旧油管重轧还原专用机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旧油管重轧还原专用机，包括依次设置的除垢分选机组、热扩机组和冷锻机组；所述冷锻机组包括依次设置的冷锻进给装置、冷锻加工装置和冷锻牵引装置，所述冷锻加工装置包括冷锻加工座，所述冷锻加工座上转动安装有冷锻支撑管，所述冷锻支撑管的一端固定设有冷锻导向座，所述冷锻导向座上设有至少两个冷锻冲模，所述冷锻冲模的近端设有冲锻分型槽；所述冷锻加工座上设有冲锻施力安装座，所述冲锻施力安装座上转动安装有若干冲锻施力滚轮，所述冷锻冲模的远端设有滚轮施力凸面。本实用新型专利技术除垢、热扩、冷锻连续作业，恢复处理效率高，消除了油管腐蚀缺陷，恢复尺寸精度高，机械性能好。

【技术实现步骤摘要】
旧油管重轧还原专用机
本技术涉及管件处理设备
，尤其涉及一种旧油管重轧还原专用机。
技术介绍
油管在使用一定时长后，内壁会出现明显的油垢，加上管道腐蚀，油管存在明显的偏沟、偏壁等现象，所以需对油管定期进行维护更换。对于管路使用量巨大的油田来说，油管的频繁更换会显著增加成本、浪费资源。而目前对旧油管的恢复处理，多数难以呈现原油管的机械性能，使得旧油管恢复后难以再在油田继续使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种旧油管恢复处理效率高，恢复后尺寸精度高、机械性能好的旧油管重轧还原专用机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：旧油管重轧还原专用机，包括依次设置的除垢分选机组、热扩机组和冷锻机组，所述热扩机组的输出端设有热扩输出装置，所述冷锻机组的输入端设有冷锻输入装置，所述热扩输出装置与所述冷锻输入装置之间设有冷锻转输装置；所述冷锻机组包括依次设置的冷锻进给装置、冷锻加工装置和冷锻牵引装置，所述冷锻加工装置包括冷锻加工座，所述冷锻加工座上转动安装有中空设置的冷锻支撑管，所述冷锻支撑管的一端固定设有冷锻导向座，所述冷锻导向座上设有至少两个周向均布、且沿所述冷锻支撑管径向滑动安装设置的冷锻冲模，所述冷锻冲模的近端设有冲锻分型槽，所述冲锻分型槽可共同围成冲锻型腔；所述冷锻加工座上位于所述冷锻导向座的外周外侧设有冲锻施力安装座，所述冲锻施力安装座上转动安装有若干周向均布设置的冲锻施力滚轮，所述冷锻冲模的远端设有滚轮施力凸面；所述冷锻加工座上设有冷锻驱动装置，所述冷锻驱动装置的输出端与所述冷锻支撑管传动连接设置。作为优选的技术方案，所述冲锻分型槽包括依次设置的冲锻渐变段和冲锻稳定段，所述冲锻渐变段上设有若干提压环槽，各所述冲锻分型槽上的所述提压环槽一一对应设置。作为优选的技术方案，所述冷锻输入装置包括冷锻输入架，所述冷锻输入架上安装有冷锻输入辊组，所述冷锻输入辊组与所述冷锻输入架之间设有冷锻输入驱动器。作为优选的技术方案，所述冷锻输入架上位于所述冷锻输入辊组远离所述冷锻机组的一端设有冷锻芯杆跑车，所述冷锻芯杆跑车上设有可伸至所述冲锻分型槽处的冷锻芯杆，所述冷锻芯杆跑车与所述冷锻输入装置之间设有冷锻跑车驱动器。作为优选的技术方案，所述冷锻输入架上位于所述冷锻输入辊组和所述冷锻芯杆跑车之间设有冷锻芯杆导向装置。作为优选的技术方案，所述冷锻芯杆导向装置包括相对设置的固定导向座和滑动导向座，所述固定导向座上对称设有两固定导向辊，所述滑动导向座上对称设有两活动导向辊，所述活动导向辊和所述固定导向辊的辊轴与所述冷锻芯杆的轴线平行设置；所述滑动导向座与所述冷锻输入架之间设有夹持导向驱动器。作为优选的技术方案，所述热扩输出装置包括热扩输出架，所述热扩输出架上安装有热扩输出辊组，所述热扩输出辊组与所述热扩输出架之间设有热扩输出驱动器；所述热扩机组包括依次设置的热扩进给装置、热扩加工装置和热扩牵引装置，所述热扩进给装置处设有热扩加热装置；所述热扩加工装置包括热扩加工座，所述热扩加工座上转动安装有三个周向均布设置的热扩辊；所述热扩输出架上位于所述热扩输出辊组远离所述热扩机组的一端设有热扩芯杆跑车，所述热扩芯杆跑车上转动安装有可伸至所述热扩辊处的热扩芯头，所述热扩芯杆跑车与所述热扩输出装置之间设有热扩跑车驱动器。作为优选的技术方案，所述热扩辊上沿油管运行方向依次设有扩径挤压锥段和成型稳压柱段；所述热扩芯头上设有与所述扩径挤压锥段对应的扩径支撑锥段、和与所述成型稳压柱段对应的成型支撑柱段；所述热扩芯头上位于所述扩径支撑锥段和所述成型支撑柱段之间设有成型缓冲锥段，所述成型缓冲锥段的锥顶角小于所述扩径支撑锥段的锥顶角设置。