结构改进的压铸模制造技术

本发明专利技术公开了一种结构改进的压铸模，包括母模框、公模框、母模仁、公模仁、顶料机构和进料嘴，所述母模仁和公模仁均包括模芯和模仁主体，所述母模仁和公模仁的模仁主体分别固定嵌设于母模框和公模框内，母模仁和公模仁的模芯分别固定嵌设于母模仁和公模仁的模仁主体内，所述模芯内侧形成有与待成型产品外形匹配的型腔，母模仁的模仁主体内设有与进料嘴连通的浇道系统、溢流结构和排气结构，公模仁的模芯和模仁主体上对应连通的设有顶料通道，顶料结构的顶料杆能够经该顶料通道进入公模芯的型腔内实现顶料，本发明专利技术大大降低了压铸模制作成本和维修成本，且模芯更换更方便，有利于提高模具维修效率。模具维修效率。模具维修效率。

【技术实现步骤摘要】
结构改进的压铸模


[0001]本专利技术涉及一种压铸模具，特别涉及一种结构改进的压铸模。

技术介绍

[0002]由于压铸模具的易冲蚀特性，所以对压铸模的模仁材质和性能要求很高，这种情况下，模仁需要选用价格昂贵的材料制作，且需要进行高要求的表面处理，造成模仁整体价格高，模具整体成本高，模仁损坏后更换和维修费用高。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种结构改进的压铸模，该结构改进的压铸模制作和维修成本低。
[0004]本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种结构改进的压铸模，包括母模框、公模框、母模仁、公模仁、顶料机构和进料嘴，所述母模仁和公模仁均包括模芯和模仁主体，所述母模仁和公模仁的模仁主体分别固定嵌设于母模框和公模框内，母模仁和公模仁的模芯分别固定嵌设于母模仁和公模仁的模仁主体内，所述模芯内侧形成有与待成型产品外形匹配的型腔，母模仁的模仁主体内设有与进料嘴连通的浇道系统、溢流结构和排气结构，公模仁的模芯和模仁主体上对应连通的设有顶料通道，顶料结构的顶料杆能够经该顶料通道进入公模芯的型腔内实现顶料。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，所述模仁主体由DCA-MAGIC热作模具钢加工制作而成，模芯由YXR33高速钢或DAC10模具钢加工制作而成。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述模仁主体热处理硬度为51度，模芯热处理硬度为54-56度，模芯和表面形成有热处理镀膜层。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述模仁主体内形成有嵌设槽，模芯嵌设于模仁主体的嵌设槽内。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述模仁主体的嵌设槽为穿孔结构，模仁主体的嵌设槽朝向公模框和母模框底面的一端内侧壁上设有至少一个径向外扩插槽，模芯一端外侧表面分别设有至少一个径向外扩挂台，模芯插设于模仁主体的嵌设槽内，所述径向外扩挂台恰容纳于径向外扩插槽内，且径向外扩挂台止挡于径向外扩插槽与嵌设槽之间的台阶面上，所述模仁主体通过螺丝与母模框和公模框底面固定连接，模芯一端紧抵母模框和公模框底面上。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，作为本专利技术的进一步改进，述公模框上还设有导套，母模框上还设有导柱，导柱能够插设于导套内。
[0010]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将压铸模的模仁做成分体结构，用于承载浇道、排气和溢流结构的模仁主体和用于承载产品的模芯通过嵌设结构进行拼接定位，模仁主体采用DCA-MAGIC热作模具钢制作，模芯采用YXR33高速钢或DAC10模具钢制作，模仁主体热处理硬度到51度机壳，模芯热处理硬度到54-56度，还在模芯表面热处理形成镀膜呈，在确保
产品尺寸精度和外观的前提下，使得模仁成本降低30％左右，大大降低了压铸模制作成本，同时，维修时，不需要将整个模仁进行更换，只需更换模芯即可，大大降低了维修成本，且模芯更换更方便，有利于提高模具维修效率。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的结构原理主视图；
[0012]图2为本专利技术的结构原理俯视图；
[0013]图3为本专利技术的模仁主体与模芯嵌设结构原理示意图；
[0014]图4为本专利技术的模芯线割加工备料件示意图；
[0015]图5为本专利技术模芯结构原理主视图；
[0016]图6为本专利技术模芯结构原理俯视图；
[0017]图7为本专利技术的模仁主体内嵌设槽结构原理主视图；
