一种自动上料弯管机及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种自动上料弯管机及其使用方法，涉及弯管设备技术领域，包括第一工作台与第二工作台，第一工作台上设置有送料装置，所述送料装置的上方设置有挤压装置，所述送料装置的下方设置有滑动装置，所述第一工作台与第二工作台的连接处设置有限位装置，所述限位装置与第一工作台和第二工作台之间为可拆卸设置，第二工作台上设置有弯管架，所述弯管架的下方设置有驱动装置，所述驱动装置与弯管架之前通过转轴传动连接，本发明专利技术操作简单，自动化上料，节省人力，提高工作效率和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料弯管机及其使用方法
本专利技术涉及弯管设备
，具体涉及一种自动上料弯管机及其使用方法。
技术介绍
为使管件弯曲成预定的形状，目前于工业上的制造方式主要是透过一部可程控的弯管机来完成，传统的弯管机一般采用手动扳动实现弯管，该弯管机一般通过夹持器具将管子夹住，然后利用扳手等弯管工具的旋转实现弯管，该弯管机存在的缺点是：工作效率低，使用费力、且安全性低。现有市面上的弯管机虽然能实现自动进料和弯管，但其自动化程度不高，另外还存在容易出现位置误差的缺陷。对于机械结构复杂的弯管机，容易出现各个部件相互影响的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动上料弯管机及其使用方法，旨在解决上述
技术介绍
中提到问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动上料弯管机，包括第一工作台与第二工作台：第一工作台上设置有送料装置，所述送料装置的上方设置有挤压装置，所述送料装置的下方设置有滑动装置，所述第一工作台与第二工作台的连接处设置有限位装置，所述限位装置与第一工作台和第二工作台之间为可拆卸设置；第二工作台上设置有弯管架，所述弯管架的下方设置有驱动装置，所述驱动装置与弯管架之间通过转轴传动连接。本专利技术操作简单，自动化上料，节省人力，提高工作效率和安全性。作为本专利技术的一种优选方案，送料装置包括支撑板，所述支撑板的下方设置有驱动电机，所述支撑板的上方设置有主动轴与从动轴，所述驱动电机与主动轴之间通过联轴器a传动连接，所述主动轴与从动轴之间通过传送带传送连接。可以通过驱动电机带动传送带对管道进行自动上料。作为本专利技术的一种优选方案，挤压装置包括支撑架，所述支撑架上设置有螺杆，所述螺杆贯穿支撑架并与支撑架之间螺纹连接，所述螺杆的下方焊接有连接杆，所述连接杆的下方焊接有挤压板，所述挤压板的一侧设置有挤压块。螺杆通过在支撑架进行螺纹转动连接，可以对挤压块的高度进行调节，对管道进行限位。作为本专利技术的一种优选方案，滑动装置包括滑杆，所述滑杆设置有两个均固定连接在第一工作台的中部，所述滑杆上均滑动套设有固定块，所述固定块的下方设置有锁紧螺栓，所述固定块与支撑板固定焊接。通过固定块在滑杆上进行滑动可以调节支撑板的位置。作为本专利技术的一种优选方案，限位装置包括侧板和上料板，所述侧板设置在第一工作台的左右两侧，所述侧板的内侧设置有限位滑道，所述上料板通过限位滑道与两边侧板限位滑动连接，所述上料板上开有上料孔。可以通过更换上料板来调整上料孔的大小，使其与管道相对应。作为本专利技术的一种优选方案，弯管架包括旋转螺杆，所述旋转螺杆的上方贯穿第二工作台固定设置有弯管杆，所述弯管杆的另一端活动设置有辊轮，所述旋转螺杆的下方设置有限位支架。可以通过旋转螺杆带动弯管杆通过辊轮对管道进行弯管设置。作为本专利技术的一种优选方案，驱动装置包括正反转电机与螺纹杆，所述正反转电机的输出端设置有联轴器b，所述螺纹杆上固定套设有转轮，所述联轴器b与转轮之间通过皮带传送连接。通过正反转电机带动转轮进行转动。本专利技术的目的之一还在于提供一种自动上料弯管机的使用方法，方法如下：S1：通过更换上料板，使上料孔与管道的大小相对应设置，通过设置的侧板使上料板通过限位滑道在侧板上进行滑动固定，调整固定块在滑杆上的位置，使支撑板位于上料孔的两侧，并通过锁紧螺栓对固定块进行固定；S2：将管道从上料孔穿过，通过调节转动螺杆来调节对挤压块的高度进行调节，使挤压块位于管道的正上方，使管道在上料过程中不会发生偏移，减小误差的产生；S3：启动驱动电机，通过驱动电机带动联轴器a转动，联轴器a带动主动轴进行转动，主动轴通过传送带带动从动轴进行转动，通过传送带可以对管道进行自动上料；S4：启动正反转电机，正反转电机带动联轴器b进行转动，联轴器b通过皮带带动转轮进行转动，转轮带动螺纹杆进行转动，螺纹杆通过螺纹连接带动转轴进行转动；S5：通过转轴带动旋转螺杆对管道进行弯管设置，辊轮在与管道进行摩擦时可以在弯管杆上进行转动。通过转轴带动旋转螺杆转动，旋转螺杆带动弯管杆通过辊轮对管道进行弯管设置，辊轮在与管道进行摩擦时可以在弯管杆上进行转动，辊轮表面裹有一层橡胶垫，与管道进行摩擦时不会对管道造成损伤，本专利技术操作简单，自动化上料，节省人力，提高工作效率和安全性。