一种电热管管材自动裁切机制造技术

一种电热管管材自动裁切机，包括工作台、管材、第一支撑板、盒体、转动杆、切割盘、第一齿轮、第二齿轮、第一转动轴、电动伸缩杆、第二支撑板、压力传感器、螺杆和控制器；管材放置在管材放置槽内，工作台上设置送料组件；两组第一支撑板设置在工作台上；盒体滑动设置在两组第一支撑板上；转动杆设置在盒体内壁上；切割盘套在转动杆上；第一齿轮与转动杆键连接；第二齿轮与第一转动轴键连接；电动伸缩杆设置在工作台上，电动伸缩杆与盒体连接；压力传感器设置在第一条形槽槽底；螺杆与螺纹孔配合，螺杆与第二支撑板转动连接；控制器设置在工作台上。本实用新型专利技术中，能实现管材的自动裁切，且管材的裁切长度能够根据需要调整。材的裁切长度能够根据需要调整。材的裁切长度能够根据需要调整。

【技术实现步骤摘要】
一种电热管管材自动裁切机


[0001]本技术涉及电热管加工设备
，尤其涉及一种电热管管材自动裁切机。

技术介绍

[0002]电热管是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝(镍铬、铁铬合金)其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶或陶瓷密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。电热管在加工生产过程中需要进行裁切，经常由人工操作切管机进行裁切，效率较低且存在危险，同时电热管长度有严格要求，人工裁切容易造成尺寸偏差，出现废品，造成浪费。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种电热管管材自动裁切机，能实现管材的自动裁切，省时省力，同时提高管材裁切长度的一致性，提高裁切质量，防止产生废品，且管材的裁切长度能够根据需要调整，适用范围广。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了一种电热管管材自动裁切机，包括工作台、管材、第一支撑板、盒体、转动杆、切割盘、第一齿轮、第二齿轮、第一转动轴、电动伸缩杆、第二支撑板、压力传感器、固定板、螺杆和控制器；
[0007]工作台上设置横向的管材放置槽，管材放置槽在工作台上端面形成开口，管材放置槽竖直截面形状为方形；管材放置在管材放置槽内，工作台上设置带动管材朝第二支撑板方向移动的送料组件；第一支撑板竖直设置在工作台上，第一支撑板设置两组，两组第一支撑板关于管材放置槽对称；盒体滑动设置在两组第一支撑板上，滑动方向为竖直方向；转动杆横向设置在盒体内壁上，转动杆两端分别与盒体相对的两侧内壁转动连接；切割盘套在转动杆上，切割盘与工作台上开设的切割槽相对；第一齿轮与转动杆键连接，第一齿轮与第二齿轮啮合；第二齿轮与第一转动轴键连接；第一转动轴穿过盒体侧壁与设置在盒体外壁上的第一动力装置传动连接；电动伸缩杆竖直设置在工作台上，电动伸缩杆顶部与盒体顶部连接；
[0008]第二支撑板纵向且滑动设置在工作台上，第二支撑板位于第一支撑板与固定板之间，第二支撑板的滑动方向为靠近或远离固定板，第二支撑板朝向第一支撑板的端面上开设第一条形槽；压力传感器设置在第一条形槽槽底，压力传感器朝向管材的端面与第二支撑板朝向第一支撑板的端面平齐；工作台上开设横向的落料槽，落料槽位于切割盘与固定板之间，落料槽在工作台上下端面上均形成开口；
[0009]固定板纵向设置在工作台上，固定板上开设横向的螺纹孔；螺杆与螺纹孔配合，螺杆一端穿过螺纹孔与第二支撑板转动连接，螺杆另一端设置旋钮；
[0010]控制器设置在工作台上，控制器与送料组件、第一动力装置以及第二动力装置控制连接，控制器与压力传感器信号传输连接。
[0011]优选的，送料组件包括第三支撑板、第四支撑板、第二动力装置、第二转动轴、压紧轮；第三支撑板竖直设置在工作台上，第三支撑板设置两组，两组第三支撑板关于管材放置槽对称；第四支撑板纵向水平设置在两组第三支撑板上；第二动力装置纵向滑动设置在第四支撑板上，第二动力装置与第二转动轴传动连接，第四支撑板上设置带动第二动力装置滑动的移动驱动；第二转动轴穿过第四支撑板上开设的纵向的第二条形槽伸入工作台上开设的第三条形槽内，第三条形槽纵向设置，第三条形槽与管材放置槽连通，第二转动轴与压紧轮键连接；压紧轮位于第三条形槽内；第二动力装置、第二转动轴、压紧轮和移动驱动组成夹料机构，夹料机构设置两组，两组夹料机构关于管材对称，两组夹料机构中的第二动力装置转向相反；控制器与第二动力装置以及移动驱动均控制连接。
[0012]优选的，工作台上设置竖直的第五支撑板，第五支撑板位于第三支撑板与第一支撑板之间，第五支撑板朝向第三支撑板的端面上设置感应管材放置槽内是否放有管材的光电传感器；光电传感器与控制器信号传输连接。
[0013]优选的，工作台上端面设置横向的刻度线，刻度线的零刻度与切割盘的切割面处于同一平面内，刻度线朝靠近固定板的方向设置。
[0014]优选的，落料槽下方设有接料盒。
