一种用于处理固废的二燃室制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于处理固废的二燃室，应用在固废处理技术领域，解决了现有的二燃室内不具备保温，防腐的效果和烟气在其内部停留时间较短，二噁英类有毒物质不能完全的分解，进而导致排放不达标的问题，包括壳体和设置在壳体内壁上的耐火、防腐和保温用的内衬，壳体的下部横截面为矩形，壳体的上部截面为圆形，壳体的下部与壳体的上部连接位置设置有促进烟气扰动用的喉口，壳体的下部一侧设置有进气口，壳体的上部一侧设置有出气口，壳体的下部设置有控制其内部温度的助燃器，燃烧室的下部设置有二次风入口，二次风入口设置在助燃器的上方；具有提高烟气在壳体内停留时间、增强烟气的扰动效果和保温防腐的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于处理固废的二燃室
本技术应用在固废处理
，特别是涉及一种用于处理固废的二燃室。
技术介绍
固体废物的焚烧处理，即通过高温氧化方式将废物中的可燃组分完全燃尽，生成气态燃烧产物，燃尽后炉渣、飞灰收集并送至有资质的处置单位处置。固体废物在回转窑内燃烧时，固体废物燃烧不充分，且固体废渣在燃烧的时候容易产生二噁英类物质，二噁英类物质为有毒物质，未完全燃烧的烟气和二噁英类物质排放在外界空气中，污染环境且对人体造成伤害。因此需要再次通过二燃室对烟气和二噁英类有毒物质进行处理，现有的二燃室没有很好的的保温、防腐效果，使得二燃室温度难以稳定控制在1100℃以上，同时二燃室的腐蚀程度也很严重，这会使得生产成本加大；且烟气在二燃室停留时间过短导致烟气排放不达标，生产稳定性降低。
技术实现思路
本技术目的是要提供一种用于处理固废的二燃室，解决了现有的二燃室内不具备保温，防腐的效果和烟气在其内部停留时间较短，二噁英类有毒物质不能完全的被分解，进而导致排放不达标的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术提供了一种用于处理固废的二燃室，包括壳体和设置在壳体内壁上的耐火、防腐和保温用的内衬，所述壳体的下部横截面为矩形，所述壳体的上部截面为圆形，所述壳体的下部与壳体的上部连接位置设置有促进烟气扰动用的喉口，所述壳体的下部一侧设置有进气口，所述壳体的上部一侧设置有出气口，所述壳体的下部设置有控制其内部温度的助燃器，所述壳体的下部设置有二次风入口，所述二次风入口设置在助燃器的上方。进一步地，所述壳体的顶端设置有紧急排烟口，所述紧急排烟口设置有排烟盖，所述排烟盖与紧急排烟口之间通过配重气缸连接。进一步地，所述壳体的底端设置有炉渣排出口，所述炉渣排出口处设置有将壳体内的炉渣排出的出渣机。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的一种用于处理固废的二燃室，具有很好的耐火、保温和防腐的性能，且在壳体的下部设置有助燃器和二次风入口，且在壳体的上部和下部连接的位置设置有喉口，通过喉口增强烟气在壳体内部的扰动效果，未完全燃烧的烟气和二噁英类有毒物质进入到二燃室内后，在助燃器的作用下使壳体内部的温度维持在1100℃以上，在高温的条件下，能够使未完全燃烧的烟气充分燃烧，使二噁英类有毒物质完全的分解，从源头上减少二噁英的产生和排放。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是本技术实施例中的整体结构示意图。其中，附图标记说明如下：1、壳体；2、内衬；3、进气口；4、出气口；5、助燃器；6、二次风入口；7、喉口；8、紧急排烟口；9、排烟盖；10、出渣机。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。参考图1，为本技术提供的一种用于处理固废的二燃室，主要作用是保证未完全燃烧的烟气和挥发物在二燃室内实现完全燃烧，同时在高温条件下，将固废燃烧产生的二噁英类有毒物质可以在二燃室内被完全分解，防止未燃烧完的烟气和二噁英有毒物质排放到外界污染环境，对人体造成伤害。