太阳能电池有机物燃烧塔制造技术

本实用新型专利技术公开了太阳能电池有机物燃烧塔，包括连接底座，所述连接底座顶端固定顶端设置有加热箱，所述内部固定连接有高温加热丝组，所述加热箱内侧固定连接有扰流板，所述加热箱顶端固定连接有冷却器集成新风计量装置集尘箱；通过在加热箱内部分别加装高温加热丝组以及扰流板，对其进行高温废气冷却和大气混合，再由强排风机箱通过出风管排出，实现了立即高温分解生产中产生的有机物功能，避免有机物沉积工厂动力排风管道，进而导致工厂起火的安全事故，相对于直排，避免有机物对大气环境的污染，优化工厂生产环境，大大降低工厂作业人员的劳动强度，原来的直排和冷却收集装置需要定期清理有机物所需要的工作全部取消，节约工厂人力用工成本。

【技术实现步骤摘要】
太阳能电池有机物燃烧塔
本技术属于有机物燃烧塔
，具体涉及太阳能电池有机物燃烧塔。
技术介绍
现有太阳能电池工厂印刷工序所产生的有机物处理技术为变频风机直排，通过控制变频风机达到控制处理有机物量的目的，此技术对饱含有机物的气体只传输而不作分解处理，导致长时间产生的有机物液态油附着在途经的管道中，清理这些液态有机物会耗费大量的人力和停机时间，而一旦清理周期不合理或清理方法不合理可能导致工厂有起火的风险，还有一种处理方式，是通过管道引流至有冷却器的冷凝装置，利用有机物气体在低温物体表面液化的原理，收集液态有机物，只收集不处理有机物的方式，以上两种装置对工厂生产环境管道均有起火的安全风险，且收集的有机物存在处理及运输环评容易出现不达标现象，同时为处理有机物而增加工厂工作人员劳动强度的问题，为此我们提出太阳能电池有机物燃烧塔。
技术实现思路
本技术的目的在于提供太阳能电池有机物燃烧塔，以解决上述
技术介绍
中提出以上两种装置对工厂生产环境管道均有起火的安全风险，且收集的有机物存在处理及运输环评容易出现不达标现象，同时为处理有机物而增加工厂工作人员劳动强度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：太阳能电池有机物燃烧塔，包括连接底座，所述连接底座顶端固定连接有加热箱，所述加热箱内部固定连接有高温加热丝组及扰流板，所述加热箱顶端固定连接有冷却器及新风计量集成装置箱。优选的，所述冷却器及新风计量集成装置箱顶端固定连接有强排风机箱，所述冷却器及新风计量集成装置箱截面以及强排风机箱截面均为矩形。优选的，所述强排风机箱一侧固定连接有出风管，所述出风管形状为L型，所述出风管截面为圆形。优选的，所述加热箱一侧设置有主烘箱，所述主烘箱内部嵌套有控制柜，所述控制柜前表面固定连接有触控面板。优选的，所述加热箱等距分布在主烘箱一侧，所述加热箱截面为矩形。优选的，所述高温加热丝组采用等距矩阵分布在加热箱内部，所述高温加热丝组形状为长方体。优选的，所述冷却器及新风计量集成装置箱内部固定连接有耐高温冷凝器，所述耐高温冷凝器为铜管翅片结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在加热箱内部分别加装高温加热丝组以及扰流板，当需处理危废有机物处理时，流畅如下：有机物危废气体由连接底座收集进入加热箱内，加热箱通过高温加热丝组对有机物危废气加热，有机物危废气在加热箱内高温分解，此过程有机物危废气中有机物将会被高温分解为二氧化碳和水，同时在扰流板作用下，进一步有助于废气中的有机气体在高温反应腔内引流及多次涡流，使有机气体在加热箱内充分高温分解更彻底，处理后的废气进入新风计量集成装置箱内，对其进行高温废气冷却和大气混合，废气达到低温≤50℃后，再由强排风机箱通过出风管排出，实现了立即高温分解生产中产生的有机物功能，避免有机物沉积工厂动力排风管道，进而导致工厂起火的安全事故，相对于直排，避免有机物对大气环境的污染，优化工厂生产环境，大大降低工厂作业人员的劳动强度，原来的直排和冷却收集装置需要定期清理有机物所需要的工作全部取消，节约工厂人力用工成本。