一种带热风助燃的燃黄磷尾气锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带热风助燃的燃黄磷尾气锅炉，包括黄磷尾气燃烧区、辐射传热区及对流传热区，所述黄磷尾气燃烧区呈水平一形设置，所述辐射传热区及对流传热区呈π形设置。黄磷尾气燃烧区一端设有黄磷尾气燃烧机，另一端与辐射传热区底端连通，辐射传热区顶端通过转向烟道与对流传热区顶端连连，对流传热区底端的侧面设有烟气输出口。所述黄磷尾气燃烧区设有沸腾埋管组，所述辐射传热区为空腔式膜式水冷壁管组，所述对流传热区自上而下顺序设置水保护段、蒸汽过热器及空气预热器，所述转向烟道上方设有汽包。本实用新型专利技术解决了黄磷尾气通过火炬直接放空燃烧造成能源浪费及环境污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带热风助燃的燃黄磷尾气锅炉
本技术涉及一种锅炉，更具体地涉及一种带热风助燃的燃黄磷尾气锅炉。
技术介绍
黄磷生产的主要工艺路径为：将磷矿石、硅石、焦炭加入到电炉中，物料在电炉中熔融并发生磷的还原等多种化学反应后，产生炉气和电炉渣，炉气被输送至冷凝塔内喷水以回收炉气中的磷。回收的磷进入精制槽内经加热、保温、漂洗、沉降后，粗磷分离成泥磷和成品黄磷，成品黄磷装入成品槽再用虹吸去包装。从冷凝塔出来的尾气经尾气总水封分配，部分尾气送至原料烘干，其余尾气点火排空。目前黄磷生产工艺将大部分黄磷尾气通过火炬直接放空燃烧，造成了巨大的能源浪费和环境污染。黄磷生产行业是典型的高能耗行业，近年来国家持续进行宏观调控，节能降耗成了黄磷生产行业必须完成的课题。因此开发出燃黄磷尾气锅炉，具有重要的意义。本技术是在我国建设资源节约型，环境友好型社会大背景下，实现新型工业化道路的过程中提出，旨在促进黄磷行业低耗能生产，实现循环经济，具有良好的环境效益和社会效益。
技术实现思路
本技术技术的目的是提供一种带热风助燃的燃黄磷尾气锅炉，所述带热风助燃的燃黄磷尾气锅炉解决了黄磷尾气通过火炬直接放空燃烧造成能源浪费及环境热污染的问题。为实现上述的技术目的，本技术将采取如下的技术方案：一种带热风助燃的燃黄磷尾气锅炉，包括黄磷尾气燃烧区、辐射传热区、对流传热区以及汽包，其中：所述黄磷尾气燃烧区，一端设有黄磷尾气燃烧机，另一端与辐射传热区底端连通；辐射传热区顶端通过转向烟道与对流传热区顶端连接，对流传热区底端的侧面设有烟气输出口；所述黄磷尾气燃烧区设有沸腾埋管组，所述辐射传热区为空腔式膜式水冷壁管组，所述对流传热区自上而下顺序设置水保护段、蒸汽过热器及空气预热器，所述转向烟道上方设有汽包；所述汽包通过管系分别与沸腾埋管组、空腔式膜式水冷壁管组、水保护段、蒸汽过热器连接，且所述沸腾埋管组、空腔式膜式水冷壁管组及水保护段通过上升管、下降管与汽包构建形成汽水自然循环回路。进一步地，所述黄磷尾气燃烧区呈水平一字形设置，所述辐射传热区与对流传热区通过转向烟道连接成π形结构。进一步地，所述空气预热器入口端与冷风管道连通，出口端经热风管道与所述黄磷尾气燃烧机连通。进一步地，所述沸腾埋管组传热管束表面敷有高导热隔离层。进一步地，所述水保护段、蒸汽过热器及空气预热器为模块式管箱。进一步地，所述空气预热器传热管束为搪瓷管。进一步地，所述黄磷尾气燃烧机为低氮燃烧机。进一步地，所述黄磷尾气燃烧区、辐射传热区及对流传热区的底部均设有排液装置。采用这种带热风助燃的燃黄磷尾气锅炉具有以下优点和效果：1、带热风助燃的燃黄磷尾气锅炉辐射传热区、对流传热区π形结构布置，有效的降低锅炉的占地面积；水保护段、蒸汽过热器及空气预热器模块式管箱组装运抵安装工地，大大提高了安装工地的安装效率，降低了锅炉的建造成本，节省了黄磷生产企业的资本性资金支出。所述沸腾埋管组传热管束表面敷有高导热隔离层，所述传热管束表面不与高温烟气直接接触；所述空气预热器传热管束为搪瓷管；有效延长了设备寿命，提高了黄磷生产企业的资金利用率。2、带热风助燃的燃黄磷尾气锅炉产生的蒸汽供黄磷生产企业生产生活使用，降低了黄磷生产企业运营成本。3、带热风助燃的燃黄磷尾气锅炉采用低氮燃烧机，所述带热风助燃的燃黄磷尾气锅炉排出烟气中的氮氧化物浓度符合环保要求，环保效益显著。