一种便于安装的钢丝绳固定扣制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于安装的钢丝绳固定扣，包括套筒和盖体，该盖体的底部敞口处连接有底板，盖体的中部滑动穿设有定位件，在该底板和定位件之间压缩抵接有弹簧，在该定位件的内周设置有与钢丝绳适配的卡紧结构，在底板上设置有过孔，在套筒的侧壁下部设置有开口，定位件的底部向下延伸形成一圈侧板，该侧板的内周形成第一导向通道，侧板的底部穿设在过孔的内周，且弹簧套设在侧板的外周；在套筒的底壁上还设置有导向件，该导向件内设置有连接过孔与开口的第二导向通道，且在导向件与所述套筒之间设置有限位结构，以限定导向件相对于套筒的周向位置。本实用新型专利技术增设导向件和侧板，可以起到导向作用，确保钢丝绳可以顺利从套筒的开口处穿出。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的钢丝绳固定扣
本技术涉及钢丝绳配件
，具体涉及一种便于安装的钢丝绳固定扣。
技术介绍
现有的钢丝绳固定扣存在钢丝绳的入口和出口不同轴的情况，此种结构下，将钢丝绳与固定扣连接的困难较大，经常出现钢丝绳无法顺利从出口处伸出的情况；此外，固定扣内的弹簧也会对钢丝绳的顺利穿出产生干扰。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术要解决的技术问题是提供一种便于安装的钢丝绳固定扣，使得钢丝绳可以顺利从固定扣中穿出。为解决上述技术问题，本技术提供的一种便于安装的钢丝绳固定扣，包括顶部敞口的套筒，连接在该套筒的顶部敞口处的盖体，该盖体的底部敞口处连接有底板，所述盖体的中部滑动穿设有定位件，在该底板和所述定位件之间压缩抵接有弹簧，在该定位件的内周设置有与钢丝绳适配的卡紧结构，在所述底板上设置有过孔，在所述套筒的侧壁下部设置有开口，进入所述定位件内的钢丝绳经过所述过孔后从所述开口处穿出，所述定位件的底部向下延伸形成一圈侧板，该侧板的内周形成第一导向通道，所述侧板的底部穿设在所述过孔的内周，且所述弹簧套设在所述侧板的外周；在所述套筒的底壁上还设置有导向件，该导向件内设置有连接所述过孔与所述开口的第二导向通道，且在所述导向件与所述套筒之间设置有限位结构，以限定所述导向件相对于所述套筒的周向位置。优选地，所述第二导向通道包括相互垂直的第一导向部和第二导向部，所述第一导向部的侧壁顶部与所述底板的底部抵接，且所述第一导向部的内周尺寸大于所述过孔的内周尺寸。优选地，所述第二导向部远离所述第一导向部的一端与所述开口对准，且该第二导向部的内周尺寸小于所述开口的内周尺寸。优选地，所述第一导向部和所述第二导向部圆滑过渡连接。优选地，所述导向件包括底座，该底座的外周周向布置有至少两个凸起，在所述套筒的内周设置有与所述凸起适配的凹槽，该凹槽与所述凸起配合形成所述限位结构。本技术具有如下有益效果：增设导向件，以及在定位件的底部增设侧板，可以对钢丝绳起到导向作用，确保钢丝绳可以顺利从套筒的开口处穿出，其中，侧板内的第一导向通道可以帮助钢丝绳顺利进入第二导向通道内，以免钢丝绳误插入弹簧的缝隙中，而第二导向通道可以对钢丝绳起到引导作用，无需操作者经开口处去调整钢丝绳的方向，安装便捷。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为现有的钢丝绳固定扣的结构示意图；图2为本技术实施例的便于安装的钢丝绳固定扣的结构示意图；图3为本技术实施例的导向件与套筒的连接结构示意图。附图标记：1-套筒；2-盖体；3-底板；4-定位件；5-弹簧；6-导向件；11-开口；12-凹槽；41-锥形段；42-钢珠；43-侧板；61-底座；62-第二导向通道；63-凸起。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，为现有的钢丝绳固定扣的结构示意图，如图2和图3所示，为本实施例公开的一种便于安装的钢丝绳固定扣的结构示意图，二者均包括顶部敞口的套筒1，底部敞口的盖体2，该盖体2的底部敞口处螺纹连接有一底板3，盖体2的中部滑动穿设有定位件4，该定位件4的顶部伸出盖体2的顶部，该定位件4的中部贯通设置有便于钢丝绳滑动穿设的通孔，在底板3的中部设置有可供钢丝绳通过的过孔，且在套筒1的侧壁下部设置有开口11，钢丝绳的端部可从该开口11处伸出；定位件4的底部设置有锥形段41，盖体2的内壁呈与该锥形段41适配的锥形面，且锥形段41和盖体2的内壁均为上小下大的锥形，在锥形段41的侧壁上圆周均布有三个安装槽，各安装槽内均活动设置有钢珠42，该钢珠42与锥形面配合形成夹紧钢丝绳的卡紧结构，在定位件4的底部和底板3之间压缩抵接有弹簧5。