【技术实现步骤摘要】
气动推进循环往复清灰装置
[0001]本技术涉及一种固废焚烧提铁降锌余热回收锅炉，特别涉及其清灰装置。
技术介绍
[0002]国内众多的钢铁企业在生产过程中会产生大量的烧结除尘灰、高炉粉尘、焦炉粉尘、转炉烟尘等，这些尘泥中铁和锌的含量较高，具有较高的回收价值。
[0003]提铁降锌工艺中会产生大量的烟气，温度高达1000℃左右，如不进行余热回收处理，直接排放到大气中会造成大量热能的浪费；而且烟气中含有大量的含铁、重金属锌及铅、碱金属Na、K等的细颗粒物，也会对大气产生严重污染。因此，通常采用余热锅炉进行烟气余热回收。
[0004]由于提铁降锌主工艺排出的烟气温度高、含尘量大，特别是，烟尘颗粒性质特殊(颗粒尺寸小，含熔点低的碱金属氯化物，含粘附性强的氧化锌、二氧化硅等)，易在余热锅炉受热面上沉积而导致严重积灰，且含锌、含碱金属成分等的沉积物易引起严重腐蚀。因此，如果余热锅炉结构和受热面清灰系统的设计和运行不当，则往往出现受热面严重积灰，导致传热效果显著下降，阻力增加，甚至造成堵塞使得余热锅炉无法正常运行。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动推进循环往复清灰装置，安装于余热锅炉的换热管束底部，各换热管束沿垂向布置于锅炉外壳的内侧位置；其特征在于：包括若干个清灰连接杆，各所述清灰连接杆的一端与换热管束焊接连接，另一端穿出锅炉外壳并与氮气推进器连接，在各清灰连接杆的轴向运动路径上布置有限位装置，用于限定清灰连接杆的最大内伸距离；还配备有气源总管，气源总管通过进气管道与各氮气推进器连通。2.根据权利要求1所述的气动推进循环往复清灰装置，其特征在于：各所述清灰连接杆的一端通过保护套管及卡板与换热管束焊接连接。3.根据权利要求1所述的气动推进循环往复清灰装置，其特征在于：各清灰连接杆与锅炉外壳之间加装密封管套。4.根据权利要求1所述的气动推进循环往复清灰装置，其特征在于：各所述清灰连接杆的另一端通过活接头与氮气推进器连接。5.根据权利要求1所述的气动推进循环往复清灰装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：许海军，陈海波，赵国平，
申请(专利权)人：江苏东九重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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