作为优选的技术方案，所述除垢分选机组包括依次设置的除垢进给装置、除垢加热装置和除垢牵引装置，所述除垢加热装置的后方设有热探伤装置。由于采用了上述技术方案，旧油管重轧还原专用机，包括依次设置的除垢分选机组、热扩机组和冷锻机组，所述热扩机组的输出端设有热扩输出装置，所述冷锻机组的输入端设有冷锻输入装置，所述热扩输出装置与所述冷锻输入装置之间设有冷锻转输装置；所述冷锻机组包括依次设置的冷锻进给装置、冷锻加工装置和冷锻牵引装置，所述冷锻加工装置包括冷锻加工座，所述冷锻加工座上转动安装有中空设置的冷锻支撑管，所述冷锻支撑管的一端固定设有冷锻导向座，所述冷锻导向座上设有至少两个周向均布、且沿所述冷锻支撑管径向滑动安装设置的冷锻冲模，所述冷锻冲模的近端设有冲锻分型槽，所述冲锻分型槽可共同围成冲锻型腔；所述冷锻加工座上位于所述冷锻导向座的外周外侧设有冲锻施力安装座，所述冲锻施力安装座上转动安装有若干周向均布设置的冲锻施力滚轮，所述冷锻冲模的远端设有滚轮施力凸面；所述冷锻加工座上设有冷锻驱动装置，所述冷锻驱动装置的输出端与所述冷锻支撑管传动连接设置。本技术所述除垢分选机组首先对旧油管进行除垢，并对其腐蚀缺陷进行检测，确定其缺陷的数量。然后旧油管被送至所述热扩机组处进行热扩作业，热扩作业根据缺陷数量调整热扩速率。通过热扩过程中油管自身流动，可消除缺陷，并形成外径略微扩大、壁厚略微减小的热扩管。最后热扩管到达所述冷锻机组处，在所述冷锻冲模高频冲锻作用下，热扩管减径增壁，形成与原油管尺寸基本一致的翻新管，恢复尺寸精度高。此外，冲锻作业可明显提高组织致密性，使翻新管的机械性能不低于原油管机械性能，且因翻新管在低温状态下受高频冲段打击，组织均匀，不存在内应力，最终恢复输出的翻新管可直接回用于油田使用。本技术可对旧油管进行连续重轧还原作业，旧油管恢复处理效率高，适用于油田大批量油管翻新作业。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的整体俯视结构示意图；图2是图1的热扩机组处的放大结构示意图；图3是图2的热扩辊处的放大结构示意图；图4是本技术实施例热扩输出装置、冷锻输入装置和冷锻转输装置处的正视剖视结构示意图；图5是本技术实施例冷锻芯杆导向装置处的正视剖视结构示意图；图6是图1冷锻机组处的放大结构示意图；图7是图6的A-A结构示意图。图中：1-除垢分选机组；11-除垢进给装置；12-除垢牵引装置；13-除垢加热装置；21-除垢输出装置；22-热扩输入装置；23-热扩转输装置；3-热扩机组；31-热扩进给装置；32-热扩牵引装置；33-热扩加热装置；34-热扩加工装置；35-热扩辊；351-扩径挤压锥段；352-成型稳压柱段；36-热扩芯头；361-扩径支撑锥段；362-成型支撑柱段；363-成型缓冲锥段；37-热扩芯杆；38-热扩芯杆跑车；41-热扩输出装置；42-冷锻输入装置；43-冷锻转输装置；44-冷锻转输架；45-转输取管轴；46-转输拨管爪；47-爪翻转驱动器；5-冷锻机组；51-冷锻进给装置；52-冷锻牵引装置；53-冷锻加工装置；54-冷锻支撑管；55-冷锻导向座；56-冷锻冲模；57-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旧油管重轧还原专用机，其特征在于：包括依次设置的除垢分选机组、热扩机组和冷锻机组，所述热扩机组的输出端设有热扩输出装置，所述冷锻机组的输入端设有冷锻输入装置，所述热扩输出装置与所述冷锻输入装置之间设有冷锻转输装置；所述冷锻机组包括依次设置的冷锻进给装置、冷锻加工装置和冷锻牵引装置，所述冷锻加工装置包括冷锻加工座，所述冷锻加工座上转动安装有中空设置的冷锻支撑管，所述冷锻支撑管的一端固定设有冷锻导向座，所述冷锻导向座上设有至少两个周向均布、且沿所述冷锻支撑管径向滑动安装设置的冷锻冲模，所述冷锻冲模的近端设有冲锻分型槽，所述冲锻分型槽可共同围成冲锻型腔；所述冷锻加工座上位于所述冷锻导向座的外周外侧设有冲锻施力安装座，所述冲锻施力安装座上转动安装有若干周向均布设置的冲锻施力滚轮，所述冷锻冲模的远端设有滚轮施力凸面；所述冷锻加工座上设有冷锻驱动装置，所述冷锻驱动装置的输出端与所述冷锻支撑管传动连接设置。/n

