一种燃黄磷尾气锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃黄磷尾气锅炉，包括烟道，所述烟道为π形结构，包括上升烟道、下降烟道及连接在上升烟道、下降烟道顶端间的转向烟道，上升烟道在靠近下端面的侧壁设有黄磷尾气燃烧机，下降烟道在靠近下端面的侧壁设有烟气出口；上升烟道自下而上设有单组或多组水保护段模块管箱，下降烟道自上而下设有单组或多组蒸发器管箱；所述下降烟道上方设有除氧器，上升烟道上方设有汽包，所述汽包通过管系分别与除氧器、水保护段、蒸发器建立连接，所述水保护段、蒸发器与汽包通过上升管及下降管构成汽水循环回路。本实用新型专利技术解决了黄磷尾气通过火炬直接放空燃烧造成能源浪费及环境污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种燃黄磷尾气锅炉
本专利技术涉及一种锅炉，更具体地涉及一种燃黄磷尾气锅炉。
技术介绍
黄磷生产的主要工艺路径为：将磷矿石、硅石、焦炭加入到电炉中，物料在电炉中熔融并发生磷的还原等多种化学反应后，产生炉气和电炉渣，炉气被输送至冷凝塔内喷水以回收炉气中的磷。回收的磷进入精制槽内经加热、保温、漂洗、沉降后，粗磷分离成泥磷和成品黄磷，成品黄磷装入成品槽再用虹吸去包装。从冷凝塔出来的尾气经尾气总水封分配，部分尾气送至原料烘干，其余尾气点火排空。目前黄磷生产工艺将大部分黄磷尾气通过火炬直接放空燃烧，造成了巨大的能源浪费和环境污染。黄磷生产行业是典型的高能耗行业，近年来国家持续进行宏观调控，节能降耗成了黄磷生产行业必须完成的课题。因此开发出燃黄磷尾气锅炉，具有重要的意义。本专利技术是在我国建设资源节约型，环境友好型社会大背景下，实现新型工业化道路的过程中提出，旨在促进黄磷行业低耗能生产，实现循环经济，具有良好的环境效益和社会效益。
技术实现思路
本技术专利技术的目的是提供一种燃黄磷尾气锅炉，所述燃黄磷尾气锅炉解决了黄磷尾气通过火炬直接放空燃烧造成能源浪费及环境热污染的问题。为实现上述的技术目的，本技术将采取如下的技术方案：一种燃黄磷尾气锅炉，包括烟道，所述烟道为π形结构，包括上升烟道、下降烟道及连接在上升烟道、下降烟道顶端间的转向烟道，上升烟道在靠近下端面的侧壁设有黄磷尾气燃烧机，下降烟道在靠近下端面的侧壁设有烟气出口；上升烟道自下而上设有单组或多组水保护段模块管箱，下降烟道自上而下设有单组或多组蒸发器管箱；所述下降烟道上方设有除氧器，上升烟道上方设有汽包，所述汽包通过管系分别与除氧器、水保护段、蒸发器建立连接，所述水保护段、蒸发器与汽包通过上升管及下降管构成汽水循环回路。进一步地，所述水保护段模块管箱，包括灯笼管组及支架壳体a，所述灯笼管组倾斜地固定安装在所述支架壳体a内。进一步地，所述灯笼管组包括倾斜设置在支架壳体a内的传热管束，传热管束的两端分别配装集箱，且灯笼管组相对位置较高一端的集箱与上升管连接，相对位置较低一端的集箱与下降管连接。进一步地，所述蒸发器模块管箱，包括蛇形管组及支架壳体b，所述蛇形管组固定安装在所述支架壳体b内。进一步地，所述蛇形管组包括进口集箱、出口集箱、若干支水平往复曲折的蛇形传热面管束，所述传热面管束配装进口集箱、出口集箱构成蛇形管组；出口集箱与上升管连接，进口集箱与下降管连接。进一步地，所述除氧器为旋膜式除氧器。进一步地，所述黄磷尾气燃烧机为低氮燃烧机。采用这种燃黄磷尾气锅炉具有以下优点和效果：1、黄磷尾气锅炉π形结构布置，有效的降低锅炉的占地面积；水保护段、蒸发器模块式管箱组装运抵安装工地，大大提高了安装工地的安装效率，降低了锅炉的建造成本，节省了黄磷生产企业的资本性资金支出。2、黄磷尾气锅炉产生的蒸汽供黄磷生产企业生产生活使用，降低了黄磷生产企业运营成本。3、黄磷尾气锅炉采用低氮燃烧机，所述黄磷尾气锅炉排出烟气中的氮氧化物浓度符合环保要求，环保效益显著。附图说明图1为本技术的燃黄磷尾气锅炉结构示意图；图中：1.上升烟道，2.下降烟道，3.转向烟道，4.黄磷尾气燃烧机，5.烟气出口，6.水保护段，7.蒸发器，8.除氧器，9.汽包，10.上升管，11.下降管。