本实用新型专利技术涉及一种炉渣干化装置，应用在炉渣烘干技术领域，解决了由于炉渣吸水增重增加处置成本，转移中易造成车间及次生仓库有渗滤液滴漏的问题，包括烘干组件、第一输送管道以及第二输送管道；烘干组件包括单轴螺旋输送机、二燃室、循环管道和回流管，循环管道的一端与二燃室下部的出风口连接，循环管的另一端与单轴螺旋输送机的进料端连通，回流管的一端与单轴螺旋输送机的出料端连通，回流管的另一端与二燃室上部的进风口连通，回流管上设置有将单轴螺旋输送机内的高温烟气输送至二燃室内的引风机；具有可充分利用二燃室内的高温烟气，在对炉渣进行烘干时无需额外热源、不产生新的污染源；有效杜绝炉渣渗滤液的二次污染的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种炉渣干化装置
[0001]本技术应用在炉渣烘干
，特别是涉及一种炉渣干化装置。
技术介绍
[0002]通过回转窑工艺高温处置危险废物时会产生炉渣，炉渣通常经过水封冷却降温处理，但在水冷过程中炉渣遇水冷却会吸附水分，导致炉渣含水率较高，由于炉渣吸水增重，在无形中增加了炉渣的处置成本。同时对冷却后的炉渣进行转移的过程中易造成车间及次生仓库有渗滤液滴漏的情况，不利于车间现场的整洁。
技术实现思路
[0003]本技术目的是要提供一种炉渣干化装置，解决了由于炉渣吸水增重，在无形中增加了炉渣的处置成本；同时对冷却后的炉渣进行转移的过程中易造成车间及次生仓库有渗滤液滴漏的情况，不利于车间现场的整洁的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种炉渣干化装置，包括烘干组件、将炉渣输送至烘干组件内的第一输送管道以及将烘干好的炉渣输送至打包处的第二输送管道；
[0006]所述烘干组件包括单轴螺旋输送机、二燃室、循环管道和回流管，所述循环管道的一端与二燃室下部的出风口连接，所述循环管的另一端与所述单轴螺旋输送机的进料端连通，所述回流管的一端与所述单轴螺旋输送机的出料端连通，所述回流管的另一端与所述二燃室上部的进风口连通，所述回流管上设置有将单轴螺旋输送机内的高温烟气输送至二燃室内的引风机。
[0007]进一步地，还包括倾斜设置的炉渣筛网，所述炉渣筛网的网孔直经≤50mm，所述炉渣筛网设置在所述第一输送管道的上方且其倾斜向上的一端与炉渣机的出料口连接。
[0008]进一步地，所述单轴螺旋输送机的进料端且位于所述第一输送管道出料口的下方竖直设置有进料管道，所述进料管道上设置有控制炉渣从其进料口流向单向螺栓输送机内的第一单向阀。
[0009]进一步地，所述单轴螺旋输送机的出料端且位于所述第二输送管道进料口的上方竖直设置有出料管道，所述出料管道上设置有控制炉渣从单向螺栓输送机流向第二输送管道的第二单向阀。
[0010]进一步地，所述进料管道的进料口以及所述第二输送管道的进料口均呈倒喇叭状设置。
[0011]进一步地，所述单轴螺旋输送机的外表面上设置有隔热层。
[0012]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]本技术的一种炉渣干化装置，通过此结构的炉渣干化装置可充分利用二燃室内的高温烟气，在对炉渣进行烘干时无需额外热源、不产生新的污染源；有效杜绝炉渣渗滤液的二次污染，达到资源化、减量化的目的；有效降低炉渣含水率，降低企业次生处置成本；
适用性强，应用前景良好。
附图说明
[0014]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0015]图1是本技术实施例中的整体结构示意图。
[0016]其中，附图标记说明如下：
