90度直段墩厚弯管加工用电力感应加热弯曲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于管道加工领域，尤其是90度直段墩厚弯管加工用电力感应加热弯曲装置，针对现有的加工设备加工过后工件冷却速度慢使得加工效率低且不便于对不同直径的工件进行加工的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的内腔设置有传送装置，所述传送装置的上部放置有工件，所述工件的外表面上部等距离开设有若干个切口，所述工作台的内腔右部通过固定轴电性连接有电磁感应线圈，所述工作台的下部放置有处理箱，所述处理箱的内腔设置有冷却装置，通过设置冷却装置，从而可以节约冷却液，进行二次利用，且可以加速工件冷却，继而提高工作效率，通过设置传送装置，便于对不同直径尺寸的工件进行传送，方便工作人员进行加工。

【技术实现步骤摘要】
90度直段墩厚弯管加工用电力感应加热弯曲装置
本技术涉及管道加工领域，特别涉及90度直段墩厚弯管加工用电力感应加热弯曲装置。
技术介绍
电磁感应加热，或简称感应加热，是加热导体材料比如金属材料的一种方法，它主要用于金属热加工、热处理、焊接和熔化，顾名思义，感应加热是利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的，感应加热系统的基本组成包括感应线圈，交流电源和工件，根据加热对象不同，可以把线圈制作成不同的形状，线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，流过线圈的交变电流产生一个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产生涡流来加热，而现有的管道进行弯曲常会使用到感应加热弯曲。目前，现有的管道加热弯曲装置，弯曲过后，温度较高，静止进行降温速度太慢，使得生产效率低，且难以对不同直径的工件进行传送，故此，我们提出一种90度直段墩厚弯管加工用电力感应加热弯曲装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供90度直段墩厚弯管加工用电力感应加热弯曲装置，可以有效解决现有加工设备加工过后工件冷却速度慢使得加工效率低且不便于对不同直径的工件进行加工的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：90度直段墩厚弯管加工用电力感应加热弯曲装置，包括工作台，所述工作台的内腔设置有传送装置，所述传送装置的上部放置有工件，所述工件的外表面上部等距离开设有若干个切口，所述工作台的内腔右部通过固定轴电性连接有电磁感应线圈，所述工作台的下部放置有处理箱，所述处理箱的内腔设置有冷却装置。>优选的，所述冷却装置包括冷却箱，所述处理箱的左端固定连接有冷却箱，所述冷却箱的前后两端均固定连接有水管，所述处理箱的内腔前壁和后壁分别通过轴承活动连接有传动轴，两个所述传动轴的对立端面共同固定连接有传动盒，所述传动盒的内腔底壁左部开设有若干个过滤孔，所述工作台的下端右部固定连接有第一连接板，所述传动盒的上端左部固定连接有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间铰接有电动伸缩杆，所述冷却箱和处理箱之间固定连接有回流管，所述处理箱的底壁固定连接有回流箱。优选的，两个所述水管远离冷却箱的一端分别贯穿处理箱的前部和后部并延伸至其内部，两个水管远离冷却箱的一端均位于过滤孔的上方。优选的，所述传送装置包括电机，所述电机固定安装在工作台的前端右部，所述工作台的内腔左部和右部均通过轴承活动连接有传动锟，两个所述传动锟的外表面前部分别固定连接有主动皮带轮和从动皮带轮，两个所述传动锟的外表面中部均卡接有两个传动套，四个所述传动套的外表面上部均开设有通孔，所述传动锟的外表面开设有若干个螺纹孔。优选的，所述电机的输出端与工作台右部的传动锟固定连接，四个传动套两两分别通过螺栓与两个传动锟螺纹连接，主动皮带轮和从动皮带轮均位于工作台的外部。优选的，所述冷却箱的内部放置有冷却液，冷却箱内部通过水泵与回流管和水管相连接，工件的右端伸至电磁感应线圈内部，主动皮带轮的外表面与从动皮带轮之间通过皮带传动连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)通过设置冷却装置，传动盒利用水泵通过水管对加工好工件进行冷却，且由于倾斜状态可以，使得传动盒一侧地步储存一定的水量，可以加速对工件的冷却，然后通过过滤孔落入到回流箱内，然后可以将剩余通过回流管输送到冷却箱内，从而可以节约冷却液，进行二次利用，且可以加速工件冷却，继而提高工作效率。(2)通过设置传送装置，利用电机带动传动锟转动，继而可以对工件进行传送，通过利用通孔对传动套进行固定，从而可以调节传动套之间的间距，便于对不同直径尺寸的工件进行传送，方便工作人员进行加工。附图说明图1为本技术90度直段墩厚弯管加工用电力感应加热弯曲装置的整体结构示意图；图2为本技术90度直段墩厚弯管加工用电力感应加热弯曲装置的冷却装置结构示意图；图3为本技术90度直段墩厚弯管加工用电力感应加热弯曲装置的传送装置结构示意图；图4为本技术90度直段墩厚弯管加工用电力感应加热弯曲装置的俯视图。图中：1、工作台；2、传送装置；21、电机；22、主动皮带轮；23、从动皮带轮；24、传动锟；25、传动套；26、通孔；27、螺栓；28、螺纹孔；3、工件；4、切口；5、电磁感应线圈；6、处理箱；7、冷却装置；71、冷却箱；72、水管；73、传动轴；74、第一连接板；75、电动伸缩杆；76、第二连接板；77、传动盒；78、过滤孔；79、回流管；710、回流箱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，90度直段墩厚弯管加工用电力感应加热弯曲装置，包括工作台1，工作台1的内腔设置有传送装置2，传送装置2的上部放置有工件3，工件3的外表面上部等距离开设有若干个切口4，工作台1的内腔右部通过固定轴电性连接有电磁感应线圈5，工作台1的下部放置有处理箱6，处理箱6的内腔设置有冷却装置7。冷却装置7包括冷却箱71，处理箱6的左端固定连接有冷却箱71，冷却箱71的前后两端均固定连接有水管72，处理箱6的内腔前壁和后壁分别通过轴承活动连接有传动轴73，两个传动轴73的对立端面共同固定连接有传动盒77，传动盒77的内腔底壁左部开设有若干个过滤孔78，工作台1的下端右部固定连接有第一连接板74，传动盒77的上端左部固定连接有第二连接板76，第一连接板74和第二连接板76之间铰接有电动伸缩杆75，冷却箱71和处理箱6之间固定连接有回流管79，处理箱6的底壁固定连接有回流箱710，能够对冷却液进行二次利用，有利于节约成本。两个水管72远离冷却箱71的一端分别贯穿处理箱6的前部和后部并延伸至其内部，两个水管72远离冷却箱71的一端均位于过滤孔78的上方，便于将冷却液输送回去，避免流淌其它地方。传送装置2包括电机21，电机21固定安装在工作台1的前端右部，工作台1的内腔左部和右部均通过轴承活动连接有传动锟24，两个传动锟24的外表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.90度直段墩厚弯管加工用电力感应加热弯曲装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内腔设置有传送装置(2)，所述传送装置(2)的上部放置有工件(3)，所述工件(3)的外表面上部等距离开设有若干个切口(4)，所述工作台(1)的内腔右部通过固定轴电性连接有电磁感应线圈(5)，所述工作台(1)的下部放置有处理箱(6)，所述处理箱(6)的内腔设置有冷却装置(7)。/n

