本实用新型专利技术涉及煤炭洗选的技术领域，特别涉及一种原煤除铁装置，其包括输料组件、位于输料组件下料端上方的除铁组件以及位于输料组件下料端的下料组件，下料组件包括下料斗以及开设于下料斗底部的下料口，其特征在于：还包括设置于下料斗相对于输料组件下料端一面上的耐磨板以及用于将耐磨板可拆卸安装于下料斗相对于输料组件下料端一面上的第一安装组件；第一安装组件包括竖直固定连接于下料斗相对于输料组件下料端一面上的第一固定件，第一固定件与下料斗相对于输料组件下料端一面之间供耐磨板插入固定。本实用新型专利技术能够降低原煤对下料斗斗壁的破坏，提高原煤除铁装置的清洁效率，进而使原煤除铁装置得到高效利用。进而使原煤除铁装置得到高效利用。进而使原煤除铁装置得到高效利用。
【技术实现步骤摘要】
一种原煤除铁装置
[0001]本技术涉及煤炭洗选的
，特别涉及一种原煤除铁装置。
技术介绍
[0002]从地上或地下采掏出的毛煤需要经过筛选和加工，去掉毛煤中的矸石、青铁矿等物质，成为原煤，原煤可作为动力源，也可作为工业原料和民用原料。毛煤中常常夹杂有不同形状和大小的金属物，如果这些金属物进入输煤系统的碎煤机或制粉系统，都将造成有关设备的严重损坏和事故，同时，这些金属物沿输煤系统通过，会在带式输送机、皮带给煤机等转动部分引起各种破坏，尤其是导致胶带的纵向划破，将给输煤系统造成重大事故，为保证输煤系统的安全运行，必须装设除铁设备除去煤中的金属物。
[0003]现有技术中的原煤除铁装置包括输料组件、除铁组件和下料组件，输料组件包括输料带，输料带包括进料端和下料端，并且输料带自进料端倾斜向上延伸至下料端，除铁组件位于输料带下料端的上方，下料组件包括下料斗和开设于下料斗底部的下料口；毛煤自输料带的进料端进入输料带，输送至输料带的下料端，下料端上方的除铁组件在磁力的作用下将毛煤中的金属物吸附并除去，除去金属物后获得的原煤自输料带的下料端通过下料组件进入下一步处理。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：除去金属物后获得的原煤自输料带的下料端下落时，由于输料带具有一定的初速度，除去金属物后获得的原煤自下料端下落时也具有一定的初速度，因此除去金属物后获得的原煤在下落的过程中做抛物线式运动，并打在位于输料带下料端相对的一面的下料斗斗壁上，再经过下料口落下；原煤长期打在位于输料带下料端相对的一面的下料斗斗壁上，会将下料斗斗壁磨光、打薄，甚至会打穿，会对原煤除铁装置的下料组件的下料斗斗壁造成破坏，除去金属物后获得的原煤会散落在下料口周围的板面上，而不是经过下料口落下，故影响原煤除铁装置的清洁效率，进而降低原煤除铁装置的工作效率。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种原煤除铁装置，能够降低原煤对下料斗斗壁的破坏，提高原煤除铁装置的清洁效率，进而使原煤除铁装置得到高效利用。
[0006]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种原煤除铁装置，包括输料组件、位于输料组件下料端上方的除铁组件以及位于输料组件下料端的下料组件，下料组件包括下料斗以及开设于下料斗底部的下料口，还包括设置于下料斗相对于输料组件下料端一面上的耐磨板以及用于将耐磨板可拆卸安装于下料斗相对于输料组件下料端一面上的第一安装组件；第一安装组件包括竖直固定连接于下料斗相对于输料组件下料端一面上的第一固定件，第一固定件与下料斗相对于输料组件下料端一面之间供耐磨板插入固定。
[0007]通过采用上述技术方案，在下料斗相对于输料组件下料端一面上可拆卸安装耐磨板，安装耐磨板之后，原先自输料组件下料端沿抛物线式运动打在下料斗斗壁上的原煤会打在耐磨板上，降低了落下的原煤对下料斗斗壁的破坏；同时耐磨板的可拆卸安装，方便对耐磨板的更换；通过将耐磨板插入固定于下料斗斗壁的第一固定件和下料斗斗壁之间，实现耐磨板的安装，通过将耐磨板从第一固定件和下料斗斗壁之间取出，实现耐磨板的拆卸。本技术通过在下料斗斗壁上可拆卸安装耐磨板，降低原煤对下料处斗壁的破坏，提高原煤除铁装置的清洁效率，进而使原煤除铁装置得到高效利用。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：第一固定件的内部开设有槽口水平朝向下料斗相对于输料组件下料端一面的第一限位槽，第一限位槽内固定连接有第一限位组件；第一限位组件包括第一限位块和弹簧，耐磨板插入第一固定件时第一限位块与耐磨板抵接，弹簧的一端与第一限位块固定连接，另一端与第一限位槽的底面固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，为了进一步保证第一固定件对耐磨板的固定，在第一固定件上开设有第一限位槽以及在第一限位槽内设置有第一限位组件，耐磨板插入第一固定件和下料斗斗壁之间时，通过第一限位组件对耐磨板进行限位，通过第一限位组件的弹簧使第一限位块与耐磨板抵接，并方便耐磨板插入第一固定件和下料斗斗壁之间。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：第一限位块远离下料口且靠近下料斗相对于输料组件下料端一面的位置设置为倾斜的第一倒角；耐磨板插入第一固定件的一端设置为与第一倒角相配合的第二倒角。
