一种原煤破碎站制造技术

本实用新型专利技术涉及原煤环保的技术领域，尤其是涉及一种原煤破碎站，其包括上料溜槽、振动给煤机、颚式破碎机和出料输送带，上料溜槽、振动给煤机、颚式破碎机和出料输送带依次固定连接，原煤破碎站设置有除尘装置，除尘装置包括储料仓、布袋除尘器和顶盖，储料仓为无底仓体，储料仓底端设置有密封装置，出料输送带顶端穿过储料仓侧壁的入料口进入储料仓内，顶盖与储料仓之间设置有插接装置，布袋除尘器与顶盖之间通过导管连接。本实用新型专利技术中，通过直径大于200mm的原煤依次穿过上料溜槽、振动给煤机和颚式破碎机，经颚式破碎机破碎后沿出料输送带进入储料仓内，布袋除尘器吸入原煤下落时扩散的粉尘，达到了对厂房除尘的目的。达到了对厂房除尘的目的。达到了对厂房除尘的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种原煤破碎站


[0001]本技术涉及原煤环保的
，尤其是涉及一种原煤破碎站。

技术介绍

[0002]目前从坑道挖出的原煤直径大于200mm的需要通过原煤破碎站进行破碎，破碎后才可进入下一步的筛碎。
[0003]现有的原煤破碎站包括上料溜槽、振动给煤机、颚式破碎机和出料输送带，上料溜槽在竖直方向倾斜设置，上料溜槽的倾斜顶端开设有敞口的上料斗，上料溜槽的倾斜底端与振动给煤机一端固定连接，振动给煤机的另一端与颚式破碎机一端固定连接，颚式破碎机的另一端与出料输送带一端固定连接，出料输送带在竖直方向倾斜设置，出料输送带的倾斜顶端远离颚式破碎机，原煤破碎站的每个装置下均安装支撑底架。
[0004]在使用原煤破碎站对直径大于200mm的原煤进行破碎时，直径大于200mm的原煤承载在卡车内，先将卡车内的原煤倒入上料斗，原煤与上料溜槽抵接，原煤通过上料溜槽进入振动给煤机内，然后振动给煤机将原煤均匀给到颚式破碎机内，颚式破碎机对原煤进行破碎，破碎后的原煤穿过颚式破碎机与出料输送带抵接，出料输送带带动破碎后的原煤到达出料输送带的倾斜顶端，破碎后的原煤远离出料输送带，自由落体与地面抵接。
[0005]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在破碎后的原煤自由落体时，破碎后原煤内的粉尘容易扩散，导致厂房内粉尘多。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种原煤破碎站，达到了对厂房除尘的目的。
[0007]本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种原煤破碎站，包括上料溜槽、振动给煤机、颚式破碎机和出料输送带，上料溜槽、振动给煤机、颚式破碎机和出料输送带依次固定连接，所述原煤破碎站设置有除尘装置，除尘装置包括储料仓、布袋除尘器和顶盖，储料仓竖直设置，储料仓为无底仓体，储料仓底端设置有密封装置，储料仓侧壁开设有入料口，出料输送带的顶端穿过入料口,顶盖水平设置，顶盖底端与储料仓顶端之间设置有插接装置，布袋除尘器与顶盖之间设置有导管，导管的两端分别与顶盖和布袋除尘器固定连接且连通。
[0009]通过采用上述技术方案，直径大于200mm的原煤依次穿过上料溜槽、振动给煤机和颚式破碎机，破碎后的原煤沿着出料输送带传送，由于出料输送带的顶端穿过入料口，使得破碎后的原煤从出料输送带顶端落下后直接进入储料仓，又由于储料仓底端设置有密封装置，使储料仓底端密封，破碎后的原煤被储存在储料仓内，储料仓与顶盖通过插接装置连接，储料仓顶端形成密封，布袋除尘器与顶盖通过导管连接，布袋吸尘器工作时，空气从入料口进入储料仓，空气带着原煤下落时扩散的粉尘穿过导管进入布袋吸尘器内过滤，过滤后空气从布袋吸尘器的出气口输出，过滤后粉尘储存在布袋吸尘器内，达到了对厂房除尘
的目的。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接装置包括插接块与插接槽，插接块与顶盖固定连接，插接槽开设在储料仓顶端，插接块与插接槽插接配合。
[0011]通过采用上述技术方案，插接块外侧壁与插接槽的内侧壁抵接，插接块与插接槽插接配合，储料仓顶端与顶盖底端密封连接；在储料仓内原煤储满时，使插接块外侧壁远离插接槽的内侧壁，顶盖远离储料仓，将储满的储料仓更换为空储料仓，将插接块外侧壁与空储料仓插接槽的内侧壁抵接，储料仓与顶盖再次连接，实现了储料仓与顶盖可拆卸连接。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储料仓与顶盖之间还设有挂接装置，挂接装置包括弹簧与U型环，弹簧一端与储料仓固定连接，另一端固定连接有挂钩，U型环与顶盖固定连接，挂钩与U型环挂接。
[0013]通过采用上述技术方案，对挂钩施拉力使弹簧拉紧，弹簧靠近顶盖，挂钩与U型环挂接，需更换空储料仓时，对挂钩施拉力使挂钩远离远离U型环，弹簧远离顶盖，然后更换空储料仓，完成更换后对空储料仓的挂钩施拉力使弹簧拉紧，挂钩靠近顶盖，挂钩与U型环挂接，由于弹簧与U型环的设置，提高了储料仓与顶盖连接的稳定性。