[0017]1、烘干组件； 11、单轴螺旋输送机；12、二燃室；13、循环管道；14、回流管；15、引风机；2、第一输送管道；3、第二输送管道；4、炉渣筛网；5、炉渣机；6、进料管道；7、第一单向阀；8、出料管道；9、第二单向阀；10、隔热层。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0021]参考图1，为本技术提供了一种炉渣干化装置，包括烘干组件1、将炉渣输送至烘干组件1内的第一输送管道2以及将烘干好的炉渣输送至打包处的第二输送管道3；
[0022]烘干组件1包括单轴螺旋输送机11、二燃室12、循环管道13和回流管14，循环管道13的一端与二燃室12下部的出风口连接，循环管道13的另一端与单轴螺旋输送机11的出料端连通，回流管14的一端与单轴螺旋输送机11的进料端连通，回流管14的另一端与二燃室12上部的进风口连通，回流管14上设置有将单轴螺旋输送机11内的高温烟气输送至二燃室12内的引风机15。工作时，通过第一输送管道2将待烘干的炉渣输送至单轴螺旋输送机11内，此后通过循环管道13将二燃室12内的高温烟气输送至单轴螺旋输送机11内，通过高温烟气烘干单轴螺旋输送机11内的炉渣，其中炉渣水分被高温烟气气化后通过回流管14和回流管14上的引风机15随烟气重新进入二燃室12进行二次焚烧，整个干化工艺无尾气生成；烘干后的炉渣通过单轴螺旋输送机11的出料口输送至第二输送管道3上，通过第二输送管道3将烘干后的炉渣输送至打包处进行打包。其中，可通过调节单轴螺旋输送机11的转速延长其对待烘干的炉渣的输送时间，从而延长炉渣烘干时间，保证炉渣烘干质量。
[0023]进一步地，参考图1，还包括倾斜设置的炉渣筛网4，炉渣筛网4的网孔直经≤50mm，炉渣筛网4设置在第一输送管道2的上方且其倾斜向上的一端与炉渣机5的出料口连接，根
据实际对炉渣的检测分析，当尺寸大于50mm的炉渣直接装袋无需进入炉渣干化装置，因此通过炉渣筛网4将尺寸小于50mm的细碎炉渣筛选出来并通过第一输送管道2输送至单轴螺旋输送机11内进行烘干处理，干化后的炉渣通过第二输送管道3输送打包处进行装袋并运至次生仓库存放。
[0024]进一步地，参考图1，单轴螺旋输送机11的进料端且位于第一输送管道2出料口的下方竖直设置有进料管道6，进料管道6上设置有控制炉渣从其进料口流向单向螺栓输送机11内的第一单向阀7。单轴螺旋输送机11的出料端且位于第二输送管道3进料口的上方竖直设置有出料管道8，出料管道8上设置有控制炉渣从单向螺栓输送机11流向第二输送管道3的第二单向阀9。进料管道6的进料口以及第二输送管道3的进料口均呈倒喇叭状设置，通过进料管道6和出料管道8的设置，以及进料管道6的进料口、第二输送管道3的进料口均呈倒喇叭状设置，方便将炉渣输送至单轴螺旋输送机11内或方便将烘干后的炉渣输送至第二输送管道3上。
[0025]进一步地，参考图1，单轴螺旋输送机11的外表面上设置有隔热层10。可提高烘干效率以及起到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炉渣干化装置，其特征在于，包括烘干组件、将炉渣输送至烘干组件内的第一输送管道以及将烘干好的炉渣输送至打包处的第二输送管道；所述烘干组件包括单轴螺旋输送机、二燃室、循环管道和回流管，所述循环管道的一端与二燃室下部的出风口连接，所述循环管的另一端与所述单轴螺旋输送机的进料端连通，所述回流管的一端与所述单轴螺旋输送机的出料端连通，所述回流管的另一端与所述二燃室上部的进风口连通，所述回流管上设置有将单轴螺旋输送机内的高温烟气输送至二燃室内的引风机。2.根据权利要求1所述的炉渣干化装置，其特征在于，还包括倾斜设置的炉渣筛网，所述炉渣筛网的网孔直经≤50mm，所述炉渣筛网设置在所述第一输送管道的上方且其倾斜向上的一端与炉渣机的出料口...
【专利技术属性】
技术研发人员：周军，李为兵，季峰，马梦超，沈佳彬，
申请(专利权)人：昆山市利群固废处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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