本发明专利技术公开了一种金属型铸造成型模具冷却装置，包括底板，底板顶部外壁设置有模具，底板顶部在模具四周外壁设置有支撑架，支撑架顶部焊接有安装板，安装板底部通过螺栓连接有推杆电机，推杆电机底部设置有冷却板，底板顶部外壁两侧分别设置有冷却罐与加热罐，冷却罐中盛放有冷却水，加热罐中设置有导热油，冷却罐一侧设置有进气槽，进气槽内部设置有进气扇，进气槽设置有具有单向进气阀的连接管。本发明专利技术中，冷却罐对空气进行冷却，冷空气在模具中流动对模具进行降温，冷空气由于吸热温度升高，对加热罐中的导热油进行加热，将模具产生的热量进行回收，水温传感器对冷却水温度进行监测，半导体芯片对冷却水进行降温，更加方便快捷。捷。捷。
【技术实现步骤摘要】
一种金属型铸造成型模具冷却装置
[0001]本专利技术涉及金属型铸
，尤其涉及一种金属型铸造成型模具冷却装置。
技术介绍
[0002]在金属成型加工领域，一般是将材料加热至熔融状态或液态，再注入金属型模具当中，逐渐冷却至材料固化，开模后即可获得所需要的零件。然而液态金属材料，熔点高达上千摄氏度，冷却成型需要的时间较长，能耗较高。因此金属成型中，往往需要借助冷却装置对模具进行冷却，现有金属型模具通常采用冷却水道的方式进行冷却。通过在模具型腔附近设置冷却水道，冷却水道中循环的水不断将金属模具中的热量传递到水中并传递到模具外部，模具自身温度降低，将吸收更高温度的液态或熔融状态的材料中的热量，从而实现冷却工件，然而通过水循环冷却模具速度较慢，且对水资源浪费量较大。
技术实现思路
[0003]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种金属型铸造成型模具冷却装置。
[0004]本专利技术提出的一种金属型铸造成型模具冷却装置，包括底板，所述底板顶部外壁设置有模具，且底板顶部在模具四周外壁设置有支撑架，支撑架顶部焊接有安装板，所述安装板底部通过螺栓连接有推杆电机，且推杆电机底部设置有冷却板，所述底板顶部外壁两侧分别设置有冷却罐与加热罐，且冷却罐中盛放有冷却水，加热罐中设置有导热油，所述冷却罐一侧设置有进气槽，且进气槽内部设置有进气扇，进气槽设置有具有单向进气阀的连接管，所述冷却罐靠近模具一侧外壁上方设置有出气槽，且出气槽内壁滑动连接有干燥网箱，出气槽设置有输气管，所述输气管设置有抽气泵，且输气管依次贯穿模具、加热罐，输气管末端通入冷却罐内部，所述加热罐靠近模具一侧外壁下方设置有加热管，且加热管设置有水泵，加热管末端通入加热罐中，所述冷却罐两侧外壁均设置有半导体制冷芯片，且冷却罐两侧外壁均设置有散热扇，散热扇位于半导体制冷芯片上方，所述冷却罐内壁设置有水温传感器，且冷却罐外壁设置有显示屏，所述模具一侧外壁安装有温度传感器，模具顶部外壁设置有提示灯，所述冷却板开有冷却槽，且冷却槽底部设置有等距离分布的喷头。
[0005]优选地，所述进气扇远离冷却罐一侧设置有过滤网，且过滤网与进气槽内壁滑动连接。
[0006]优选地，所述出气槽顶部外壁开有插槽，且插槽与干燥网箱相适配。
[0007]优选地，所述干燥网箱内部填充有硅胶干燥剂，且干燥网箱与出气槽内壁滑动连接。
[0008]优选地，所述输气管设置有导气管，且导气管为橡胶软管，导气管末端与冷却槽连接。
[0009]优选地，所述水温传感器通过导线连接有水温控制器，且水温控制器通过导线分别与半导体制冷芯片、显示屏连接。
[0010]优选地，所述底板底部外壁四周均设置有支撑腿，且支撑腿底部设置有万向轮。
[0011]1、本专利技术中，进气扇转动将外界空气导入冷却罐内部，空气经冷却罐中的低温冷却水冷却后由抽气泵抽入输气管中，输气管中的冷空气在模具中流动，带走模具热量，对模具进行降温，冷空气由于吸热温度升高，对加热罐中的导热油进行加热，水泵将加热后的导热油抽出，在模具内部流动，在模具浇筑前对模具进行预热，相比于传统装置，将模具产生的热量进行回收，且空气冷却相比于水冷节约水资源，更加环保；
[0012]2、水温传感器对冷却罐中的冷却水温度进行监测，水温传感器监测的温度通过显示屏实时显示，便于把控温度，当冷却水温度过高时，水温传感器向水温控制器发出指令，水温控制器控制半导体制冷芯片对冷却水进行降温，更加方便快捷，且节约资源。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种金属型铸造成型模具冷却装置的剖面结构示意图；
[0014]图2为本专利技术提出的一种金属型铸造成型模具冷却装置的冷却罐剖面结构示意图；
[0015]图3为本专利技术提出的一种金属型铸造成型模具冷却装置的冷却罐正面结构示意图。
