一种水泥生产用原料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水泥生产用原料粉碎装置，包括框架，所述框架顶部中心处固定有机座，所述机座两端均设置有轴杆，所述轴杆外部设置有轴承座，所述轴承座四个拐角处均贯穿有螺杆，所述螺杆一端固定在框架顶部，所述螺杆另一端通过螺纹连接有螺帽，所述螺杆表面开设有挡槽；本实用新型专利技术通过设计的挡板，挡板卡在挡槽内有吸磁环吸附在一起，进而对螺帽进行限位固定，避免传统的安装方式导致螺帽受到震动而发生松动，通过设计的弹簧，弹簧具有良好的弹性，对挡板施加弹力，使其阻挡在螺帽的挡槽内，与吸磁环紧紧的吸附在一起，从而对螺帽起到固定限位作用，避免传统的安装方式导致螺帽受到震动而发生松动。帽受到震动而发生松动。帽受到震动而发生松动。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用原料粉碎装置


[0001]本技术属于水泥原料粉碎
，具体涉及一种水泥生产用原料粉碎装置。

技术介绍

[0002]颚式粉碎机主要应用在水泥生产中对其原料进行破碎的一种粉碎机器，其通过内部的齿牙对其原料进行啮合粉碎操作。
[0003]现有的颚式粉碎机在使用中，将原料放入到框架内，框架内部的齿筒通过动轮进行转动提供转动能力，进而实现带动齿筒工作对原料粉碎，现有的动轮需要通过轴杆和轴承座配合连接，但是在实际对轴承座进行固定的时候，使用螺帽进行紧固，导致螺帽在工作受到震动作用而发生松动，导致动轮的安装不紧固的问题，为此本技术提出一种水泥生产用原料粉碎装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水泥生产用原料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生产用原料粉碎装置，包括框架，所述框架顶部中心处固定有机座，所述机座两端均设置有轴杆，所述轴杆外部设置有轴承座，所述轴承座四个拐角处均贯穿有螺杆，所述螺杆一端固定在框架顶部，所述螺杆另一端通过螺纹连接有螺帽，所述螺杆表面开设有挡槽，所述螺杆相邻之间设置有安装杆，所述安装杆外部套设有挡板，所述挡板两端分别置于挡槽内部，所述挡槽内部固定有吸磁环，所述吸磁环与挡板端面相互贴合吸附固定。
[0006]优选的，所述轴杆端部连接有动轮，所述动轮外部设置有限位板，所述限位板两侧均固定有卡板，所述卡板一端置于动轮内侧。
[0007]优选的，所述卡板的纵截面为L型结构，所述卡板与限位板通过焊接固定。
[0008]优选的，所述挡板底部设置有弹簧，所述安装杆的纵截面为T字型结构。
[0009]优选的，所述弹簧底部设置有衬板，所述衬板底部设置有滚珠。
[0010]优选的，所述衬板的纵截面为圆环结构，所述滚珠位于衬板底部呈圆形阵列。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）通过设计的挡板，挡板卡在挡槽内有吸磁环吸附在一起，进而对螺帽进行限位固定，避免传统的安装方式导致螺帽受到震动而发生松动，通过设计的弹簧，弹簧具有良好的弹性，对挡板施加弹力，使其阻挡在螺帽的挡槽内，与吸磁环紧紧的吸附在一起，从而对螺帽起到固定限位作用，避免传统的安装方式导致螺帽受到震动而发生松动，通过设计的衬板，对弹簧起到支撑托扶作用，保证其可以跟随挡板进行转动，通过设计的滚珠，滚珠具有良好的自转能力，从而起到润滑作用。
[0013]（2）通过设计的限位板，限位板置于动轮的端部，从而对安装在动轮上的传送带进
行压紧限位，避免其发生脱落，增加本技术的使用稳定性，通过设计的卡板，便于对限位板进行安装固定，进而将限位板安装在动轮上，使其在动轮上自由转动。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术A处局部放大图；
[0016]图3为本技术挡板、衬板和安装杆的安装仰视图；
[0017]图4为本技术限位板与卡板的安装示意图；