具体实施方式附图非限制性地公开了本技术所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本技术的技术方案。如图1所示，本技术所述的燃黄磷尾气锅炉，包括烟道，所述烟道为π形结构，包括上升烟道1、下降烟道2及连接在上升烟道1、下降烟道2顶端间的转向烟道3，上升烟道1在靠近下端面的侧壁设有黄磷尾气燃烧机4，下降烟道2在靠近下端面的侧壁设有烟气出口5；上升烟道1自下而上设有单组或多组水保护段6模块管箱，下降烟道2自上而下设有单组或多组蒸发器7管箱；所述下降烟道2上方设有除氧器8，上升烟道1上方设有汽包9，所述汽包9通过管系分别与除氧器8、水保护段6、蒸发器7建立连接，所述水保护段6、蒸发器7与汽包9通过上升管10及下降管11构成汽水循环回路。所述水保护段6模块管箱，包括灯笼管组及支架壳体a，所述灯笼管组倾斜地（与水平呈一定角度）固定安装在所述支架壳体a内。所述灯笼管组包括传热管束，传热管束的两端分别配装集箱，鉴于灯笼管组倾斜设置，因此，灯笼管组相对位置较高一端的集箱与上升管10连接，相对位置较低一端的集箱与下降管11连接。所述蒸发器7模块管箱，包括蛇形管组及支架壳体b，所述蛇形管组固定安装在所述支架壳体b内。所述蛇形管组包括进口集箱、出口集箱、若干支水平往复曲折的蛇形传热面管束，所述传热面管束配装进口集箱、出口集箱构成蛇形管组；出口集箱与上升管10连接，进口集箱与下降管11连接。所述除氧器8为旋膜式除氧器。所述黄磷尾气燃烧机4为低氮燃烧机。烟气流程：黄磷尾气进入黄磷尾气燃烧机4燃烧产生烟气，先经上升烟道1自下而上流经水保护段6模块管箱，然后通过转向烟道3进入下降烟道2，再经下降烟道2自上而下流经蒸发器7管箱，最后从烟气出口5排出。汽水流程：软水先进入除氧器8，软水经除氧器8除氧后通过管系送入汽包9，水保护段6、蒸发器7产生的汽水混合物通过上升管10及下降管11与汽包9构成汽水循环回路，汽包9内产生的饱和蒸汽送往主蒸汽管网，供生产生活使用。上面结合附图所描述的本技术优选具体实施例仅用于说明本技术的实施方式，而不是作为对前述技术目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本技术技术和权利保护范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃黄磷尾气锅炉，其特征在于：包括烟道，所述烟道为π形结构，包括上升烟道、下降烟道及连接在上升烟道、下降烟道顶端间的转向烟道，上升烟道在靠近下端面的侧壁设有黄磷尾气燃烧机，下降烟道在靠近下端面的侧壁设有烟气出口；上升烟道自下而上设有单组或多组水保护段模块管箱，下降烟道自上而下设有单组或多组蒸发器管箱；所述下降烟道上方设有除氧器，上升烟道上方设有汽包，所述汽包通过管系分别与除氧器、水保护段、蒸发器建立连接，所述水保护段、蒸发器与汽包通过上升管及下降管构成汽水循环回路。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃黄磷尾气锅炉，其特征在于：包括烟道，所述烟道为π形结构，包括上升烟道、下降烟道及连接在上升烟道、下降烟道顶端间的转向烟道，上升烟道在靠近下端面的侧壁设有黄磷尾气燃烧机，下降烟道在靠近下端面的侧壁设有烟气出口；上升烟道自下而上设有单组或多组水保护段模块管箱，下降烟道自上而下设有单组或多组蒸发器管箱；所述下降烟道上方设有除氧器，上升烟道上方设有汽包，所述汽包通过管系分别与除氧器、水保护段、蒸发器建立连接，所述水保护段、蒸发器与汽包通过上升管及下降管构成汽水循环回路。


2.根据权利要求1所述燃黄磷尾气锅炉，其特征在于：所述水保护段模块管箱，包括灯笼管组及支架壳体a，所述灯笼管组倾斜地固定安装在所述支架壳体a内。


3.根据权利要求2所述燃黄磷尾气锅炉，其特征在于：所述灯笼管组包括倾斜设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：林仟国，杨玉慧，花成龙，陈长景，程立春，
申请(专利权)人：江苏东九重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32