[0015]优选的，旋钮外周设置防滑硅胶层。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：能实现管材的自动裁切，省时省力，同时提高管材裁切长度的一致性，提高裁切质量，防止产生废品，且管材的裁切长度能够根据需要调整，适用范围广。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的电热管管材自动裁切机的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的电热管管材自动裁切机的A-A剖视图。
[0019]图3为本技术提出的电热管管材自动裁切机的B-B剖视图。
[0020]附图标记：1、工作台；2、管材放置槽；3、管材；4、第一支撑板；5、盒体；6、转动杆；7、切割盘；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第一转动轴；11、第一动力装置；12、电动伸缩杆；13、切割槽；14、第二支撑板；15、第一条形槽；16、压力传感器；17、落料槽；18、固定板；19、螺纹孔；20、螺杆；21、旋钮；22、控制器；23、第三支撑板；24、第四支撑板；25、第二动力装置；26、第二转动轴；27、压紧轮；28、第二条形槽；29、移动驱动；30、第三条形槽；31、第五支撑板；32、光电传感器；33、刻度线。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1-3所示，本技术提出的一种电热管管材自动裁切机，包括工作台1、管材
3、第一支撑板4、盒体5、转动杆6、切割盘7、第一齿轮8、第二齿轮9、第一转动轴10、电动伸缩杆12、第二支撑板14、压力传感器16、固定板18、螺杆20和控制器22；
[0023]工作台1上设置横向的管材放置槽2，管材放置槽2在工作台1上端面形成开口，管材放置槽2竖直截面形状为方形；管材3放置在管材放置槽2内，工作台1上设置带动管材3朝第二支撑板14方向移动的送料组件；第一支撑板4竖直设置在工作台1上，第一支撑板4设置两组，两组第一支撑板4关于管材放置槽2对称；盒体5滑动设置在两组第一支撑板4上，滑动方向为竖直方向；转动杆6横向设置在盒体5内壁上，转动杆6两端分别与盒体5相对的两侧内壁转动连接；切割盘7套在转动杆6上，切割盘7与工作台1上开设的切割槽13相对；第一齿轮8与转动杆6键连接，第一齿轮8与第二齿轮9啮合；第二齿轮9与第一转动轴10键连接；第一转动轴10穿过盒体5侧壁与设置在盒体5外壁上的第一动力装置11传动连接；电动伸缩杆12竖直设置在工作台1上，电动伸缩杆12顶部与盒体5顶部连接；
[0024]第二支撑板14纵向且滑动设置在工作台1上，第二支撑板14位于第一支撑板4与固定板18之间，第二支撑板14的滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电热管管材自动裁切机，其特征在于，包括工作台(1)、管材(3)、第一支撑板(4)、盒体(5)、转动杆(6)、切割盘(7)、第一齿轮(8)、第二齿轮(9)、第一转动轴(10)、电动伸缩杆(12)、第二支撑板(14)、压力传感器(16)、固定板(18)、螺杆(20)和控制器(22)；工作台(1)上设置横向的管材放置槽(2)，管材放置槽(2)在工作台(1)上端面形成开口，管材放置槽(2)竖直截面形状为方形；管材(3)放置在管材放置槽(2)内，工作台(1)上设置带动管材(3)朝第二支撑板(14)方向移动的送料组件；第一支撑板(4)竖直设置在工作台(1)上，第一支撑板(4)设置两组，两组第一支撑板(4)关于管材放置槽(2)对称；盒体(5)滑动设置在两组第一支撑板(4)上，滑动方向为竖直方向；转动杆(6)横向设置在盒体(5)内壁上，转动杆(6)两端分别与盒体(5)相对的两侧内壁转动连接；切割盘(7)套在转动杆(6)上，切割盘(7)与工作台(1)上开设的切割槽(13)相对；第一齿轮(8)与转动杆(6)键连接，第一齿轮(8)与第二齿轮(9)啮合；第二齿轮(9)与第一转动轴(10)键连接；第一转动轴(10)穿过盒体(5)侧壁与设置在盒体(5)外壁上的第一动力装置(11)传动连接；电动伸缩杆(12)竖直设置在工作台(1)上，电动伸缩杆(12)顶部与盒体(5)顶部连接；第二支撑板(14)纵向且滑动设置在工作台(1)上，第二支撑板(14)位于第一支撑板(4)与固定板(18)之间，第二支撑板(14)的滑动方向为靠近或远离固定板(18)，第二支撑板(14)朝向第一支撑板(4)的端面上开设第一条形槽(15)；压力传感器(16)设置在第一条形槽(15)槽底，压力传感器(16)朝向管材(3)的端面与第二支撑板(14)朝向第一支撑板(4)的端面平齐；工作台(1)上开设横向的落料槽(17)，落料槽(17)位于切割盘(7)与固定板(18)之间，落料槽(17)在工作台(1)上下端面上均形成开口；固定板(18)纵向设置在工作台(1)上，固定板(18)上开设横向的螺纹孔(19)；螺杆(20)与螺纹孔(19)配合，螺杆(20)一端穿过螺纹孔(19)与第二支撑板(14)转动连接，螺杆(20)另一端设置旋钮(21)；控制器(22)设置在工...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兆龙，
申请(专利权)人：江苏火龙电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：