多轴数控多功能组合车床制造技术

本实用新型专利技术涉及金属切削加工的技术领域，特别是涉及一种多轴数控多功能组合车床，其通过设置此设备，将零件工艺分解为8个工位6到工序和12道工艺，保证其在任何一个转动工位的情况下，零件的所需加工要求都能够被满足，并且床身底座、减速机、框架端轴承座、多管式上料框架、分度盘单元、床身主体、锯切单元和车削单元同时运行和工作，大大提升设备加工效率及设备性能；包括床身底座、减速机、框架端轴承座、多管式上料框架、分度盘单元、床身主体、锯切单元和车削单元，减速机底端与床身底座顶端连接，床身主体底端与床身底座顶端后侧连接，锯切单元和车削单元分别安装在床身主体内且与分度盘单元位置对应。盘单元位置对应。盘单元位置对应。

【技术实现步骤摘要】
多轴数控多功能组合车床


[0001]本技术涉及金属切削加工的
，特别是涉及一种多轴数控多功能组合车床。

技术介绍

[0002]在空调制冷领域，直通精密管件一直是制冷领域的重要零件，它主要用于承载冷气的传输，其功能也决定了此零件的复杂程度，首先是材料要求，在制冷领域从零下切割锯片200度的超低温到零上加工主轴6150度的高温环境下，直通精密管件的热变形要在规定的误差之内，并且管件内外表面不能有任何的损耗，这些严苛的要求意味着需要使用特殊硬度的材料进行加工，而特殊材料也意味着高昂的原材料成本，并且直通精密管件在制冷领域中需求量巨大，传统的机床无法满足实际的需求。根据以上行业问题难点及痛点，我们分析得出，首先被加工材料特殊，在壁厚极薄的情况需要对零件进行双头加工并且加工工序繁多，这就导致了必须在一次性装夹就需要完成所有工作。其次是零件数量需求大，此零件年需求量近七千万件，庞大的市场需求要求必须实现高速生产，最后是要实现高昂原材料的物尽其用，要求尽其所能的将高昂的原材料制作最多的直通精密管件。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种将零件工艺分解为8个工位6到工序和12道工艺，保证其在任何一个转动工位的情况下，零件的所需加工要求都能够被满足，即可以实现转动一个工位就能够出一个成品，大大提升了加工效率，而且通过锯切单元和车削单元有效的解决了单面夹持加工造成的零件收缩问题，大大提升了产品合格率，并且床身底座、减速机、框架端轴承座、多管式上料框架、分度盘单元、床身主体、锯切单元和车削单元同时运行和工作，大大提升设备加工效率及设备性能的多轴数控多功能组合车床。
[0004]本技术的多轴数控多功能组合车床，包括床身底座、减速机、框架端轴承座、多管式上料框架、分度盘单元、床身主体、锯切单元和车削单元，减速机底端与床身底座顶端连接，框架端轴承座底端与床身底座顶端连接，减速机输出端与多管式上料框架前端连接，多管式上料框架后端与分度盘单元前端连接，分度盘单元转动安装在床身主体内，床身主体底端与床身底座顶端后侧连接，锯切单元和车削单元分别安装在床身主体内且与分度盘单元位置对应。
[0005]本技术的多轴数控多功能组合车床，其中分度盘单元包括拖料主轴、加工主轴1、加工主轴2、加工主轴3、加工主轴4、加工主轴5、加工主轴6、夹料旋转主轴、分度盘面和精密分度台，拖料主轴、加工主轴1、加工主轴2、加工主轴3、加工主轴4、加工主轴5、加工主轴6和夹料旋转主轴均安装在精密分度台后端，分度盘面内设置有多组液压筒夹，精密分度台前端与分度盘面后端连接，分度盘面前端与多管式上料框架后端连接。
[0006]本技术的多轴数控多功能组合车床，其中锯切单元包括切割锯片、传动主轴、传动箱、锯片伺服电机、滑动板、两组直线导轨、第一传动丝杠、固定支架和传动电机，切割
锯片安装在传动主轴上，传动主轴左端与传动箱输出端连接，传动箱与锯片伺服电机连接，传动箱输入端与锯片伺服电机输出端连接，传动箱安装在滑动板右端，固定支架安装在床身主体上，两组直线导轨分别安装在固定支架内前侧和后侧，滑动板与两组直线导轨滑动连接，第一传动丝杠转动安装在固定支架内，第一传动丝杠与滑动板螺纹连接，传动电机安装在固定支架顶端，传动电机输出端与第一传动丝杠顶端连接。
[0007]本技术的多轴数控多功能组合车床，其中车削单元包括横向移动电机、传动联轴器、第二传动丝杠、横向带动块、横向移动板、纵向移动电机、纵向联轴器、纵向移动线轨、纵向移动板、纵向移动刀座和纵向移动箱体，横向移动电机安装在床身主体上，横向移动电机输出端通过传动联轴器与第二传动丝杠后端连接，第二传动丝杠转动安装在床身主体内，横向带动块与第二传动丝杠螺纹连接，床身主体上设置有两组横向移动线轨，横向移动板与两组横向移动线轨滑动连接，横向移动板顶端与横向带动块底端连接，纵向移动箱体安装在横向移动板上，纵向移动电机安装在纵向移动箱体右端，纵向移动电机输出端通过纵向联轴器与纵向移动线轨连接，纵向移动线轨与纵向移动板连接，纵向移动刀座安装在纵向移动板左端。
[0008]本技术的多轴数控多功能组合车床，所述拖料主轴、加工主轴1、加工主轴2、加工主轴3、加工主轴4、加工主轴5、加工主轴6和夹料旋转主轴内均设置有主轴旋转电机、旋转主轴、进给电机、横向切削电机、横向拉动丝杠、横向移动箱体和主轴主体，主轴主体安装在床身主体上，主轴旋转电机和进给电机均安装在主轴主体后端，旋转主轴与主轴主体活动连接，主轴旋转电机输出端和进给电机输出端均与旋转主轴连接，横向切削电机安装在横向移动箱体后端，横向切削电机输出端与横向拉动丝杠后端连接，横向拉动丝杠与横向移动箱体配合连接，横向拉动丝杠与旋转主轴连接。
