加工深度尺寸发生变化时，只需要通过程序改变其移动距离就能实现对不同深度零件的柔性加工；当加工零件的表面粗糙度要求不一致时，通过程序改变主轴伺服电机5的转速就能获得不同的表面粗糙度。本二轴伺服联动搪孔攻牙动力头，解决了传统的搪孔主轴只能加工固定的尺寸问题，改变了加工的方式，其次是节省了大量的时间成本，传统的搪刀2主轴如果要加工新的零件就需要对其机械限位进行调节，不但要对限位块进行调试，也需要对其加工尺寸进行检查，防止出现位置偏移等问题。其次，是提高了企业的经济效益，提高了专机的柔性程度，使其能够适应多种不同零件的加工。节省了大量的时间成本，为企业赢得了更多占领市场的时间。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二轴伺服联动搪孔攻牙动力头，包括主轴本体（1），其特征在于：所述主轴本体（1）的一端插装搪刀（2），主轴本体（1）的另一端安装主轴驱动伺服电机安装框架（3），所述主轴驱动伺服电机安装框架（3）的一端安装主轴伺服电机安装板调节板（4），并且主轴伺服电机安装板调节板（4）上还安装主轴伺服电机（5），主轴驱动伺服电机安装框架（3）的另一端安装前进驱动伺服电机（6）和主轴旋转同步带轮（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种二轴伺服联动搪孔攻牙动力头，包括主轴本体（1），其特征在于：所述主轴本体（1）的一端插装搪刀（2），主轴本体（1）的另一端安装主轴驱动伺服电机安装框架（3），所述主轴驱动伺服电机安装框架（3）的一端安装主轴伺服电机安装板调节板（4），并且主轴伺服电机安装板调节板（4）上还安装主轴伺服电机（5），主轴驱动伺服电机安装框架（3）的另一端安装前进驱动伺服电机（6）和主轴旋转同步带轮（7）。


2.根据权利要求1所述的一种二轴伺服联动搪孔攻牙动力头，其特征在于：所述主轴本体（1）内安装主轴滑套（8），并且主轴滑套（8）内安装旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仁和，
申请(专利权)人：上海生和精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31