[0011]通过采用上述技术方案，为了进一步方便耐磨板插入第一固定件和下料斗斗壁之间，第一限位块上设置了第一倒角，耐磨板上设置有了与第一倒角相配合的第二倒角，第一倒角和第二倒角均为倾斜的斜面，从而方便耐磨板插入第一固定件和下料斗斗壁之间。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：耐磨板远离下料口的一端设置为弯曲的第三倒角，下料斗相对于输料组件下料端一面与插入第一固定件的耐磨板的第三倒角相匹配的位置设置为与第三倒角相配合的曲面。
[0013]通过采用上述技术方案，耐磨板插入第一固定件和下料斗斗壁之间后，耐磨板远离下料口的一端会陷入下料斗斗壁的曲面处，一方面，耐磨板插入之后，下料斗的斗壁上不会出现比较突出的部分，可以有效减少或防止原煤在下落的过程中落在耐磨板插入后在下料斗斗壁上出现的突出位置，进而减少对原煤除铁装置清洁效率的影响，使原煤除铁装置得到高效利用。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：耐磨板靠近输料组件下料端一面上固定连接有开口朝向下料口的第三固定件。
[0015]通过采用上述技术方案，为了方便将插入第一固定件和下料斗斗壁之间的耐磨板取出，在耐磨板靠近输料组件下料端的一面上固定连接有第三固定件，且第三固定件的开口朝向下料口，当需要将耐磨板取出时，将绳子固定在第三固定件上，施力将耐磨板先向输料组件的方向拉，再向远离下料口的方向拉，在耐磨板的第三倒角和下料斗斗壁的曲面的配合下，将耐磨板取出。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括设置于下料斗相对于输料组件下料端的斗壁上的防尘板以及用于将防尘板可拆卸安装于下料斗相对于输料组件下料端的斗壁上的第二安装组件，防尘板远离下料口的一端高于下料斗斗壁。
[0017]通过采用上述技术方案，在原煤自输料组件的下料端下落的过程中，由于输料组件带给原煤的初速度，部分质量较轻的原煤或原煤粉尘做抛物线的水平距离会大于输料组件下料端到下料斗斗壁的水平距离，故这部分质量较轻的原煤或者原煤粉尘会落到下料斗的外部，会降低原煤除铁装置的清洗效率，给工作人员增加其他的工作量，在下料斗相对于输料组件下料端的斗壁上可拆卸安装防尘板，防尘板可安装于下料斗斗壁的内侧或外侧；安装防尘板之后，原先自输料组件下料端沿抛物线式运动落在下料斗外部的质量较轻的原煤或原煤粉尘会打在防尘板上，然后落至下料口处，提高了原煤除铁装置的清洁效率；同时防尘板的可拆卸安装，方便对防尘板的更换。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：第二安装组件包括竖直固定连接于下料斗相对于输料组件下料端的斗壁上的第二固定件，第二固定件与下料斗相对于输料组件下料端的斗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原煤除铁装置，包括输料组件(1)、位于输料组件(1)下料端上方的除铁组件(2)以及位于输料组件(1)下料端的下料组件(3)，下料组件(3)包括下料斗(31)以及开设于下料斗(31)底部的下料口(32)，其特征在于：还包括设置于下料斗(31)相对于输料组件(1)下料端一面上的耐磨板(4)以及用于将耐磨板(4)可拆卸安装于下料斗(31)相对于输料组件(1)下料端一面上的第一安装组件(5)；第一安装组件(5)包括竖直固定连接于下料斗(31)相对于输料组件(1)下料端一面上的第一固定件(51)，第一固定件(51)与下料斗(31)相对于输料组件(1)下料端一面之间供耐磨板(4)插入固定。2.根据权利要求1所述的一种原煤除铁装置，其特征在于：第一固定件(51)的内部开设有槽口水平朝向下料斗(31)相对于输料组件(1)下料端一面的第一限位槽(52)，第一限位槽(52)内固定连接有第一限位组件(53)；第一限位组件(53)包括第一限位块(531)和弹簧(532)，耐磨板(4)插入第一固定件(51)时第一限位块(531)与耐磨板(4)抵接，弹簧(532)的一端与第一限位块(531)固定连接，另一端与第一限位槽(52)的底面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种原煤除铁装置，其特征在于：第一限位块(531)远离下料口(32)且靠近下料斗(31)相对于输料组件(1)下料端一面的位置设置为倾斜的第一倒角(531...
【专利技术属性】
技术研发人员：方永林，梁怀金，牛彦荣，
申请(专利权)人：内蒙古广利隆能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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