【技术特征摘要】
1.90度直段墩厚弯管加工用电力感应加热弯曲装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内腔设置有传送装置(2)，所述传送装置(2)的上部放置有工件(3)，所述工件(3)的外表面上部等距离开设有若干个切口(4)，所述工作台(1)的内腔右部通过固定轴电性连接有电磁感应线圈(5)，所述工作台(1)的下部放置有处理箱(6)，所述处理箱(6)的内腔设置有冷却装置(7)。


2.根据权利要求1所述的90度直段墩厚弯管加工用电力感应加热弯曲装置，其特征在于：所述冷却装置(7)包括冷却箱(71)，所述处理箱(6)的左端固定连接有冷却箱(71)，所述冷却箱(71)的前后两端均固定连接有水管(72)，所述处理箱(6)的内腔前壁和后壁分别通过轴承活动连接有传动轴(73)，两个所述传动轴(73)的对立端面共同固定连接有传动盒(77)，所述传动盒(77)的内腔底壁左部开设有若干个过滤孔(78)，所述工作台(1)的下端右部固定连接有第一连接板(74)，所述传动盒(77)的上端左部固定连接有第二连接板(76)，所述第一连接板(74)和第二连接板(76)之间铰接有电动伸缩杆(75)，所述冷却箱(71)和处理箱(6)之间固定连接有回流管(79)，所述处理箱(6)的底壁固定连接有回流箱(710)。


3.根据权利要求2所述的90度直段墩厚弯管加工用电力感应加热弯曲装置，其特征在于：两个所述水管(72)远离冷却箱(71)的一端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵冬洲，张武奇，顾忠民，顾健，
申请(专利权)人：江阴市扬子管件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32