[0018]图8为本专利技术的模仁主体内嵌设槽结构原理俯视图；
[0019]图9为本专利技术的公模框主视图；
[0020]图10为本专利技术的公模框俯视图；
[0021]图11为本专利技术的公模框右视图；
[0022]图12为本专利技术的母模框主视图；
[0023]图13为本专利技术的母模框俯视图；
[0024]图14为本专利技术的母模框右视图；
[0025]图15为本专利技术的顶料结构主视图；
[0026]图16为本专利技术的顶料结构俯视图。
具体实施方式
[0027]实施例：一种结构改进的压铸模，包括母模框1、公模框2、母模仁6、公模仁8、顶料机构3和进料嘴4，所述母模仁6和公模仁8均包括模芯5和模仁主体7，所述母模仁6和公模仁8的模仁主体7分别固定嵌设于母模框1和公模框2内，母模仁6和公模仁8的模芯5分别固定嵌设于母模仁6和公模仁8的模仁主体7内，所述模芯5内侧形成有与待成型产品外形匹配的型腔，母模仁6的模仁主体7内设有与进料嘴4连通的浇道系统9、溢流结构10和排气结构11，公模仁8的模芯5和模仁主体7上对应连通的设有顶料通道，顶料结构的顶料杆能够经该顶料通道进入公模芯5的型腔内实现顶料。
[0028]该压铸模将模仁设计成分体结构，由模仁主体7和模芯5拼接嵌设而成模仁主体7不与产品直接接触，其只用于承载浇道系统9、溢流结构10和排气结构11，因此，其不易损坏，而模芯5用于形成产品的型腔，因此主模仁容易损坏，模具生产时，可以多做几个主模仁，在模具使用过程中，如果模芯5损坏，可以直接拆卸下来更换新的模芯5，无需将整个模仁都进行更换，降低了模具维修成本，且有利于模具制造效率。
[0029]所述模仁主体7由DCA-MAGIC热作模具钢加工制作而成，模芯5由YXR33高速钢或DAC10模具钢加工制作而成。由于模仁主体7只是承载流道、溢流和排气结构11，不与产品直接接触，其不易损坏，对齐强度和精度要求不高，因此模仁主体7要求比较低，选用价格更为低廉的材料制作，模芯5用于承载产品，由于产品尺寸和外观要求较高，因此模芯5采用性能
更高的材料制作，进而使得产品尺寸精度高，外形美观，通过将模芯5和模仁主体7采用不同的材料制作，降低了模仁的材料成本。
[0030]所述模仁主体7热处理硬度为51度，模芯5热处理硬度为54-56度，模芯5和表面形成有热处理镀膜层。模仁主体7由于只承载流道、溢流和排气结构11，表面处理要求较低，模芯5由于要承载产品，在其表面需进行更高要求的表面处理，同时在模芯5表面进行镀膜处理，能够保证产品尺寸精度和光洁的外形，更能够提高模芯5使用寿命。
[0031]所述模仁主体7内形成有嵌设槽14，模芯5嵌设于模仁主体7的嵌设槽14内。通过嵌设结构实现模仁主体7与模芯5固定定位，定位精度高，便于组装，此外也可以通过其它方式进行拼接形成一体结构。
[0032]所述模仁主体7的嵌设槽14为穿孔结构，模仁主体7的嵌设槽14朝向公模框2和母模框1底面的一端内侧壁上设有至少一个径向外扩插槽12，模芯5一端外侧表面分别设有至少一个径向外扩挂台13，模芯5插设于模仁主体7的嵌设槽14内，所述径向外扩挂台13恰容纳于径向外扩插槽12内，且径向外扩挂台13止挡于径向外扩插槽12与嵌设槽14之间的台阶面上，所述模仁主体7通过螺丝与母模框1和公模框2底面固定连接，模芯5一端紧抵母模框1和公模框2底面上。该结构便于加工制作，且便于组装。
[0033]所述公模框2上还设有导套15，母模框1上还设有导柱16，导柱16能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构改进的压铸模，包括母模框(1)、公模框(2)、母模仁(6)、公模仁(8)、顶料机构(3)和进料嘴(4)，其特征在于：所述母模仁和公模仁均包括模芯(5)和模仁主体(7)，所述母模仁和公模仁的模仁主体分别固定嵌设于母模框和公模框内，母模仁和公模仁的模芯分别固定嵌设于母模仁和公模仁的模仁主体内，所述模芯内侧形成有与待成型产品外形匹配的型腔，母模仁的模仁主体内设有与进料嘴连通的浇道系统(9)、溢流结构(10)和排气结构(11)，公模仁的模芯和模仁主体上对应连通的设有顶料通道，顶料结构的顶料杆能够经该顶料通道进入公模芯的型腔内实现顶料。2.根据权利要求1所述的结构改进的压铸模，其特征在于：所述模仁主体由DCA-MAGIC热作模具钢加工制作而成，模芯由YXR33高速钢或DAC10模具钢加工制作而成。3.根据权利要求2所述的结构改进的压铸模，其特征在于：所述模仁主体热处理硬...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧艾明，
申请(专利权)人：昆山广禾电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：