在一般情况下，三个钢珠42的外侧与盖体2的内壁紧密贴合，钢珠42的内侧紧密卡抵在钢丝绳的外周，起到固定钢丝绳的作用，此时，无法将钢丝绳从定位件4内抽出，当拉动钢丝绳伸出开口11的端部时，定位件4在钢丝绳的带动下向下运动，使得钢珠42与盖体2的内壁脱离接触，进而使得钢珠42与钢丝绳之间出现缝隙，钢丝绳可以移动，以便于调节钢丝绳伸出开口11的长度，当需要取下钢丝绳时，可以按压定位件4的顶部，使得钢珠42与盖体2的内壁分离，从而便于抽出钢丝绳。本实施例在现有的钢丝绳固定扣的基础上作出如下改进：在定位件4的底部向下延伸形成一圈侧板43，该侧板43的内周形成第一导向通道，侧板43的底部穿设在底板3的过孔的内周，且弹簧5套设在侧板43的外周。在套筒1的底壁上还设置有导向件6，该导向件6包括底座61，在该导向6内设置有连接过孔与开口11的第二导向通道62，且在导向件6与套筒1之间设置有限位结构，以限定导向件6相对于套筒1的周向位置。具体地，上述第二导向通道62包括相互垂直的第一导向部和第二导向部，第一导向部和所述第二导向部圆滑过渡连接，第一导向部的侧壁顶部与底板3的底部抵接，且第一导向部的内周尺寸大于过孔的内周尺寸；第二导向部远离第一导向部的一端与开口11对准，且该第二导向部的内周尺寸小于开口11的内周尺寸。具体地，上述限位结构包括圆周均布在底座61外周的两个凸起63，在套筒1的内周设置有与两个凹槽12，两个凸起63分别穿设在两个凹槽12中，以防止导向件6相对于套筒1转动，从而确保第二导向部与开口11对准。本实施例中，第一导向通道和第二导向通道62可以对钢丝绳起到导向作用，其中，第一导向通道可以防止钢丝绳被弹簧5干扰，第二导向通道62可以改变钢丝绳的运动方向，使得钢丝绳可以从过孔处向开口11处运动，便于钢丝绳的顺利穿出，使得钢丝绳与固定扣的连接更加便捷。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装的钢丝绳固定扣，包括顶部敞口的套筒，连接在该套筒的顶部敞口处的盖体，该盖体的底部敞口处连接有底板，所述盖体的中部滑动穿设有定位件，在该底板和所述定位件之间压缩抵接有弹簧，在该定位件的内周设置有与钢丝绳适配的卡紧结构，在所述底板上设置有过孔，在所述套筒的侧壁下部设置有开口，进入所述定位件内的钢丝绳经过所述过孔后从所述开口处穿出，其特征在于：/n所述定位件的底部向下延伸形成一圈侧板，该侧板的内周形成第一导向通道，所述侧板的底部穿设在所述过孔的内周，且所述弹簧套设在所述侧板的外周；/n在所述套筒的底壁上还设置有导向件，该导向件内设置有连接所述过孔与所述开口的第二导向通道，且在所述导向件与所述套筒之间设置有限位结构，以限定所述导向件相对于所述套筒的周向位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的钢丝绳固定扣，包括顶部敞口的套筒，连接在该套筒的顶部敞口处的盖体，该盖体的底部敞口处连接有底板，所述盖体的中部滑动穿设有定位件，在该底板和所述定位件之间压缩抵接有弹簧，在该定位件的内周设置有与钢丝绳适配的卡紧结构，在所述底板上设置有过孔，在所述套筒的侧壁下部设置有开口，进入所述定位件内的钢丝绳经过所述过孔后从所述开口处穿出，其特征在于：
所述定位件的底部向下延伸形成一圈侧板，该侧板的内周形成第一导向通道，所述侧板的底部穿设在所述过孔的内周，且所述弹簧套设在所述侧板的外周；
在所述套筒的底壁上还设置有导向件，该导向件内设置有连接所述过孔与所述开口的第二导向通道，且在所述导向件与所述套筒之间设置有限位结构，以限定所述导向件相对于所述套筒的周向位置。


2.根据权利要求1所述的一种便于安装的钢丝绳...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾书凤，
申请(专利权)人：昆山帕特金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32