一种电热管的加工装置制造方法及图纸

一种电热管的加工装置，包括机架、托盘架、第一输送带、活动板、第二输送带、切割刀、移动板、第二导轨、气缸、限位台、压板、导向杆、复位弹簧、按钮和第三导轨；移动板设置在第二导轨上；气缸的输出端与移动板连接；限位台滑动设置在第三导轨上，限位台上设置有导向槽和压板舱；压板设置在限位台上，且压板位于压板舱内；导向杆设置在压板上，导向杆的一端位于导向槽内；复位弹簧设置在导向杆的外周侧，复位弹簧的两端分别与压板和压板舱的底部连接；按钮设置在限位台上，且按钮位于压板舱内；按钮与第一驱动机构、第二驱动机构、第四驱动电机和气缸分别控制连接。本实用新型专利技术使用输送带将待切割的钢管送至切割区，切割完成后再次输送钢管。

【技术实现步骤摘要】
一种电热管的加工装置
本技术涉及加工设备
，尤其涉及一种电热管的加工装置。
技术介绍
电热管是管状电热元件它是由金属管螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉等组成的。电加热管产品一般用优质进口不锈钢管、进口高温氧化镁粉、高品质电热丝等材料制成发热元件，用不锈钢制成其它结构部分，具有优良的整体性能，还有超长寿命，容易维修的特点。在对电热管的钢管加工前，需要将其切割成一定的长度，现有技术中，都是人工进行切割，而人工进行切割时，由于量具和工人的技术原因，无法保证切割后的长度都在合格的长度范围内，所以存在着较高的废品率；人工切割自动化程度低，切割过程费时费力。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种电热管的加工装置，使用输送带将待切割的钢管送至切割区，切割完成后再次输送钢管；设置限位台能够限制钢管移动的距离，切割区到限位台之间的距离就是切割后的钢管的长度，从而保证其切割后的长度在合格范围内；实现了自动化生产，提高了生产效率。(二)技术方案本技术提供了一种电热管的加工装置，包括机架、托盘架、第一输送带、活动板、第二输送带、切割刀、移动板、第二导轨、气缸、限位台、压板、导向杆、复位弹簧、按钮和第三导轨；托盘架、第二导轨、气缸和第三导轨均设置在机架上；活动板和第二输送带均设在托盘架上；托盘架上设置有用于驱动第二输送带运转的第二驱动机构；第一输送带设置在活动板上，活动板上设置有用于驱动第一输送带运转的第一驱动机构；移动板滑动设置在第二导轨上；气缸的输出端与移动板连接；移动板上设置有用于驱动切割刀转动的第四驱动电机；限位台滑动设置在第三导轨上，限位台上设置有导向槽和压板舱；压板设置在限位台上，且压板位于压板舱内；导向杆设置在压板上，导向杆滑动设置在导向槽内；复位弹簧设置在导向杆的外周侧，复位弹簧的两端分别与压板和压板舱的底部连接；按钮设置在限位台上，且按钮位于压板和压板舱底部之间；按钮与第一驱动机构、第二驱动机构、第四驱动电机和气缸分别控制连接。优选的，还包括导轨齿条、第三驱动电机、主动齿轮和第一导轨；导轨齿条和第一导轨均设置在托盘架上；活动板滑动设置在导轨齿条和第一导轨上；第三驱动电机设置在活动板上，第三驱动电机的输出端与主动齿轮连接；主动齿轮与导轨齿条啮合连接。优选的，第一驱动机构包括第一驱动电机、第一主动带轮和第一从动带轮；第一驱动电机的输出端与第一主动带轮连接；第一主动带轮通过第一输送带与第一从动带轮连接；第二驱动机构包括第二驱动电机、第二主动带轮和第二从动带轮；第二驱动电机的输出端与第二主动带轮连接；第二主动带轮通过第二输送带与第二从动带轮连接。优选的，包括支撑架、V形台、第三输送带、第五驱动电机、第三主动带轮和第三从动带轮；V形台上设置有V形槽；V形台并排设置有多个；支撑架和第五驱动电机均设置在机架上；V形台设置在支撑架上；第三从动带轮转动设置在距第五驱动电机最远的V形台上；第五驱动电机的输出端与第三主动带轮连接；第三主动带轮通过第三输送带与第三从动带轮连接；第三输送带位于V形台的V形槽内。