一种烟道式强制循环燃黄磷尾气锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟道式强制循环燃黄磷尾气锅炉，包括燃烧室，所述燃烧室的一端设置黄磷尾气燃烧机，另一端与锅炉连通，所述锅炉烟道为隧道窑式烟道，所述隧道窑式烟道内按照烟气流向顺序设置有水保护段、蒸汽过热器、第一蒸发管组、第二蒸发管组，所述隧道窑式烟道的一侧设置有汽包；所述汽包通过管系分别与水保护段、蒸汽过热器、第一蒸发管组、第二蒸发管组建立连接，所述水保护段、第一蒸发管组、第二蒸发管组与汽包经循环水泵提供压头通过上升管及下降管构成汽水强制循环回路。本实用新型专利技术解决了黄磷尾气通过火炬直接放空燃烧造成能源浪费及环境污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种烟道式强制循环燃黄磷尾气锅炉
本专利技术涉及一种锅炉，更具体地涉及一种烟道式强制循环燃黄磷尾气锅炉。
技术介绍
黄磷生产的主要工艺路径为：将磷矿石、硅石、焦炭加入到电炉中，物料在电炉中熔融并发生磷的还原等多种化学反应后，产生炉气和电炉渣，炉气被输送至冷凝塔内喷水以回收炉气中的磷。回收的磷进入精制槽内经加热、保温、漂洗、沉降后，粗磷分离成泥磷和成品黄磷，成品黄磷装入成品槽再用虹吸去包装。从冷凝塔出来的尾气经尾气总水封分配，部分尾气送至原料烘干，其余尾气点火排空。目前黄磷生产工艺将大部分黄磷尾气通过火炬直接放空燃烧，造成了巨大的能源浪费和环境污染。黄磷生产行业是典型的高能耗行业，近年来国家持续进行宏观调控，节能降耗成了黄磷生产行业必须完成的课题。因此开发出燃黄磷尾气锅炉，具有重要的意义。本专利技术是在我国建设资源节约型，环境友好型社会大背景下，实现新型工业化道路的过程中提出，旨在促进黄磷行业低耗能生产，实现循环经济，具有良好的环境效益和社会效益。
技术实现思路
本技术专利技术的目的是提供一种烟道式强制循环燃黄磷尾气锅炉，所述烟道式强制循环燃黄磷尾气锅炉解决了黄磷尾气通过火炬直接放空燃烧造成能源浪费及环境热污染的问题。为实现上述的技术目的，本技术将采取如下的技术方案：一种烟道式强制循环燃黄磷尾气锅炉，包括燃烧室，所述燃烧室的一端设置黄磷尾气燃烧机，另一端与锅炉连通，所述锅炉的烟道为隧道窑式烟道，所述隧道窑式烟道内按照烟气流向顺序设置有水保护段、蒸汽过热器、第一蒸发管组、第二蒸发管组，所述隧道窑式烟道的一侧设置有汽包；所述汽包通过管系分别与水保护段、蒸汽过热器、第一蒸发管组、第二蒸发管组建立连接，所述水保护段、第一蒸发管组、第二蒸发管组与汽包经循环水泵提供压头通过上升管及下降管构成汽水强制循环回路。所述水保护段、蒸汽过热器、第一蒸发管组、第二蒸发管组为积木式模块结构，按照烟气流向顺序悬挂在隧道窑式烟道内。所述积木式模块结构管组包括水平设置的互相平行的进口集箱、出口集箱，所述进口集箱、出口集箱通过若干支垂直往复曲折的蛇形换热管相连。所述水保护段、蒸汽过热器、第一蒸发管组、第二蒸发管组换热管外壁熔敷有抗磨耐腐涂层。所述循环水泵选用变频式驱动装置。所述黄磷尾气燃烧机为低氮燃烧机。采用这种烟道式强制循环燃黄磷尾气锅炉具有以下优点和效果：1、烟道式强制循环燃黄磷尾气锅炉水平一形结构布置，土建构造简单；积木式模块结构管组组装运抵安装工地，大大提高了安装工地的安装效率，节省了黄磷生产企业的资本性资金支出。2、烟道式强制循环燃黄磷尾气锅炉产生的蒸汽供黄磷生产企业生产生活使用，降低了黄磷生产企业运营成本。3、烟道式强制循环燃黄磷尾气锅炉采用低氮燃烧机，所述烟道式强制循环燃黄磷尾气锅炉排出烟气中的氮氧化物浓度符合环保要求，环保效益显著。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的锅炉结构剖面图；图3为本技术的积木式模块结构管组示意图；图中：1.燃烧室，2.黄磷尾气燃烧机，3.锅炉，4.隧道窑式烟道，5.水保护段，6.蒸汽过热器，7.第一蒸发管组，8.第二蒸发管组，9.汽包，10.管系，11.循环水泵，12.