[0014]技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封装置包括第一凹槽、第二凹槽和抽板，第一凹槽开设在储料仓侧壁上，第一凹槽贯穿储料仓侧壁，第二凹槽开设在与第一凹槽所在侧壁对称的侧壁上，抽板一端穿过第一凹槽后与第二凹槽抵接，抽板侧壁与储料仓未开设凹槽的两个侧壁抵接，抽板与第一凹槽和第二凹槽滑动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，由于抽板一端穿过第一凹槽后与第二凹槽抵接，抽板又分别与储料仓未开设凹槽的两个侧壁抵接，使得抽板与储料仓的每个侧壁抵接，抽板使储料仓底端形成密封状态，原煤从出料输送带顶端落下被储存在密封的储料仓内；由于抽板与储料仓滑动连接，使得在需要取用储料仓内原煤时，抽板受力滑动，抽板依次远离第二凹槽与第一凹槽，抽板远离储料仓，储料仓内的原煤从储料仓底端直接落下，提升了将原煤从储料仓内取出的便捷性。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽板远离储料仓的一端设置有竖板，竖板与抽板固定连接，竖板与储料仓之间设置有气缸，气缸一端与竖板固定连接，另一端与储料仓固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，气缸两端分别与竖板和储料仓固定连接，打开气缸，气缸驱动竖板远离储料仓，竖板带动抽板远离储料仓，储料仓内的原煤从储料仓底端直接落下，气缸对抽板的滑动提供动力，节省了人力，提高了抽板滑动的便捷性。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储料仓侧壁上设置有第一挂环，第一挂环挂环与储料仓固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，第一挂环固定在储料仓侧壁上，当储料仓内原煤储满时需要更换空储料仓时，吊车的吊钩与第一挂环吊接，将储料仓吊起远离原煤破碎站，吊车的吊钩与空储料仓的第一挂环吊接，将空储料仓吊挂在靠近出料输送带的位置，由于第一挂环的设置，实现了吊车吊挂储料仓。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶盖上设置有第二挂环，第二挂环挂环与顶盖固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，第二挂环固定在顶盖上，当储料仓内原煤储满时需要更
换空储料仓时，吊车的吊钩与第二挂环吊接，将顶盖吊起远离储料仓，然后进行储料仓的更换，完成更换后吊车的吊钩与顶盖的第二挂环吊接，将顶盖与空储料仓插接，由于第二挂环的设置，实现了吊车吊挂顶盖与储料仓分离与插接。
[0022]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储料仓底端设置有滚轮，滚轮与储料仓底端固定连接。
[0023]通过采用上述技术方案，储料仓侧壁上有入料口，出料输送带的顶端穿过入料口进入储料仓内部，由于滚轮的设置，使储料仓移动到出料输送带顶端穿过入料口的位置，达到了储料仓可移动的目的。
[0024]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]通过储料仓、布袋除尘器和顶盖的设置，原煤从出料输送带顶端落下直接进入储料仓，布袋除尘器吸入原煤下落时扩散的粉尘，达到了对厂房本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原煤破碎站，包括上料溜槽(1)、振动给煤机(2)、颚式破碎机(3)和出料输送带(4)，上料溜槽(1)、振动给煤机(2)、颚式破碎机(3)和出料输送带(4)依次固定连接，其特征在于：所述原煤破碎站设置有除尘装置(5)，除尘装置(5)包括储料仓(51)、布袋除尘器(53)和顶盖(52)，储料仓(51)竖直设置，储料仓(51)为无底仓体，储料仓(51)底端设置有密封装置(8)，储料仓(51)侧壁开设有入料口(511)，出料输送带(4)的顶端穿过入料口(511),顶盖(52)水平设置，顶盖(52)底端与储料仓(51)顶端之间设置有插接装置(6)，布袋除尘器(53)与顶盖(52)之间设置有导管(531)，导管(531)的两端分别与顶盖(52)和布袋除尘器(53)固定连接且连通。2.根据权利要求1所述的一种原煤破碎站，其特征在于：所述插接装置(6)包括插接块(61)与插接槽(62)，插接块(61)与顶盖(52)固定连接，插接槽(62)开设在储料仓(51)顶端，插接块(61)与插接槽(62)插接配合。3.根据权利要求1所述的一种原煤破碎站，其特征在于：所述储料仓(51)与顶盖(52)之间还设有挂接装置(7)，挂接装置(7)包括弹簧(71)与U型环(72)，弹簧(71)一端与储料仓(51)固定连接，另一端固定连接有挂钩(711)，U型环(72)与顶盖(52)固定连接，挂钩(711)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：马岩峰，雍方方，李先勇，张东辉，孔维平，
申请(专利权)人：内蒙古广利隆能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：