优选的，机架上设置有储料盒；储料盒位于第五驱动电机的下方。优选的，支撑架上设置有支撑台；支撑台上设置有弧形槽。优选的，限位台上设置有手拧螺钉和螺纹孔；手拧螺钉位于螺纹孔内并与第三导轨连接。与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术中，限位台能够在第三导轨上滑动，限位台到切割刀之间的距离就是钢管切割后的长度，通过调整限位台和切割刀之间的距离就能够改变切割后的钢管的长度，长度调整完成后，拧紧手拧螺钉即可。将待切割的钢管放到第一输送带和第二输送带之间，第一驱动机构驱动第一输送带移动，第二驱动机构驱动第二输送带移动；第一输送带和第二输送带带动待切割的钢管移动，待切割的钢管的一端移动至限位台处，待切割的钢管抵住压板，并继续移动，待切割的钢管会推动压板在压板舱内滑动，直至将按钮压下，此时，按钮发出信号给第一驱动机构、第二驱动机构、第四驱动电机和气缸，第一驱动机构和第二驱动机构停止工作，第一输送带和第二输送带停止输送钢管，第四驱动电机开始工作，第四驱动电机驱动切割刀转动，气缸推动移动板移动，移动板带动第四驱动电机移动，第四驱动电机带动切割刀移动，切割刀与待切割的钢管接触，对待切割的钢管进行切割；切割完成后，切割后的钢管掉落，压板被复位弹簧推动远离按钮，按钮弹开后发出信号，第四驱动电机停止工作，切割刀停止转动，气缸带动移动板收回，移动板带动第四驱动电机移动，第四驱动电机带动切割刀后移。当气缸完全收回后，第一驱动机构和第二驱动机构开始工作，第一输送带和第二输送带继续输送钢管，进行下一轮的切割；切割后的钢管落入V形台内，被第三输送带带动，最终落入储料盒内；实现了自动化的生产。附图说明图1为本技术提出的一种电热管的加工装置的结构主视图。图2为本技术提出的一种电热管的加工装置的结构俯视图。图3为图中A出的放大图。图4为本技术提出的一种电热管的加工装置中限位台11的结构剖视图。图5为本技术提出的一种电热管的加工装置中V形台9的结构示意图。图6为本技术提出的一种电热管的加工装置中支撑台10的结构示意图附图标记：1、机架；101、支撑架；2、托盘架；3、第一输送带；301、第一驱动电机；302、第一主动带轮；303、第一从动带轮；304、活动板；4、第二输送带；401、第二主动带轮；402、第二从动带轮；5、导轨齿条；501、第三驱动电机；502、主动齿轮；6、第一导轨；7、第四驱动电机；701、切割刀；702、移动板；703、第二导轨；8、气缸；9、V形台；901、第三输送带；902、第五驱动电机；903、第三主动带轮；904、第三从动带轮；10、支撑台；11、限位台；1102、压板；1103、导向杆；1104、复位弹簧；1105、导向槽；1106、按钮；1107、压板舱；1108、手拧螺钉；12、第三导轨；13、储料盒。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-6所示，本技术提出的一种电热管的加工装置，包括机架1、托盘架2、第一输送带3、活动板304、第二输送带4、切割刀701、移动板702、第二导轨703、气缸8、限位台11、压板1102、导向杆1103、复位弹簧1104、按钮1106和第三导轨12；托盘架2、第二导轨703、气缸8和第三导轨12均设置在机架1上；活动板304和第二输送带4均设在托盘架2上；托盘架2上设置有用于驱动第二输送带4运转的第二驱动机构；第一输送带3设置在活动板304上，活动板304上设置有用于驱动第一输送带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电热管的加工装置，其特征在于，包括机架(1)、托盘架(2)、第一输送带(3)、活动板(304)、第二输送带(4)、切割刀(701)、移