附图说明图1为本技术的有机物燃烧塔结构示意图；图2为本技术的有机物燃烧塔侧视结构示意图；图中：1、控制柜；2、连接底座；3、加热箱；4、新风计量集成装置箱；5、强排风机箱；6、出风管；7、扰流板；8、主烘箱；9、触控面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：太阳能电池有机物燃烧塔，包括连接底座2，连接底座2顶端固定连接有加热箱3，加热箱3内部固定连接有高温加热丝组及扰流板7，加热箱3顶端固定连接有冷却器及新风计量集成装置箱4。为了便于对接强排风机箱5，本实施例中，优选的，冷却器及新风计量集成装置箱4顶端固定连接有强排风机箱5，冷却器及新风计量集成装置箱4截面以及强排风机箱5截面均为矩形。为了便于强排风机箱5排气，本实施例中，优选的，强排风机箱5一侧固定连接有出风管6，出风管6形状为L型，出风管6截面为圆形。为了便于操作有机物燃烧塔，本实施例中，优选的，加热箱3一侧设置有主烘箱8，主烘箱8内部嵌套有控制柜1，控制柜1前表面固定连接有触控面板9。为了提升有机物燃烧塔对有机废气的处理效率，本实施例中，优选的，加热箱3等距分布在主烘箱8一侧，加热箱3截面为矩形。为了提升高温加热丝组对有机废气的加热效率，本实施例中，优选的，高温加热丝组采用等距矩阵分布在加热箱3内部，高温加热丝组形状为长方体。为了提升对处理过的废气与耐高温冷凝器接触面积，以提升其冷却效率，本实施例中，优选的，冷却器及新风计量集成装置箱4内部固定连接有耐高温冷凝器，耐高温冷凝器为铜管翅片结构。本技术的工作原理及使用流程：该装置完成后，通过在加热箱3内部分别加装高温加热丝组以及扰流板，当需处理危废有机物处理时，流畅如下：有机物危废气体由连接底座2收集进入加热箱3内，加热箱3通过高温加热丝组对有机物危废气加热，有机物危废气在加热箱3内高温分解，此过程有机物危废气中有机物将会被高温分解为二氧化碳和水，同时在扰流板作用下，进一步有助于废气中的有机气体在高温反应腔内引流及多次涡流，使有机气体在加热箱3内充分高温分解更彻底，处理后的废气进入新风计量集成装置箱4内，对其进行高温废气冷却和大气混合，废气达到低温≤50℃后，再由强排风机箱5通过出风管6排出，实现了立即高温分解生产中产生的有机物功能，避免有机物沉积工厂动力排风管道，进而导致工厂起火的安全事故，相对于直排，避免有机物对大气环境的污染，优化工厂生产环境，大大降低工厂作业人员的劳动强度，原来的直排和冷却收集装置需要定期清理有机物所需要的工作全部取消，节约工厂人力用工成本；新风计量集成装置箱4通过伯努利原理设计的新风管，通过调节新风量从而间接测量进气量，新风量的测量采用皮托管压差计装置，由压差变送器转变为电信号模拟量，再由软件运算得出有机物废气处理量，高温加热丝组采用横向加热丝连续连接以及采用星型接法，只有一个焊接点，全部由耐高温陶瓷管支撑安装，保证其在加热箱3内长时间运行，且使用无断丝异常，耐高温冷凝器采用耐腐蚀材料，进一步降低了有机物燃烧塔维护成本。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.太阳能电池有机物燃烧塔，包括连接底座(2)，其特征在于：所述连接底座(2)顶端固定连接有加热箱(3)，所述加热箱(3)内部固定连接有高温加热丝组及扰流板(7)，所述加热箱(3)顶端固定连接有冷却器及新风计量集成装置箱(4)。/n

【技术特征摘要】
1.太阳能电池有机物燃烧塔，包括连接底座(2)，其特征在于：所述连接底座(2)顶端固定连接有加热箱(3)，所述加热箱(3)内部固定连接有高温加热丝组及扰流板(7)，所述加热箱(3)顶端固定连接有冷却器及新风计量集成装置箱(4)。


2.根据权利要求1所述的太阳能电池有机物燃烧塔，其特征在于：所述冷却器及新风计量集成装置箱(4)顶端固定连接有强排风机箱(5)，所述冷却器及新风计量集成装置箱(4)截面以及强排风机箱(5)截面均为矩形。


3.根据权利要求2所述的太阳能电池有机物燃烧塔，其特征在于：所述强排风机箱(5)一侧固定连接有出风管(6)，所述出风管(6)形状为L型，所述出风管(6)截面为圆形。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜茂林，
申请(专利权)人：杜茂林，
类型：新型
国别省市：江苏;32