防滑丝的钢丝绳固定扣制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防滑丝的钢丝绳固定扣，包括固定扣本体，和用于连接该固定扣本体与钢丝绳的若干螺栓组，每个螺栓组包括两个位于同一水平方向上的螺栓，和两个分别与两个所述螺栓螺纹连接的螺母，每个所述螺栓组的两个螺母通过限位杆连接，该限位杆与所述固定扣本体可拆卸连接；所述限位杆的长度方向的两端均设置有与相应的螺母适配的限位部，以限定相应的螺母的周向自由度。在使用时，将折回的钢丝绳端部和钢丝绳本体与固定扣本体通过螺栓和螺母连接，然后安装限位杆，使得其两个限位部分别与同一螺栓组的两个螺母连接，以限定螺母的转动自由度，进而确保固定扣本体和钢丝绳连接紧密，防止钢丝绳滑脱。

【技术实现步骤摘要】
防滑丝的钢丝绳固定扣
本技术涉及钢丝绳配件
，具体涉及一种防滑丝的钢丝绳固定扣。
技术介绍
钢丝绳与其它部件连接前，通常需要将折回的钢丝绳端部与钢丝绳的本体通过若干个固定扣连接起来，现有的固定扣包括托架和U形螺栓，在使用时经常会出现螺母松动导致钢丝绳从固定扣中滑脱的问题。公告号为CN210393406U的中国技术专利公开了一种一种钢绳索具卡头，其可以防止螺母松动，但是其结构复杂，不便于操作。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术要解决的技术问题是提供一种防滑丝的钢丝绳固定扣，其结构简单，且可以有效防止固定扣的螺母转动。为解决上述技术问题，本技术提供的一种防滑丝的钢丝绳固定扣，包括固定扣本体，和用于连接该固定扣本体与钢丝绳的若干螺栓组，每个螺栓组包括两个位于同一水平方向上的螺栓，和两个分别与两个所述螺栓螺纹连接的螺母，每个所述螺栓组的两个螺母通过限位杆连接，该限位杆与所述固定扣本体可拆卸连接；所述限位杆的长度方向的两端均设置有与相应的螺母适配的限位部，以限定相应的螺母的周向自由度。优选地，所述螺母为外六角螺母；所述限位部包括两个与所述限位杆固定连接的挡板，两个挡板呈八字形设置，且两个所述挡板之间的距离沿远离所述限位杆的方向逐渐变大，所述挡板的内侧与相应的螺母的外侧接触。优选地，所述限位杆与所述固定扣本体螺钉连接。优选地，所述固定扣本体包括两个相互扣合的第一板体和第二板体，所述第一板体上沿其长度方向设置有两个第一条形槽，所述第二板体上沿其长度方向设置有两个第二条形槽，所述第一板体和第二板体扣合后，两个所述第一条形槽分别和两个所述第二条形槽围合形成两个容纳腔。优选地，所述第一板体上沿其长度方向设置有若干组第一连接部，每组第一连接部包括两个位于同一水平方向上的第一连接孔；所述第二板体上沿其长度方向设置有若干组第二连接部，每组第二连接部包括两个位于同一水平方向上的第二连接孔，且该第二连接孔与所述第一连接孔一一对应设置；所述第一连接部与相应的第二连接部通过相应的所述螺栓组连接。优选地，在所述容纳腔的内壁上设置有防滑脱结构，该防滑脱结构包括设置在所述第一条形槽的内壁上的若干第一防滑条，和设置在所述第二条形槽的内壁上的若干第二防滑条，且所述第一防滑条和第二防滑条沿所述容纳腔的长度方向交错设置。优选地，所述第一条形槽和第二条形槽的横截面均呈半圆形。优选地，所述第一防滑条与所述第二防滑条均为橡胶材质。优选地，所述第一防滑条和第二防滑条均为半环柱形，且所述第一防滑条和第二防滑条分别与所述第一条形槽和第二条形槽同轴设置。本技术具有如下有益效果：在使用时，将折回的钢丝绳端部和钢丝绳本体与固定扣本体通过螺栓和螺母连接，然后安装限位杆，使得其两个限位部分别与同一螺栓组的两个螺母连接，以限定螺母的转动自由度，进而确保固定扣本体和钢丝绳连接紧密，防止钢丝绳滑脱。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术实施例的防滑丝的钢丝绳固定扣的俯视图；图2为本技术实施例的第一板体和第二板体的结构示意图；图3为本技术实施例的容纳腔的结构示意图；图4为本技术实施例的限位杆的连接结构示意图。附图标记：1-第一板体；2-第二板体；3-螺栓；4-螺母；5-限位杆；11-第一条形槽；12-第一防滑条；13-第一连接孔；21-第二条形槽；22-第二防滑条；23-第二连接孔；51-挡板。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1、图2、图3和图4所示，本实施例公开了一种防滑丝的钢丝绳固定扣，包括固定扣本体，该固定扣本体包括第一板体1和第二板体2，在第一板体1上沿其长度方向设置有两个横截面呈半圆形的第一条形槽11，在第二板体2上沿其长度方向设置有两个横截面呈半圆形的第二条形槽21，第一板体1和第二板体2扣合后，两个第一条形槽11分别和两个第二条形槽21围合形成两个容纳腔；在容纳腔的内壁上设置有防滑脱结构，该防滑脱结构包括同轴设置在第一条形槽11的内壁上的若干第一防滑条12，和同轴设置在第二条形槽21的内壁上的若干第二防滑条22，且第一防滑条12和第二防滑条22沿容纳腔的长度方向交错设置；本实施例中，第一防滑条12和第二防滑条22均为橡胶材质的半环柱形，通过粘接方式固定。在第一板体1上沿其长度方向设置有两组第一连接部，每组第一连接部包括两个位于同一水平方向上的第一连接孔13，上述第一条形槽11位于同一第一连接部的两个第一连接孔13之间；第二板体2上沿其长度方向设置有两组第二连接部，每组第二连接部包括两个位于同一水平方向上的第二连接孔23，上述第二条形槽21位于同一第二连接部的两个第二连接孔23之间，且第二连接孔23与第一连接孔13一一对应设置。上述第一板体1和第二板体2通过两个螺栓组连接在一起，每个螺栓组包括两根螺栓3和两个螺母4，上述第一连接部和相应的第二连接部通过该螺栓组连接，具体地，参考图1，螺栓3在依次穿过相应的第二连接孔23和第一连接孔13后与相应的螺母4连接。本实施例中，上述螺母4为外六角螺母，且同一螺栓组的两个螺母4之间设置有限位杆5，该限位杆5与第一板体1螺钉连接，在限位杆5的长度方向的两端均设置有与螺母4适配的限位部，该限位部包括两个与限位杆5一体成型的挡板51，两个挡板51呈八字形设置，且两个挡板51之间的距离沿远离限位杆5的方向逐渐变大，挡板51的内侧与相应的螺母4的外侧接触。本实施例的防滑丝的钢丝绳固定扣的使用过程如下：将折回的钢丝绳端部与钢丝绳本体分别穿设在两个第一条形槽11内，然后扣合第二板体2，将第一板体1和第二板体2通过螺栓3和螺母4连接在一起，使得钢丝绳端部与钢丝绳本体分别位于两个容纳腔内，此时，第一防滑条12和第二防滑条22被钢丝绳挤压变形，使得第一防滑条12与第二防滑条22分别与钢丝绳紧密接触，从而有效防止钢丝绳滑脱；进一步地，在四个螺母4全部拧紧后，将螺母4的周向位置调整至与图4相应，然后安装两根限位杆5，使得限位杆5两端的挡板51分别与相应的螺母4的外周接触，从而限定螺母4的转动自由度，防止第一板体1和第二板体2之间产生缝隙，进而防止钢丝绳滑脱。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防滑丝的钢丝绳固定扣，包括固定扣本体，和用于连接该固定扣本体与钢丝绳的若干螺栓组，每个螺栓组包括两个位于同一水平方向上的螺栓，和两个分别与两个所述螺栓螺纹连接的螺母，其特征在于：/n每个所述螺栓组的两个螺母通过限位杆连接，该限位杆与所述固定扣本体可拆卸连接；/n所述限位杆的长度方向的两端均设置有与相应的螺母适配的限位部，以限定相应的螺母的周向自由度。/n

