一种环槽锁紧抽芯铆钉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环槽锁紧抽芯铆钉，包括铆管、钉芯和锥形膨胀环；铆管的前端设有管帽，管帽的内周设有凸出于管帽的内周面的内锁紧环槽；钉芯包括前后设置的夹持段和铆接段、以及连接于夹持段和铆接段之间的拉断槽，夹持段可穿过内锁紧环槽，铆接段的前段设有与内锁紧环槽适配的外锁紧环槽，铆接段的后段间隔设置有多个环形卡槽；锥形膨胀环可从铆管的后端挤入以在铆管的后部形成膨胀凸起，锥形膨胀环由两个半环拼接而成，锥形膨胀环的内周设有环形凸起，环形凸起可卡入任一环形卡槽。本实用新型专利技术铆管和钉芯同时起到铆固作用，提高了连接强度高，铆紧效果好，并且，铆接时可以通过调整锥形膨胀环的位置来适应待铆接工件的厚度，适应性强。

【技术实现步骤摘要】
一种环槽锁紧抽芯铆钉
本技术涉及铆钉
，具体涉及一种环槽锁紧抽芯铆钉。
技术介绍
抽芯铆钉，是一种常见的铆接结构，被广泛应用于各种工件与工件之间的铆接。大多数抽芯铆钉铆接时需要将钉芯抽出，工件之间通过仅仅通过铆管连接，存在连接强度低、铆紧效果不好的问题。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种连接强度高、铆紧效果好的环槽锁紧抽芯铆钉。本技术提供了一种环槽锁紧抽芯铆钉，包括：铆管，所述铆管的前端设有管帽，所述管帽的内周设有凸出于管帽的内周面的内锁紧环槽；钉芯，所述钉芯包括前后设置的夹持段和铆接段、以及连接于所述夹持段和铆接段之间的拉断槽，所述夹持段可穿过所述内锁紧环槽，所述铆接段的前段设有与所述内锁紧环槽适配的外锁紧环槽，铆接段的后段间隔设置有多个环形卡槽；锥形膨胀环，所述锥形膨胀环可从铆管的后端挤入以在铆管的后部形成膨胀凸起，锥形膨胀环由两个半环拼接而成，锥形膨胀环的内周设有环形凸起，所述环形凸起可卡入任一所述环形卡槽。进一步地，所述铆接段的中间段为光杆段，且其直径等于铆管的内径，铆接时，所述光杆段支撑于所述铆管内。进一步地，所述钉芯在铆接时穿入所述铆管的一段上的环形卡槽内设有用于将其填满的垫圈。进一步地，所述垫圈为C形垫圈。进一步地，所述铆管的后端的内侧设有环形倒角面。进一步地，所述夹持段的前段设有夹持环槽。进一步地，在所述锥形膨胀环的两个半环中，其中一个半环的拼接面设有卡接凹槽，另一个半环的拼接面设有卡接凸起，拼接时，所述卡接凸起卡入所述卡接凹槽。本技术的有益效果体现在：采用上述环槽锁紧抽芯铆钉，待铆接工件的厚度等于锥形膨胀环与管帽之间的距离，铆接时，可根据待铆接工件的厚度选择将锥形膨胀环安装在对应的环形卡槽，采用拉铆枪抽拉钉芯，以将锥形膨胀环挤入铆管，使得铆管的后部胀开形成膨胀凸起，铆接工件夹紧在膨胀凸起和管帽之间，同时，外锁紧环槽拉入并嵌固于内锁紧环槽内，钉芯的夹持段被拉断，铆接段留存在铆管内。因此，铆接时，上述铆管和钉芯同时起到铆固作用，提高了连接强度高，铆紧效果好，并且，铆接时可以通过调整锥形膨胀环的位置来适应待铆接工件的厚度，适应性强。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术实施例的结构示意图(一)；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的铆接示意图；图4为本技术实施例的结构示意图(二)。附图中：10-铆管；11-管帽；12-内锁紧环槽；13-膨胀凸起；14-环形倒角面；20-钉芯；21-夹持段；211-夹持环槽；22-铆接段；221-外锁紧环槽；222-环形卡槽；223-光杆段；224-垫圈；23-拉断槽；30-锥形膨胀环；31-半环；311-卡接凹槽；312-卡接凸起；32-环形凸起；40-工件。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。如图1-图4所示，本技术实施例提供了一种环槽锁紧抽芯铆钉，包括铆管10、钉芯20和锥形膨胀环30。铆管10的前端设有管帽11，管帽11的内周设有凸出于管帽11的内周面的内锁紧环槽12。