本专利技术的技术效果和优点：1、可以更换上料板，来调节上料孔的大小，通过设置的侧板使上料板通过限位滑道在侧板上进行滑动固定，调整固定块在滑杆上的位置，使支撑板位于上料孔的两侧，并通过锁紧螺栓对固定块进行固定，将管道从上料孔穿过，通过调节转动螺杆来调节对挤压块的高度进行调节，使挤压块位于管道的正上方，使管道在上料过程中不会发生偏移，减小误差的产生，启动驱动电机，通过驱动电机带动传送带可以对管道进行自动上料；2、启动正反转电机，正反转电机带动联轴器b进行转动，联轴器b通过皮带带动转轮进行转动，转轮带动螺纹杆进行转动，螺纹杆通过螺纹连接带动转轴进行转动，通过转轴带动旋转螺杆转动，旋转螺杆带动弯管杆通过辊轮对管道进行弯管设置，辊轮在与管道进行摩擦时可以在弯管杆上进行转动，辊轮表面裹有一层橡胶垫，与管道进行摩擦时不会对管道造成损伤。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的第一工作台结构示意图；图3为本专利技术的第二工作台结构示意图。图中：1、第一工作台；2、第二工作台；3、送料装置；301、支撑板；302、驱动电机；303、主动轴；304、从动轴；305、联轴器a；306、传送带；4、挤压装置；401、支撑架；402、螺杆；403、连接杆；404、挤压板；405、挤压块；5、滑动装置；501、滑杆；502、固定块；503、锁紧螺栓；6、限位装置；601、侧板；602、限位滑道；603、上料板；604、上料孔；7、弯管架；701、旋转螺杆；702、弯管杆；703、辊轮；704、限位支架；8、驱动装置；801、正反转电机；802、联轴器b；803、螺纹杆；804、转轮；805、皮带；9、转轴。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料弯管机，其特征在于，包括第一工作台(1)与第二工作台(2)；/n第一工作台(1)上设置有送料装置(3)，所述送料装置(3)的上方设置有挤压装置(4)，所述送料装置(3)的下方设置有滑动装置(5)，所述第一工作台(1)与第二工作台(2)的连接处设置有限位装置(6)，所述限位装置(6)与第一工作台(1)和第二工作台(2)之间为可拆卸设置；/n第二工作台(2)上设置有弯管架(7)，所述弯管架(7)的下方设置有驱动装置(8)，所述驱动装置(8)与弯管架(7)之间通过转轴(9)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上料弯管机，其特征在于，包括第一工作台(1)与第二工作台(2)；
第一工作台(1)上设置有送料装置(3)，所述送料装置(3)的上方设置有挤压装置(4)，所述送料装置(3)的下方设置有滑动装置(5)，所述第一工作台(1)与第二工作台(2)的连接处设置有限位装置(6)，所述限位装置(6)与第一工作台(1)和第二工作台(2)之间为可拆卸设置；
第二工作台(2)上设置有弯管架(7)，所述弯管架(7)的下方设置有驱动装置(8)，所述驱动装置(8)与弯管架(7)之间通过转轴(9)传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动上料弯管机，其特征在于：所述送料装置(3)包括支撑板(301)，所述支撑板(301)的下方设置有驱动电机(302)，所述支撑板(301)的上方设置有主动轴(303)与从动轴(304)，所述驱动电机(302)与主动轴(303)之间通过联轴器a(305)传动连接，所述主动轴(303)与从动轴(304)之间通过传送带(306)传送连接。


3.根据权利要求1所述的一种自动上料弯管机，其特征在于：所述挤压装置(4)包括支撑架(401)，所述支撑架(401)上设置有螺杆(402)，所述螺杆(402)贯穿支撑架(401)并与支撑架(401)之间螺纹连接，所述螺杆(402)的下方焊接有连接杆(403)，所述连接杆(403)的下方焊接有挤压板(404)，所述挤压板(404)的一侧设置有挤压块(405)。


4.根据权利要求2所述的一种自动上料弯管机，其特征在于：所述滑动装置(5)包括滑杆(501)，所述滑杆(501)设置有两个均固定连接在第一工作台(1)的中部，所述滑杆(501)上均滑动套设有固定块(502)，所述固定块(502)的下方设置有锁紧螺栓(503)，所述固定块(502)与支撑板(301)固定焊接。


5.根据权利要求1所述的一种自动上料弯管机，其特征在于：所述限位装置(6)包括侧板(601)和上料板(603)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志伟，祝晓东，王晓，李岩，方红卫，郑亚生，俞晨曦，胡志刚，
申请(专利权)人：浙江中工石化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33