一种旋转轴安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种旋转轴安装结构，包括连接体A、连接体B、旋转轴、紧固螺杆A及紧固螺杆B，连接体A具有两个连接臂A，连接体B具有连接臂B，连接臂B置于两个连接臂A之间，旋转轴贯穿于连接臂A和连接臂B的轴孔，连接臂B的径向上开设有与连接臂B的轴孔连通的盲孔A和盲孔B，旋转轴开设有与盲孔A、盲孔B同轴同径的通孔，盲孔A具有第一内螺纹，盲孔B具有与第一内螺纹螺纹线方向相反的第二内螺纹，紧固螺杆A与盲孔A螺纹配合，且紧固螺杆A的内端深入通孔内，紧固螺杆B与盲孔B螺纹配合，且紧固螺杆B的内端深入通孔内。上述旋转轴安装结构，可避免紧固螺杆A和紧固螺杆B同时松动，有助于提高旋转轴与连接臂B连接的稳定性。转轴与连接臂B连接的稳定性。转轴与连接臂B连接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转轴安装结构


[0001]本技术涉及机械配件
，具体涉及一种旋转轴安装结构。

技术介绍

[0002]现有技术中，两个需要折叠的部件一般通过旋转轴铰接，旋转轴与折叠部可转动连接的固定方式较多，如在轴的两端设置限位轴套，在轴的两端穿设销钉等等，这些方式如下不足：
[0003]1、轴的长度始终大于折叠部的长度，对于一些精密部件而言，轴向空间有限，轴套、销钉等会占用轴向空间，不利于布局和安装。
[0004]2、轴套、销钉裸露在外，美观性较差。
[0005]3、锁定轴与折叠部的部件易松动，稳定性较差。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种不占用轴向空间且稳定性高的旋转轴安装结构。
[0007]本技术提供的一种旋转轴安装结构，包括连接体A、连接体B以及旋转轴，所述连接体A包括本体A和固设于本体A上的两个平行设置的连接臂A，所述连接体B包括本体B和固设于本体B上的连接臂B，所述连接臂B置于两个连接臂A之间，所述连接臂A与连接臂B具有同轴的轴孔，所述旋转轴贯穿于连接臂A和连接臂B的轴孔；还包括紧固螺杆A和紧固螺杆B，所述连接臂B的径向上开设有均与连接臂B的轴孔连通的盲孔A和盲孔B，所述旋转轴的径向上开设有通孔，所述通孔与盲孔A、盲孔B同轴同径，所述盲孔A具有第一内螺纹，所述盲孔B具有与第一内螺纹螺纹线方向相反的第二内螺纹，所述紧固螺杆A与第一内螺纹螺纹配合连接，且紧固螺杆A的内端深入通孔内，所述紧固螺杆B与第二内螺纹螺纹配合连接，且紧固螺杆B的内端深入通孔内。
[0008]基于上述方案，本技术提供的旋转轴安装结构，连接臂B设于两个连接臂A之间，旋转轴与连接臂B固定连接，旋转轴与连接臂A可转动连接，连接臂B对连接臂A的位置进行了限定，连接臂B与旋转轴通过紧固螺杆A和紧固螺杆B固定，由于紧固螺杆A的螺纹线与紧固螺杆B的螺纹线方向相反，当连接臂B和旋转轴受到振动后，如紧固螺杆A产生逆时针旋转作用力时，紧固螺杆B则产生顺时针旋转的作用力，紧固螺杆A与连接臂B受到旋转的作用力相反，由此两者相互牵制，避免紧固螺杆A和紧固螺杆B同时松动，有助于提高旋转轴与连接臂B连接的稳定性，该旋转轴安装结构不占用轴向安装空间，结构紧凑。
[0009]作为一种改进的技术方案，所述紧固螺杆A的内端端面与紧固螺杆B的内端端面相抵触。
[0010]作为一种改进的技术方案，所述紧固螺杆A内端端面的轴向上开设有内孔，所述紧固螺杆B内端端面的轴向上设有凸柱，所述凸柱与内孔过盈配合。
[0011]作为一种改进的技术方案，所述紧固螺杆A内端端面的轴向上开设有内螺孔，所述
紧固螺杆B内端端面的轴向上设有螺柱，所述螺柱与内螺孔螺纹配合。
[0012]作为一种改进的技术方案，所述连接臂B开设盲孔A和盲孔B的位置处设有平台。
[0013]作为一种改进的技术方案，所述紧固螺杆A和紧固螺杆B的外端端面的轴向上开设有扳手孔。
[0014]本申请的附加特征和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0016]图1为实施例一提供的一种旋转轴安装结构一角度的结构示意图；
[0017]图2为实施例一提供的一种旋转轴安装结构另一角度的结构示意图；
[0018]图3为图1的俯视图；
[0019]图4为图3中A-A向剖视图；