钉芯20包括前后设置的夹持段21和铆接段22、以及连接于夹持段21和铆接段22之间的拉断槽23，夹持段21用于与拉铆枪相连，优选地，夹持段21的前段设有与拉铆枪配合的夹持环槽211，夹持段21可穿过内锁紧环槽12，铆接段22的前段设有与内锁紧环槽12适配的外锁紧环槽221，铆接段22的后段间隔设置有多个环形卡槽222。锥形膨胀环30可从铆管10的后端挤入以在铆管10的后部形成膨胀凸起13，锥形膨胀环30由两个半环31拼接而成，锥形膨胀环30的内周设有环形凸起32，环形凸起32可卡入任一环形卡槽222。采用上述环槽锁紧抽芯铆钉，待铆接工件40的厚度等于锥形膨胀环30与管帽11之间的距离，铆接时，可根据待铆接工件40的厚度选择将锥形膨胀环30安装在对应的环形卡槽222，采用拉铆枪抽拉钉芯20，以将锥形膨胀环30挤入铆管10，使得铆管10的后部胀开形成膨胀凸起13，铆接工件40夹紧在膨胀凸起13和管帽11之间，同时，外锁紧环槽221拉入并嵌固于内锁紧环槽12内，钉芯20的夹持段21被拉断，铆接段22留存在铆管10内。因此，铆接时，上述铆管10和钉芯20同时起到铆固作用，提高了连接强度高，铆紧效果好，并且，铆接时可以通过调整锥形膨胀环30的位置来适应待铆接工件40的厚度，适应性强。优选地，铆接段22的中间段为光杆段223，且其直径等于铆管10的内径，铆接时，光杆段223支撑于铆管10内，通过光杆段223贴紧铆管10并对铆管10形成支撑，能够提高铆接结构的抗剪能力。更优地，如图4所示，钉芯20在铆接时穿入铆管10的一段上的环形卡槽222内设有用于将其填满的垫圈224，以防止铆管10位于垫圈224处被压扁，本实施例的垫圈224具体可为C形垫圈224，C形垫圈224便于卡入环形卡槽222。当然，当锥形膨胀环30安装在最靠前的一个环形卡槽222处时(如图1所示)，则不需要安装C形垫圈224。为了使锥形膨胀环30的前端能够顺利插入铆管10的后端，铆管10的后端的内侧设有环形倒角面14，以对锥形膨胀环30的插入进行引导。此外，在锥形膨胀环30的两个半环31中，其中一个半环31的拼接面设有卡接凹槽311，另一个半环31的拼接面设有卡接凸起312，拼接时，卡接凸起312卡入卡接凹槽311，两个半环31之间通过卡接凸起312和卡接凹槽311相连，提高了两个半环31之间连接的紧密型。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环槽锁紧抽芯铆钉，其特征在于，包括：/n铆管，所述铆管的前端设有管帽，所述管帽的内周设有凸出于管帽的内周面的内锁紧环槽；/n钉芯，所述钉芯包括前后设置的夹持段和铆接段、以及连接于所述夹持段和铆接段之间的拉断槽，所述夹持段可穿过所述内锁紧环槽，所述铆接段的前段设有与所述内锁紧环槽适配的外锁紧环槽，铆接段的后段间隔设置有多个环形卡槽；/n锥形膨胀环，所述锥形膨胀环可从铆管的后端挤入以在铆管的后部形成膨胀凸起，锥形膨胀环由两个半环拼接而成，锥形膨胀环的内周设有环形凸起，所述环形凸起可卡入任一所述环形卡槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种环槽锁紧抽芯铆钉，其特征在于，包括：
铆管，所述铆管的前端设有管帽，所述管帽的内周设有凸出于管帽的内周面的内锁紧环槽；
钉芯，所述钉芯包括前后设置的夹持段和铆接段、以及连接于所述夹持段和铆接段之间的拉断槽，所述夹持段可穿过所述内锁紧环槽，所述铆接段的前段设有与所述内锁紧环槽适配的外锁紧环槽，铆接段的后段间隔设置有多个环形卡槽；
锥形膨胀环，所述锥形膨胀环可从铆管的后端挤入以在铆管的后部形成膨胀凸起，锥形膨胀环由两个半环拼接而成，锥形膨胀环的内周设有环形凸起，所述环形凸起可卡入任一所述环形卡槽。


2.根据权利要求1所述的环槽锁紧抽芯铆钉，其特征在于，所述铆接段的中间段为光杆段，且其直径等于铆管的内径，铆接时，所述光杆段支撑于所述铆管内...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾书凤，
申请(专利权)人：昆山帕特金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32