[0016]图中：1底板、2模具、3安装板、4推杆电机、5冷却板、6冷却罐、7加热罐、8进气扇、9干燥网箱、10抽气泵、11输气管、12水泵、13加热管、14半导体制冷芯片、15散热扇、16水温传感器、17显示屏、18温度传感器、19提示灯、20冷却槽、21喷头。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例1，参照图1-3，一种金属型铸造成型模具冷却装置，包括底板1，所述底板1顶部外壁设置有模具2，且底板1顶部在模具2四周外壁设置有支撑架，支撑架顶部焊接有安装板3，所述安装板3底部通过螺栓连接有推杆电机4，且推杆电机4底部设置有冷却板5，所述底板1顶部外壁两侧分别设置有冷却罐6与加热罐7，且冷却罐6中盛放有冷却水，加热罐7中设置有导热油，所述冷却罐6一侧设置有进气槽，且进气槽内部设置有进气扇8，进气槽设置有具有单向进气阀的连接管，所述进气扇8远离冷却罐6一侧设置有过滤网，且过滤网与进气槽内壁滑动连接，进气扇8转动将外界空气导入冷却罐6内部，空气经冷却罐6中的低温冷却水冷却后由抽气泵10抽入输气管11中，输气管11中的冷空气在模具2中流动，带走模具2热量，对模具2进行降温，所述冷却罐6靠近模具2一侧外壁上方设置有出气槽，且出气槽内壁滑动连接有干燥网箱9，出气槽设置有输气管11，所述出气槽顶部外壁开有插槽，且插槽与干燥网箱9相适配，所述干燥网箱9内部填充有硅胶干燥剂，且干燥网箱9与出气槽内壁滑动连接，所述输气管11设置有抽气泵10，且输气管依次贯穿模具2、加热罐7，输气管11末端通入冷却罐6内部，所述加热罐7靠近模具2一侧外壁下方设置有加热管13，且加热管13设置有水泵12，加热管13末端通入加热罐7中，所述冷却罐6两侧外壁均设置有半导体制冷芯片14，且冷却罐6两侧外壁均设置有散热扇15，散热扇15位于半导体制冷芯片14上方，所述冷却罐6内壁设置有水温传感器16，且冷却罐6外壁设置有显示屏17，所述水温传感器16通过
导线连接有水温控制器，且水温控制器通过导线分别与半导体制冷芯片14、显示屏17连接，水温传感器监测16的温度通过显示屏17实时显示，便于把控温度，当冷却水温度过高时，水温传感器16向水温控制器发出指令，水温控制器控制半导体制冷芯片14对冷却水进行降温，更加方便快捷，且节约资源，所述模具2一侧外壁安装有温度传感器18，模具2顶部外壁设置有提示灯19，所述冷却板5开有冷却槽20，且冷却槽20底部设置有等距离分布的喷头21所述输气管11设置有导气管，且导气管为橡胶软管，导气管末端与冷却槽20连接，所述底板1底部外壁四周均设置有支撑腿，且支撑腿底部设置有万向轮。
[0019]本专利技术在进行工作时，进气扇8转动将外界空气导入冷却罐6内部，空气经冷却罐6中的低温冷却水冷却后由抽气泵10抽入输气管11中，输气管11中的冷空气在模具2中流动，带走模具2热量，对模具2进行降温，冷空气由于吸热温度升高，对加热罐7中的导热油进行加热，水泵12将加热后的导热油抽出，在模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属型铸造成型模具冷却装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁设置有模具(2)，且底板(1)顶部在模具(2)四周外壁设置有支撑架，支撑架顶部焊接有安装板(3)，所述安装板(3)底部通过螺栓连接有推杆电机(4)，且推杆电机(4)底部设置有冷却板(5)，所述底板(1)顶部外壁两侧分别设置有冷却罐(6)与加热罐(7)，且冷却罐(6)中盛放有冷却水，加热罐(7)中设置有导热油，所述冷却罐(6)一侧设置有进气槽，且进气槽内部设置有进气扇(8)，进气槽设置有具有单向进气阀的连接管，所述冷却罐(6)靠近模具(2)一侧外壁上方设置有出气槽，且出气槽内壁滑动连接有干燥网箱(9)，出气槽设置有输气管(11)，所述输气管(11)设置有抽气泵(10)，且输气管依次贯穿模具(2)、加热罐(7)，输气管(11)末端通入冷却罐(6)内部，所述加热罐(7)靠近模具(2)一侧外壁下方设置有加热管(13)，且加热管(13)设置有水泵(12)，加热管(13)末端通入加热罐(7)中，所述冷却罐(6)两侧外壁均设置有半导体制冷芯片(14)，且冷却罐(6)两侧外壁均设置有散热扇(15)，散热扇(15)位于半导体制冷芯片(14)上方，所述冷却罐(6)内壁设置有水温传感器(16)，且冷却罐(6)外壁设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖建勇，李亚军，李凯，李建文，彭万程，
申请(专利权)人：益阳仪纬科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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