二燃室包括壳体1和设置在壳体1内壁上的内衬2，壳体1采用特殊耐高温钢材，内衬2采用耐高温，耐腐蚀高铝材料，使内衬2具有防腐效果，又提高了炉温，减少了辅助燃料的用量。壳体1的下部横截面为矩形，壳体的上部截面为圆形，壳体1的下部一侧设置有进气口3，壳体1的上部一侧设置有出气口4，固废燃烧产生的烟气通过进气口3进入到壳体1内，在壳体1的下部设置有控制其内部温度的助燃器5，助燃器5的燃料采用天然气或者燃料油，通过助燃器5对壳体1内部进行加热，使壳体1内部的温度始终维持在1100℃以上，壳体1的下部设置有二次风入口6，二次风入口6设置在助燃器5的上方，通过二次风入口6往壳体1内吹风，使进入到壳体1内的烟气充分燃烧，进一步的，在壳体1的下部与壳体1的上部连接位置设置有喉口7，烟气通过喉口7处时增强其扰动效果，使进入到壳体1内的烟气和二噁英有毒物质增大与二次风的接触面积，在高温的作用下，使进入到壳体1内的未完全燃烧的烟气充分燃烧，且使二噁英类有毒物质在高温下被完全的分解。进一步的，参考图1，壳体1的顶端设置有紧急排烟口8，紧急排烟口8设置有排烟盖9，排烟盖9与紧急排烟口8之间通过配重气缸连接，当发生停电、停水、自然灾害、厂内发生重大事故、回转窑内压力过大、当余热锅炉或烟气系统出现重大问题等需要紧急停炉时，可开启二燃室紧急排放口8，在紧急排烟时，排烟盖9在配重气缸的作用下自动打开，烟气通过紧急排烟口8排出。进一步的，当二燃室使用时间过长，在二燃室的底端存在一些炉渣，此时需要将炉渣排出二燃室，在壳体1的底端设置有炉渣排出口，炉渣排出口处设置有将壳体1内的炉渣排出的出渣机10，出渣机10采用水封结构，湿法出渣降低了出渣的温度而且保证了不会出现细小灰尘扬起的情况，且通过出渣机10将二燃室内的炉渣排入壳体外，简单方便。综上所述：壳体1采用特殊耐高温钢材，内衬2采用耐高温，耐腐蚀高铝材料，使内衬2具有防腐效果，又提高了炉温，减少了辅助燃料的用量。壳体1的下部助燃器5的燃料采用天然气或者燃料油，通过助燃器5对壳体1内部进行加热，使壳体1内部的温度始终维持在1100℃以上，通过二次风入口6往壳体1内吹风，使进入到壳体1内的烟气充分燃烧，进一步的，在烟气通过壳体1的下部与壳体1的上部连接的喉口7时可增强烟气的扰动效果，使进入到壳体1内的烟气和二噁英有毒物质增大与二次风的接触面积，在高温的作用下，进入到壳体1内的未完全燃烧的烟气充分燃烧，且使二噁英类有毒物质在高温下被完全的分解。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于处理固废的二燃室，其特征在于，包括壳体和设置在壳体内壁上的耐火、防腐和保温用的内衬，所述壳体的下部横截面为矩形，所述壳体的上部截面为圆形，所述壳体的下部与壳体的上部连接位置设置有促进烟气扰动用的喉口，所述壳体的下部一侧设置有进气口，所述壳体的上部一侧设置有出气口，所述壳体的下部设置有控制其内部温度的助燃器，所述壳体的下部设置有二次风入口，所述二次风入口设置在助燃器的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于处理固废的二燃室，其特征在于，包括壳体和设置在壳体内壁上的耐火、防腐和保温用的内衬，所述壳体的下部横截面为矩形，所述壳体的上部截面为圆形，所述壳体的下部与壳体的上部连接位置设置有促进烟气扰动用的喉口，所述壳体的下部一侧设置有进气口，所述壳体的上部一侧设置有出气口，所述壳体的下部设置有控制其内部温度的助燃器，所述壳体的下部设置有二次风入口，所述二次风入口设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：季峰，马梦超，姜文臣，周正华，陈希横，夏龙，
申请(专利权)人：昆山市利群固废处理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32