【技术特征摘要】
1.一种防滑丝的钢丝绳固定扣，包括固定扣本体，和用于连接该固定扣本体与钢丝绳的若干螺栓组，每个螺栓组包括两个位于同一水平方向上的螺栓，和两个分别与两个所述螺栓螺纹连接的螺母，其特征在于：
每个所述螺栓组的两个螺母通过限位杆连接，该限位杆与所述固定扣本体可拆卸连接；
所述限位杆的长度方向的两端均设置有与相应的螺母适配的限位部，以限定相应的螺母的周向自由度。


2.根据权利要求1所述的防滑丝的钢丝绳固定扣，其特征在于：
所述螺母为外六角螺母；
所述限位部包括两个与所述限位杆固定连接的挡板，两个挡板呈八字形设置，且两个所述挡板之间的距离沿远离所述限位杆的方向逐渐变大，所述挡板的内侧与相应的螺母的外侧接触。


3.根据权利要求1所述的防滑丝的钢丝绳固定扣，其特征在于：
所述限位杆与所述固定扣本体螺钉连接。


4.根据权利要求1所述的防滑丝的钢丝绳固定扣，其特征在于：
所述固定扣本体包括两个相互扣合的第一板体和第二板体，所述第一板体上沿其长度方向设置有两个第一条形槽，所述第二板体上沿其长度方向设置有两个第二条形槽，所述第一板体和第二板体扣合后，两个所述第一条形槽分别和两个所述第二条形槽围合形成两个容纳腔。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾书凤，
申请(专利权)人：昆山帕特金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32