[0018]图中：1、框架；2、动轮；3、限位板；4、机座；5、螺帽；6、轴承座；7、螺杆；8、挡槽；9、吸磁环；10、挡板；11、衬板；12、滚珠；13、安装杆；14、弹簧；15、卡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种水泥生产用原料粉碎装置，包括框架1，框架1顶部中心处固定有机座4，机座4两端均设置有轴杆，轴杆外部设置有轴承座6，轴承座6四个拐角处均贯穿有螺杆7，螺杆7一端固定在框架1顶部，螺杆7另一端通过螺纹连接有螺帽5，螺杆7表面开设有挡槽8，螺杆7相邻之间设置有安装杆13，安装杆13外部套设有挡板10，通过设计的挡板10，挡板10卡在挡槽8内有吸磁环9吸附在一起，进而对螺帽5进行限位固定，避免传统的安装方式导致螺帽受到震动而发生松动，挡板10两端分别置于挡槽8内部，挡槽8内部固定有吸磁环9，吸磁环9与挡板10端面相互贴合吸附固定，挡板10底部设置有弹簧14，通过设计的弹簧14，弹簧14具有良好的弹性，对挡板10施加弹力，使其阻挡在螺帽5的挡槽8内，与吸磁环9紧紧的吸附在一起，从而对螺帽5起到固定限位作用，避免传统的安装方式导致螺帽受到震动而发生松动，安装杆13的纵截面为T字型结构，弹簧14底部设置有衬板11，通过设计的衬板11，对弹簧14起到支撑托扶作用，保证其可以跟随挡板10进行转动，衬板11底部设置有滚珠12，通过设计的滚珠12，滚珠12具有良好的自转能力，从而起到润滑作用，衬板11的纵截面为圆环结构，滚珠12位于衬板11底部呈圆形阵列。
[0022]实施例2
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种水泥生产用原料粉碎装置，包括框架1，框架1顶部中心处固定有机座4，机座4两端均设置有轴杆，轴杆外部设置有轴承座6，轴承座6四个拐角处均贯穿有螺杆7，螺杆7一端固定在框架1顶部，螺杆7另一端通过螺纹连接有螺帽5，螺杆7表面开设有挡槽8，螺杆7相邻之间设置有安装杆13，安装杆13外部套设有挡板10，通过设计的挡板10，挡板10卡在挡槽8内有吸磁环9吸附在一起，进而对螺帽5进行限位固定，避免传统的安装方式导致螺帽受到震动而发生松动，挡板10两端分别置于挡槽8内部，挡槽8内部固定有吸磁环9，吸磁环9与挡板10端面相互贴合吸附固定，挡板10顶部设置有弹簧14，通过设计的弹簧14，弹簧14具有良好的弹性，对挡板10施加弹力，使其阻
挡在螺帽5的挡槽8内，与吸磁环9紧紧的吸附在一起，从而对螺帽5起到固定限位作用，避免传统的安装方式导致螺帽受到震动而发生松动，安装杆13的纵截面为T字型结构，弹簧14底部设置有衬板11，通过设计的衬板11，对弹簧14起到支撑托扶作用，保证其可以跟随挡板10进行转动，衬板11底部设置有滚珠12，通过设计的滚珠12，滚珠12具有良好的自转能力，从而起到润滑作用，衬板11的纵截面为圆环结构，滚珠12位于衬板11底部呈圆形阵列。
[0024]本实施例中，优选的，轴杆端部连接有动轮2，动轮2外部设置有限位板3，通过设计的限位板3，限位板3置于动轮2的端部，从而对安装在动轮2上的传送带进行压紧限位，避免其发生脱落，增加本技术的使用稳定性，限位板3两侧均固定有卡板15，通过设计的卡板15，便于对限位板3进行安装固定，进而将限位板3安装在动轮2上，使其在动轮2上自由转动，卡板15一端置于动轮2内侧，卡板15的纵截面为L型结构，卡板15与限位板3通过焊接固定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用原料粉碎装置，包括框架（1），所述框架（1）顶部中心处固定有机座（4），所述机座（4）两端均设置有轴杆，所述轴杆外部设置有轴承座（6），所述轴承座（6）四个拐角处均贯穿有螺杆（7），所述螺杆（7）一端固定在框架（1）顶部，其特征在于：所述螺杆（7）另一端通过螺纹连接有螺帽（5），所述螺杆（7）表面开设有挡槽（8），所述螺杆（7）相邻之间设置有安装杆（13），所述安装杆（13）外部套设有挡板（10），所述挡板（10）两端分别置于挡槽（8）内部，所述挡槽（8）内部固定有吸磁环（9），所述吸磁环（9）与挡板（10）端面相互贴合吸附固定。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述轴杆端部连接有动轮（2），所述动轮（2）外部设置有限位板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋兆龙，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：新型
国别省市：