动板(702)、气缸(8)、限位台(11)、压板(1102)、导向杆(1103)、复位弹簧(1104)、按钮(1106)、手拧螺钉(1108)和第三导轨(12)；/n托盘架(2)、移动板(702)、气缸(8)和第三导轨(12)均设置在机架(1)上；活动板(304)、第一输送带(3)和第二输送带(4)均设在托盘架(2)上；托盘架(2)上设置有用于驱动第二输送带(4)运转的第二驱动机构；活动板(304)上设置有用于驱动第一输送带(3)运转的第一驱动机构；气缸(8)的输出端与移动板(702)连接；移动板(702)上设置有用于驱动切割刀(701)转动的第四驱动电机(7)；限位台(11)滑动设置在第三导轨(12)上，限位台(11)通过手拧螺钉(1108)与第三导轨(12)连接；限位台(11)上设置有导向槽(1105)和压板舱(1107)；压板(1102)设置在限位台(11)上，且压板(1102)位于压板舱(1107)内；导向杆(1103)设置在压板(1102)上，导向杆(1103)滑动设置在导向槽(1105)内；复位弹簧(1104)设置在导向杆(1103)的外周侧，复位弹簧(1104)的两端分别与压板(1102)和压板舱(1107)的底部连接；按钮(1106)设置在限位台(11)上，且按钮(1106)位于压板(1102)和压板舱(1107)底部之间；按钮(1106)与第一驱动机构、第二驱动机构、第四驱动电机(7)和气缸(8)分别控制连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电热管的加工装置，其特征在于，包括机架(1)、托盘架(2)、第一输送带(3)、活动板(304)、第二输送带(4)、切割刀(701)、移动板(702)、气缸(8)、限位台(11)、压板(1102)、导向杆(1103)、复位弹簧(1104)、按钮(1106)、手拧螺钉(1108)和第三导轨(12)；
托盘架(2)、移动板(702)、气缸(8)和第三导轨(12)均设置在机架(1)上；活动板(304)、第一输送带(3)和第二输送带(4)均设在托盘架(2)上；托盘架(2)上设置有用于驱动第二输送带(4)运转的第二驱动机构；活动板(304)上设置有用于驱动第一输送带(3)运转的第一驱动机构；气缸(8)的输出端与移动板(702)连接；移动板(702)上设置有用于驱动切割刀(701)转动的第四驱动电机(7)；限位台(11)滑动设置在第三导轨(12)上，限位台(11)通过手拧螺钉(1108)与第三导轨(12)连接；限位台(11)上设置有导向槽(1105)和压板舱(1107)；压板(1102)设置在限位台(11)上，且压板(1102)位于压板舱(1107)内；导向杆(1103)设置在压板(1102)上，导向杆(1103)滑动设置在导向槽(1105)内；复位弹簧(1104)设置在导向杆(1103)的外周侧，复位弹簧(1104)的两端分别与压板(1102)和压板舱(1107)的底部连接；按钮(1106)设置在限位台(11)上，且按钮(1106)位于压板(1102)和压板舱(1107)底部之间；按钮(1106)与第一驱动机构、第二驱动机构、第四驱动电机(7)和气缸(8)分别控制连接。


2.根据权利要求1所述的一种电热管的加工装置，其特征在于，还包括导轨齿条(5)、第三驱动电机(501)、主动齿轮(502)和第一导轨(6)；导轨齿条(5)和第一导轨(6)均设置在托盘架(2)上；活动板(304)滑动设置在导轨齿条(5)和第一导轨(6)上；第三驱动电机(501)设置在活动板(304)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兆龙，
申请(专利权)人：江苏火龙电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32