一种具有冷却功能的铝合金压铸机，包括基座，基座两端设有左立柱和右立柱，左立柱和右立柱顶端均设有垫板，垫板顶端设有电机，电机的输出端均设有丝杆，丝杆的底端穿插所述垫板与基座相连接，丝杆外壁均套设滑块，滑块之间设有连接架，连接架顶端设有液压缸，液压缸输出端设有安装头，安装头底端设有一组卡件和压铸头一，所述一组卡件设置在压铸头一两侧，基座顶端中部设有压铸头二，冷却机构设置在基座底部内表面，并且套设在压铸头二外壁，压铸头二的底端开口设有分离机构。本实用新型专利技术所述的具有冷却功能的铝合金压铸机，压铸幅度可以自动调节，分离机构使成型物料与压铸头二分离，自动冷却压铸头温度，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却功能的铝合金压铸机
[0001]本技术属于铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工
，具体地，涉及一种具有冷却功能的铝合金压铸机。
技术介绍
[0002]随着科技的发展，我们在工艺生产上都进行了大胆的创新，目的就是去取得好的生产效益。我们都想通过一些有创意的设计来取得生产效益上更加好的效益。我们都知道，现在由于生产加工的需要，我们需要在短时间内取得最多的加工原材料和使用原材料，所以我们就需要一些可以快速获得原材料的机械设备，便于生产加工的使用。
[0003]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，然而现有的铝合金压铸机用压铸机构一般不便于压铸成型物料的取料，同时不便于对压紧块的清理，因此在一定程度上影响了工作人员对铝合金的加工。
[0004]对铝合金进行压铸过程中压铸机构的可调节性较差，压铸机的适用范围较低，从而影响铝合金压铸的压铸效果，不便于压铸成型物料的取料，同时现有的压铸机构自身散热冷却效果差，在压铸的过程中震动较大，导致压铸机的使用寿命较低。
技术实现思路
[0005]技术目的：本技术的目的是提供一种具有冷却功能的铝合金压铸机，实用方便，使铝合金进行压铸过程中压铸机构的压铸幅度可以自动调节，从而保证铝合金压铸的压铸效果，分离机构的设置，则使成型物料与压铸头二分离，自动冷却压铸头温度，维护生产安全，保证压铸的连续性，大大提高了生产效率。
[0006]技术方案：本技术提供了一种具有冷却功能的铝合金压铸机，包括基座、左立柱、右立柱、垫板、电机、丝杆、滑块、连接架、分离机构、减震机构和冷却机构，所述基座两端设有左立柱和右立柱，所述左立柱和右立柱顶端均设有垫板，所述垫板顶端设有电机，所述电机的输出端均设有丝杆，所述丝杆的底端穿插所述垫板与所述基座相连接，所述丝杆外壁均套设滑块，所述滑块之间设有连接架，所述连接架顶端设有液压缸，所述液压缸输出端设有安装头，所述安装头底端设有一组卡件和压铸头一，所述一组卡件设置在压铸头一两侧，所述基座顶端中部设有压铸头二，所述冷却机构设置在基座底部内表面，并且所述冷却机构套设在压铸头二外壁，所述所述基座底端设有减震机构，所述压铸头二的底端开口设有分离机构；
[0007]所述冷却机构包括储水箱、循环泵和冷却通道，所述储水箱、循环泵和冷却通道依次通过管道连通形成水冷循环回路，所述储水箱上设有温度传感器，所述冷却通道环绕设置在压铸头二外壁。自动冷却压铸头温度，维护生产安全，保证压铸的连续性，大大提高了生产效率。
[0008]进一步的，上述的具有冷却功能的铝合金压铸机，所述液压缸的输出端设有液压
杆，所述液压杆的底端穿插所述连接架设有推板，所述推板的底端设有安装头，连接架与所述推板之间对称设有伸缩杆。
[0009]进一步的，上述的具有冷却功能的铝合金压铸机，所述压铸头二中间设有凹槽和凹面，所述凹槽与压铸头一对应设置，所述凹面与卡件对应设置。
[0010]进一步的，上述的具有冷却功能的铝合金压铸机，所述卡件包括弹簧、连杆、压紧块，所述连杆底部设有压紧块，所述安装头底部与压紧块之间的连杆外壁套设有弹簧。卡件的设置延缓压铸头一和压铸头二的磨损，避免压铸头一垂直落在压铸头二上，提高压铸机的使用寿命。
[0011]进一步的，上述的具有冷却功能的铝合金压铸机，所述减震机构包括套管，所述套管两侧堆成设有滑槽，所述套管内部两端设有第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁和第二电磁铁的两侧壁上均对称固定连接有与滑槽配合的连接杆，所述连接杆固定连接套环，所述套管外部套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别连接套环。减震机构里的压缩弹簧可以吸收小幅度震动的能量，保证两个电磁铁受力后恢复原位，减震机构用于对整个裁剪装置进行承载。
[0012]进一步的，上述的具有冷却功能的铝合金压铸机，所述第一电磁铁和第二电磁铁同轴心设置，所述第一电磁铁和第二电磁铁极性相斥，所述第一电磁铁和第二电磁铁的绕组均外接有电流调节器。利用电磁铁异性相斥原理，通过电磁铁的斥力掉震动的能量，有效减小震动。
[0013]进一步的，上述的具有冷却功能的铝合金压铸机，所述减震机构还包括缓冲装置，所述缓冲装置包括负载平台和缓冲杆，所述负载平台通过若干个缓冲杆与套环连接。通过缓冲杆减小负载平台震动的幅度。