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的沸腾埋管组传热管束局部放大（旋转）示意图；图中：1.黄磷尾气燃烧区，2.辐射传热区，3.对流传热区，4.汽包，5.转向烟道，6.烟气输出口，7.沸腾埋管组，8.空腔式膜式水冷壁管组，9.水保护段，10.蒸汽过热器，11.空气预热器，12.管系，13.上升管，14.下降管，15.空气预热器入口端，16.空气预热器出口端，17.高导热隔离层，18.搪瓷管，19.排液装置，20.黄磷尾气燃烧机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)。如图1、图2所示，本技术所述的一种带热风助燃的燃黄磷尾气锅炉，包括黄磷尾气燃烧区1、辐射传热区2、对流传热区3以及汽包4，其中：所述黄磷尾气燃烧区1呈水平一字形设置，所述辐射传热区2及对流传热区3之间通过转向烟道连接，以形成一π形结构；具体地：所述黄磷尾气燃烧区1一端设有黄磷尾气燃烧机20，另一端与辐射传热区2底端连通，辐射传热区2顶端通过转向烟道5与对流传热区3顶端连连，对流传热区3在靠近底端的侧面设有烟气输出口6；所述黄磷尾气燃烧区1设有沸腾埋管组7，所述辐射传热区2为空腔式膜式水冷壁管组8，所述对流传热区3自上而下顺序设置水保护段9、蒸汽过热器10及空气预热器11，所述转向烟道5上方设有汽包4；所述汽包4通过管系12分别与沸腾埋管组7、空腔式膜式水冷壁管组8、水保护段9、蒸汽过热器10连接，所述沸腾埋管组7、空腔式膜式水冷壁管组8及水保护段9通过上升管13、下降管14与汽包4构建汽水自然循环回路；所述空气预热器11入口端15与冷风管道连通，出口端16经热风管道与所述黄磷尾气燃烧机20连通。所述沸腾埋管组7传热管束表面敷有高导热隔离层17，以使所述传热管束表面不与高温烟气直接接触。所述水保护段9、蒸汽过热器10及空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带热风助燃的燃黄磷尾气锅炉，其特征在于，包括黄磷尾气燃烧区、辐射传热区、对流传热区以及汽包，其中：/n所述黄磷尾气燃烧区，一端设有黄磷尾气燃烧机，另一端与辐射传热区底端连通；辐射传热区顶端通过转向烟道与对流传热区顶端连接，对流传热区底端的侧面设有烟气输出口；/n所述黄磷尾气燃烧区设有沸腾埋管组，所述辐射传热区为空腔式膜式水冷壁管组，所述对流传热区自上而下顺序设置水保护段、蒸汽过热器及空气预热器，所述转向烟道上方设有汽包；/n所述汽包通过管系分别与沸腾埋管组、空腔式膜式水冷壁管组、水保护段、蒸汽过热器连接，且所述沸腾埋管组、空腔式膜式水冷壁管组及水保护段通过上升管、下降管与汽包构建形成汽水自然循环回路。/n

【技术特征摘要】
1.一种带热风助燃的燃黄磷尾气锅炉，其特征在于，包括黄磷尾气燃烧区、辐射传热区、对流传热区以及汽包，其中：
所述黄磷尾气燃烧区，一端设有黄磷尾气燃烧机，另一端与辐射传热区底端连通；辐射传热区顶端通过转向烟道与对流传热区顶端连接，对流传热区底端的侧面设有烟气输出口；
所述黄磷尾气燃烧区设有沸腾埋管组，所述辐射传热区为空腔式膜式水冷壁管组，所述对流传热区自上而下顺序设置水保护段、蒸汽过热器及空气预热器，所述转向烟道上方设有汽包；
所述汽包通过管系分别与沸腾埋管组、空腔式膜式水冷壁管组、水保护段、蒸汽过热器连接，且所述沸腾埋管组、空腔式膜式水冷壁管组及水保护段通过上升管、下降管与汽包构建形成汽水自然循环回路。


2.根据权利要求1所述的带热风助燃的燃黄磷尾气锅炉，其特征在于，所述黄磷尾气燃烧区呈水平一字形设置，所述辐射传热区与对流传热区通过转向烟道连接成π形结构。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：林仟国，杨玉慧，花成龙，陈长景，程立春，
申请(专利权)人：江苏东九重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32