[0020]图5为实施例二提供的一种旋转轴安装结构的内部示意图；
[0021]图6为实施例三提供的一种旋转轴安装结构的内部示意图；
[0022]图7为图6中紧固螺杆A和紧固螺杆B的立体示意图；
[0023]附图标记：旋转轴10、本体A21、连接臂A22，本体B31、连接臂B32，平台33、紧固螺杆A41、内孔411、紧固螺杆B42、凸柱421、扳手孔43。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0025]本技术的说明书中，说明了大量具体细节，然而，能够理解，本技术的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
[0026]实施例一
[0027]如图1至图4所示，本实施例公开一种旋转轴安装结构，包括连接体A、连接体B、旋转轴10、紧固螺杆A41以及紧固螺杆B42。
[0028]连接体A包括本体A21和固设于本体A21上的两个平行设置的连接臂A22，连接体B包括本体B31和固设于本体B31上的连接臂B32，连接臂B32置于两个连接臂A22之间，连接臂A22与连接臂B32具有同轴的轴孔，旋转轴10贯穿于连接臂A22和连接臂B32的轴孔。
[0029]在本实施例中，本体A21和本体B31的具体结构可根据实际产品具体确定，如杆状体、板状体等，在此不做一一赘述。
[0030]连接臂B32的径向上开设有均与连接臂B32的轴孔连通的盲孔A和盲孔B，旋转轴10的径向上开设有通孔，通孔与盲孔A、盲孔B同轴同径，盲孔A具有第一内螺纹，盲孔B具有与
第一内螺纹螺纹线方向相反的第二内螺纹，紧固螺杆A41与第一内螺纹螺纹配合连接，且紧固螺杆A41的内端深入通孔内，紧固螺杆B42与第二内螺纹螺纹配合连接，且紧固螺杆B42的内端深入通孔内。
[0031]在本实施例中，紧固螺杆A41的内端端面与紧固螺杆B42的内端端面相抵触，优选地，紧固螺杆A41的内端端面和紧固螺杆B42的内端端面均为摩擦面，这样可进一步提高紧固螺杆A41与紧固螺杆B42的锁紧度。
[0032]在本实施例中，连接臂B32开设盲孔A和盲孔B的位置处设有平台33，开设平台33便于装设紧固螺杆A41和紧固螺杆B42。
[0033]在本实施例中，紧固螺杆A41和紧固螺杆B42的外端端面的轴向上开设有扳手孔43，扳手孔43优选6正六边形孔。
[0034]本技术提供的旋转轴安装结构，紧固螺杆A的螺纹线与紧固螺杆B的螺纹线方向相反，当连接臂B和旋转轴受到振动后，紧固螺杆A与紧固螺杆B受到旋转的作用力相反，两者相互牵制，避免了紧固螺杆A和紧固螺杆B同时松动，有助于提高旋转轴与连接臂B连接的稳定性；同时，采用内置式的紧固螺杆A41和紧固螺杆B42，可减少旋转轴安装结构的轴向长度，节省了安装空间。
[0035]实施例二
[0036]如图5所示，本实施例基于实施例一作进一步优化，其优化之处在于：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转轴安装结构，包括连接体A、连接体B以及旋转轴(10)，所述连接体A包括本体A(21)和固设于本体A(21)上的两个平行设置的连接臂A(22)，所述连接体B包括本体B(31)和固设于本体B(31)上的连接臂B(32)，所述连接臂B(32)置于两个连接臂A(22)之间，所述连接臂A(22)与连接臂B(32)具有同轴的轴孔，所述旋转轴(10)贯穿于连接臂A(22)和连接臂B(32)的轴孔，其特征在于:还包括紧固螺杆A(41)和紧固螺杆B(42)，所述连接臂B(32)的径向上开设有均与连接臂B(32)的轴孔连通的盲孔A和盲孔B，所述旋转轴(10)的径向上开设有通孔，所述通孔与盲孔A、盲孔B同轴同径，所述盲孔A具有第一内螺纹，所述盲孔B具有与第一内螺纹螺纹线方向相反的第二内螺纹，所述紧固螺杆A(41)与第一内螺纹螺纹配合连接，且紧固螺杆A(41)的内端深入通孔内，所述紧固螺杆B(42)与第二内螺纹螺纹配合连接，且紧固螺杆B(42)的内端...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾书凤，
申请(专利权)人：昆山帕特金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：