[0014]进一步的，上述的具有冷却功能的铝合金压铸机，所述分离机构包括位于所述压铸头二开口内的顶板，所述顶板的底端对称活动连接有连接杆一和连接杆二，所述连接杆一和所述连接杆二通过销轴一与所述顶板相连接，所述连接杆一和所述连接杆二的底端均活动连接有连接块，所述连接块通过销轴二与所述连接杆一和所述连接杆二相连接，所述连接块的底端均活动连接有衔接杆，所述衔接杆的底端均固定连接有底板，所述底板通过销轴三与所述衔接杆相连接，相邻所述连接块之间通过螺纹杆相连接，所述螺纹杆的一侧设有旋转电机，所述旋转电机的顶端与所述基座的底端相连接。
[0015]进一步的，上述的具有冷却功能的铝合金压铸机，所述基座内部设有控制器，所述控制器与储水箱连接。
[0016]进一步的，上述的具有冷却功能的铝合金压铸机，所述冷却通道为可伸缩塑料冷却管道。
[0017]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的具有冷却功能的铝合金压铸机，结构简单、设计合理，使铝合金进行压铸过程中压铸机构的压铸幅度可以自动调节，从而保证铝合金压铸的压铸效果，分离机构的设置，则使成型物料与压铸头二分离，大大提高了工作效率，自动冷却压铸头温度，维护生产安全，保证压铸的连续性，大大提高了生产效率，利用电磁铁异性相斥原理，通过电磁铁的斥力掉震动的能量，有效减小震动，具有很高的推广价值。
附图说明
[0018]图1为本技术所述具有冷却功能的铝合金压铸机的结构示意图；
[0019]图2为本技术所述具有冷却功能的铝合金压铸机的卡件的结构图；
[0020]图3为本技术所述具有冷却功能的铝合金压铸机的减震机构的结构图；
[0021]图4为本技术所述具有冷却功能的铝合金压铸机的分离机构的结构图。
[0022]图中：基座1、左立柱2、右立柱3、垫板4、电机5、丝杆6、滑块7、连接架8、分离机构9、顶板90、连接杆一91、连接杆二92、销轴一93、连接块94、销轴二95、衔接杆96、底板97、销轴三98、螺纹杆99、旋转电机100、减震机构10、套管101、滑槽102、第一电磁铁103、第二电磁铁104、连接杆105、套环106、压缩弹簧107、负载平台108、缓冲杆109、液压缸11、液压杆12、伸缩杆13、推板14、安装头15、卡件151、弹簧152、连杆153、压紧块154、压铸头一16、压铸头二17、凹槽171、凹面172、储水箱18、温度传感器181、循环泵19、冷却通道190、控制器20。
具体实施方式
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有冷却功能的铝合金压铸机，其特征在于：包括基座（1）、左立柱（2）、右立柱（3）、垫板（4）、电机（5）、丝杆（6）、滑块（7）、连接架（8）、分离机构（9）、减震机构（10）和冷却机构，所述基座（1）两端设有左立柱（2）和右立柱（3），所述左立柱（2）和右立柱（3）顶端均设有垫板（4），所述垫板（4）顶端设有电机（5），所述电机（5）的输出端均设有丝杆（6），所述丝杆（6）的底端穿插所述垫板（4）与所述基座（1）相连接，所述丝杆（6）外壁均套设滑块（7），所述滑块（7）之间设有连接架（8），所述连接架（8）顶端设有液压缸（11），所述液压缸（11）的输出端设有液压杆（12），所述液压杆（12）的底端穿插所述连接架（8）设有推板（14），所述推板（14）的底端设有安装头（15），连接架（8）与所述推板（14）之间对称设有伸缩杆（13），所述液压缸（11）输出端设有安装头（15），所述安装头（15）底端设有一组卡件（151）和压铸头一（16），所述一组卡件（151）设置在压铸头一（16）两侧，所述基座（1）顶端中部设有压铸头二（17），所述冷却机构设置在基座（1）底部内表面，并且所述冷却机构套设在压铸头二（17）外壁，所述基座（1）底端设有减震机构（10），所述压铸头二（17）的底端开口设有分离机构（9）；所述冷却机构包括储水箱（18）、循环泵（19）和冷却通道（190），所述储水箱（18）、循环泵（19）和冷却通道（190）依次通过管道连通形成水冷循环回路，所述储水箱（18）上设有温度传感器（181），所述冷却通道（190）为可伸缩塑料冷却管道，所述冷却通道（190）环绕设置在压铸头二（17）外壁。2.根据权利要求1所述的具有冷却功能的铝合金压铸机，其特征在于：所述压铸头二（17）中间设有凹槽（171）和凹面（172），所述凹槽（171）与压铸头一（16）对应设置，所述凹面（172）与卡件（151）对应设置。3.根据权利要求2所述的具有冷却功能的铝合金压铸机，其特征在于：所述卡件（151）包括弹簧（152）、连杆（153）、压紧块（154），所述连杆（153）底部设有压紧块（154），所述安装头（15）底部与压紧块（154）之间的连杆（153）外壁套设有弹簧（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小军，
申请(专利权)人：太仓耀展金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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