[0009]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先由人工或者机械手将8根棒料依次放入多管式上料框架内，打开减速机，使多管式上料框架带动分度盘单元转动至加工位置，再由分度盘单元对其工序进行加工，加工完成后转至锯切单元后，再由分度盘单元带动夹具夹持被加工零件，再由锯切单元对其零件进行锯切，锯切完成后，再由分度盘单元带动被切断零件高速旋转，再由车削单元对其端面进行车削，车削完成后，分度盘单元松开，零件加工完成，通过设置此设备，将零件工艺分解为8个工位6到工序和加工主轴3道工艺，保证其在任何一个转动工位的情况下，零件的所需加工要求都能够被满足，即可以实现转动一个工位就能够出一个成品，大大提升了加工效率，而且通过锯切单元和车削单元有效的解决了单面夹持加工造成的零件收缩问题，大大提升了产品合格率，并且床身底座、减速机、框架端轴承座、多管式上料框架、分度盘单元、床身主体、锯切单元和车削单元同时运行和工作，大大提升设备加工效率及设备性能。
附图说明
[0010]图1是本技术的轴侧图；
[0011]图2是图1中分度盘单元的后视放大轴侧图；
[0012]图3是图1中锯切单元的方法轴侧图；
[0013]图4是图1中车削单元的放大轴侧图；
[0014]图5是图2中拖料主轴的放大轴侧图；
[0015]附图中标记：1、床身底座；2、减速机；3、框架端轴承座；4、多管式上料框架；5、分度盘单元；6、床身主体；7、锯切单元；8、车削单元；9、拖料主轴；10、加工主轴1；11、加工主轴2；12、加工主轴3；13、加工主轴4；14、加工主轴5；15、加工主轴6；16、夹料旋转主轴；17、分度盘面；18、液压筒夹；19、精密分度台；20、切割锯片；21、传动主轴；22、传动箱；23、锯片伺服电机；24、滑动板；25、直线导轨；26、第一传动丝杠；27、固定支架；28、传动电机；29、横向移动电机；30、传动联轴器；31、第二传动丝杠；32、横向带动块；33、横向移动线轨；34、横向移动板；35、纵向移动电机；36、纵向联轴器；37、纵向移动线轨；38、纵向移动板；39、纵向移动刀座；40、纵向移动箱体；41、主轴旋转电机；42、旋转主轴；43、进给电机；44、横向切削本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多轴数控多功能组合车床，其特征在于，包括床身底座（1）、减速机（2）、框架端轴承座（3）、多管式上料框架（4）、分度盘单元（5）、床身主体（6）、锯切单元（7）和车削单元（8），减速机（2）底端与床身底座（1）顶端连接，框架端轴承座（3）底端与床身底座（1）顶端连接，减速机（2）输出端与多管式上料框架（4）前端连接，多管式上料框架（4）后端与分度盘单元（5）前端连接，分度盘单元（5）转动安装在床身主体（6）内，床身主体（6）底端与床身底座（1）顶端后侧连接，锯切单元（7）和车削单元（8）分别安装在床身主体（6）内且与分度盘单元（5）位置对应。2.如权利要求1所述的多轴数控多功能组合车床，其特征在于，其中分度盘单元（5）包括拖料主轴（9）、加工主轴1（10）、加工主轴2（11）、加工主轴3（12）、加工主轴4（13）、加工主轴5（14）、加工主轴6（15）、夹料旋转主轴（16）、分度盘面（17）和精密分度台（19），拖料主轴（9）、加工主轴1（10）、加工主轴2（11）、加工主轴3（12）、加工主轴4（13）、加工主轴5（14）、加工主轴6（15）和夹料旋转主轴（16）均安装在精密分度台（19）后端，分度盘面（17）内设置有多组液压筒夹（18），精密分度台（19）前端与分度盘面（17）后端连接，分度盘面（17）前端与多管式上料框架（4）后端连接。3.如权利要求2所述的多轴数控多功能组合车床，其特征在于，其中锯切单元（7）包括切割锯片（20）、传动主轴（21）、传动箱（22）、锯片伺服电机（23）、滑动板（24）、两组直线导轨（25）、第一传动丝杠（26）、固定支架（27）和传动电机（28），切割锯片（20）安装在传动主轴（21）上，传动主轴（21）左端与传动箱（22）输出端连接，传动箱（22）与锯片伺服电机（23）连接，传动箱（22）输入端与锯片伺服电机（23）输出端连接，传动箱（22）安装在滑动板（24）右端，固定支架（27）安装在床身主体（6）上，两组直线导轨（25）分别安装在固定支架（27）内前侧和后侧，滑动板（24）与两组直线导轨（25）滑动连接，第一传动丝杠（26）转动安装在固定支架（27）内，第一传动丝杠（26）与滑动板（24）螺纹连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仁和，梁阳，母倩，
申请(专利权)人：上海生和精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：