【技术特征摘要】
1.旧油管重轧还原专用机，其特征在于：包括依次设置的除垢分选机组、热扩机组和冷锻机组，所述热扩机组的输出端设有热扩输出装置，所述冷锻机组的输入端设有冷锻输入装置，所述热扩输出装置与所述冷锻输入装置之间设有冷锻转输装置；所述冷锻机组包括依次设置的冷锻进给装置、冷锻加工装置和冷锻牵引装置，所述冷锻加工装置包括冷锻加工座，所述冷锻加工座上转动安装有中空设置的冷锻支撑管，所述冷锻支撑管的一端固定设有冷锻导向座，所述冷锻导向座上设有至少两个周向均布、且沿所述冷锻支撑管径向滑动安装设置的冷锻冲模，所述冷锻冲模的近端设有冲锻分型槽，所述冲锻分型槽可共同围成冲锻型腔；所述冷锻加工座上位于所述冷锻导向座的外周外侧设有冲锻施力安装座，所述冲锻施力安装座上转动安装有若干周向均布设置的冲锻施力滚轮，所述冷锻冲模的远端设有滚轮施力凸面；所述冷锻加工座上设有冷锻驱动装置，所述冷锻驱动装置的输出端与所述冷锻支撑管传动连接设置。


2.如权利要求1所述的旧油管重轧还原专用机，其特征在于：所述冲锻分型槽包括依次设置的冲锻渐变段和冲锻稳定段，所述冲锻渐变段上设有若干提压环槽，各所述冲锻分型槽上的所述提压环槽一一对应设置。


3.如权利要求1所述的旧油管重轧还原专用机，其特征在于：所述冷锻输入装置包括冷锻输入架，所述冷锻输入架上安装有冷锻输入辊组，所述冷锻输入辊组与所述冷锻输入架之间设有冷锻输入驱动器。


4.如权利要求3所述的旧油管重轧还原专用机，其特征在于：所述冷锻输入架上位于所述冷锻输入辊组远离所述冷锻机组的一端设有冷锻芯杆跑车，所述冷锻芯杆跑车上设有可伸至所述冲锻分型槽处的冷锻芯杆，所述冷锻芯杆跑车与所述冷锻输入装置之间设有冷锻跑车驱动器。


5.如权利要求4所述的旧油管重轧还原专用机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑波，罗淦，孙垂学，徐涛，白犇，
申请(专利权)人：山东鼎一重工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37