上升管，13.下降管，14.进口集箱，15.出口集箱，16.蛇形换热管，17.烟气出口。具体实施方式附图非限制性地公开了本技术所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本技术的技术方案。如图1、图2及图3所示，本技术所述的烟道式强制循环燃黄磷尾气锅炉，包括燃烧室1，所述燃烧室1的一端设置黄磷尾气燃烧机2，另一端与锅炉3连通，所述锅炉3的烟道为隧道窑式烟道4，所述隧道窑式烟道4内按照烟气流向顺序设置有水保护段5、蒸汽过热器6、第一蒸发管组7、第二蒸发管组8，所述隧道窑式烟道4的一侧设置有汽包9；所述汽包9通过管系10分别与水保护段5、蒸汽过热器6、第一蒸发管组7、第二蒸发管组8建立连接，所述水保护段5、第一蒸发管组7、第二蒸发管组8与汽包9经循环水泵11提供压头通过上升管12及下降管13构成汽水强制循环回路。所述水保护段5、蒸汽过热器6、第一蒸发管组7、第二蒸发管组8为积木式模块结构，按照烟气流向顺序悬挂在隧道窑式烟道4内。所述积木式模块结构管组包括水平设置的互相平行的进口集箱14、出口集箱15，所述进口集箱14、出口集箱15通过若干支垂直往复曲折的蛇形换热管16相连。所述水保护段5、蒸汽过热器6、第一蒸发管组7、第二蒸发管组8换热管16外壁熔敷有抗磨耐腐涂层。所述循环水泵11选用变频式驱动装置。所述黄磷尾气燃烧机2为低氮燃烧机。烟气流程：黄磷尾气进入黄磷尾气燃烧机2燃烧产生高温烟气，所述烟气在隧道窑式烟道4内顺序冲刷水保护段5、蒸汽过热器6、第一蒸发管组7、第二蒸发管组8的换热管，所述烟气完成热交换后通过烟气出口17排出，进入后续工艺工序。汽水流程：给水进入汽包9，水保护段5、第一蒸发管组7、第二蒸发管组8与汽包9经循环水泵11提供压头通过上升管12及下降管13构成汽水强制循环回路，软水被加热并形成汽水混合物，所述汽水混合物经过汽包9的分离成为饱和蒸汽，所述饱和蒸汽经蒸汽过热器6进一步加热形成过热蒸汽送往主蒸汽管网，供生产生活使用。上面结合附图所描述的本技术优选具体实施例仅用于说明本技术的实施方式，而不是作为对前述技术目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本技术技术和权利保护范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟道式强制循环燃黄磷尾气锅炉，其特征在于：包括燃烧室，所述燃烧室的一端设置黄磷尾气燃烧机，另一端与锅炉连通，所述锅炉的烟道为隧道窑式烟道，所述隧道窑式烟道内按照烟气流向顺序设置有水保护段、蒸汽过热器、第一蒸发管组、第二蒸发管组，所述隧道窑式烟道的一侧设置有汽包；所述汽包通过管系分别与水保护段、蒸汽过热器、第一蒸发管组、第二蒸发管组建立连接，所述水保护段、第一蒸发管组、第二蒸发管组与汽包经循环水泵提供压头通过上升管及下降管构成汽水强制循环回路。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟道式强制循环燃黄磷尾气锅炉，其特征在于：包括燃烧室，所述燃烧室的一端设置黄磷尾气燃烧机，另一端与锅炉连通，所述锅炉的烟道为隧道窑式烟道，所述隧道窑式烟道内按照烟气流向顺序设置有水保护段、蒸汽过热器、第一蒸发管组、第二蒸发管组，所述隧道窑式烟道的一侧设置有汽包；所述汽包通过管系分别与水保护段、蒸汽过热器、第一蒸发管组、第二蒸发管组建立连接，所述水保护段、第一蒸发管组、第二蒸发管组与汽包经循环水泵提供压头通过上升管及下降管构成汽水强制循环回路。


2.根据权利要求1所述烟道式强制循环燃黄磷尾气锅炉，其特征在于：所述水保护段、蒸汽过热器、第一蒸发管组、第二蒸发管组为积木式模块结构，按照烟气流向顺序悬挂在隧道...

【专利技术属性】
技术研发人员：林仟国，杨玉慧，花成龙，陈长景，程立春，
申请(专利权)人：江苏东九重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32