多层卷绕管的成形装置以及多层卷绕管的成形方法制造方法及图纸

在多层卷绕管的成形装置中，以夹着作为成形对象的金属板的方式相互对向的一对成形辊沿着所述金属板的进给方向配置有多对，通过多对所述成形辊来将所述金属板弯曲并成形成卷状绕巻的卷绕管，具有金属制的心轴，所述心轴具有：轴，其沿着所述进给方向延伸，被配置于卷状绕卷的所述金属板的内侧，位于所述进给方向的上游的一端侧被保持；以及加工部，其被设于所述轴的与所述一端侧相反侧的另一端侧，具有从所述进给方向的上游朝向下游扩径的锥形部，在通过多对所述成形辊中位于所述进给方向的下游侧的所述一对成形辊来夹着卷状绕卷的所述金属板的位置，配置有所述加工部的所述锥形部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】多层卷绕管的成形装置以及多层卷绕管的成形方法
本公开涉及多层卷绕管的成形装置以及多层卷绕管的成形方法。
技术介绍
自以往开始，就已知一种成形装置，利用多对成形辊将带状金属板绕卷成卷状来成形成多层卷绕管(例如，参照日本特开平11-342418号公报)。在日本特开平11-342418号公报的成形装置中，通过多对成形辊中位于金属板进给方向下游侧的一对成形辊和被配置于卷状绕卷的金属板内侧的心轴的加工部，对卷状绕卷的金属板的重合部分进行加压，来使重合面彼此贴紧。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题然而，在日本特开平11-342418号公报中，心轴加工部的形状是朝向径向外侧凸出的隆起形状，在加工部的最大外径部与一对成形辊之间，对卷状绕卷的金属板的重合部分进行按压。在此，在金属板厚度存在不均匀的情况下，心轴的加工部和成形辊会使得作用于卷状绕卷的金属板的重合部分的加压压力易于产生不均匀。这样，当加压压力不均匀时，存在卷状绕卷的金属板的重合面彼此的贴紧性降低之虞。在重合面彼此的贴紧性降低了的情况下，在成形工序之后的加热工序中，存在卷状绕卷的金属板的重合面之间产生空穴(空隙)之虞。本公开考虑到上面的事实，其课题在于提供一种多层卷绕管的成形装置以及多层卷绕管的成形方法，即便金属板的厚度存在不均匀，也能够使对卷状绕卷的金属板的重合部分加压的压力接近均匀。解决问题的手段在本公开的一个方式的多层卷绕管的成形装置中，以夹着作为成形对象的金属板的方式相互对向的一对成形辊被沿着所述金属板的进给方向配置有多对，通过多对所述成形辊将所述金属板弯曲并成形成卷状绕卷的卷绕管，具有金属制的心轴，所述心轴具备：轴，其沿着所述进给方向延伸，被配置于卷状绕卷的所述金属板的内侧，位于所述进给方向的上游的一端侧被保持；以及加工部，其被设于所述轴的与所述一端侧相反侧的另一端侧，具有从所述进给方向的上游朝向下游扩径的锥形部，在通过多对所述成形辊中位于所述进给方向的下游侧的所述一对成形辊夹着卷状绕卷的所述金属板的位置，配置有所述加工部的所述锥形部。本公开的另一个方式的多层卷绕管的成形方法是利用了本公开的一个方式的多层卷绕管的成形装置的多层卷绕管的成形方法，将金属板弯曲绕卷成卷状，利用位于所述金属板的进给方向的下游侧的一对所述成形辊和所述加工部的所述锥形部，来对卷状绕卷的所述金属板的重合部分进行加压。本专利技术的效果如以上说明了的那样，根据本公开，能够提供一种多层卷绕管的成形装置以及多层卷绕管的成形方法，即便金属板的厚度存在不均匀，也能够使对卷状绕卷的金属板的重合部分加压的压力接近均匀。附图说明图1是本公开的一个实施方式所涉及的多层卷绕管的成形装置的概略结构图。图2是将位于图1的多层卷绕管的成形装置的金属板的进给方向的最下游的一对成形辊沿着心轴的轴向剖开的截面图。图3是表示以图1的多层卷绕管的成形装置将金属板绕卷成卷状的动作的概略结构图。图4是将位于图3的多层卷绕管的成形装置的金属板的进给方向的最下游的一对成形辊沿着心轴的轴向剖开的截面图。图5是表示在图4所示的截面图中，由于金属板的厚度增加而心轴的加工部向金属板的进给方向的下游偏移的状态的截面图。图6是表示在图4所示的截面图中，由于金属板的厚度减少而心轴的加工部向金属板的进给方向的上游偏移的状态的截面图。图7是图4的7X-7X线截面图。图8是经过本公开的一个实施方式所涉及的多层卷绕管的成形方法而制造出的多层卷绕管的沿着与轴向正交的方向的截面图。图9是在本公开的一个实施方式所涉及的多层卷绕管的成形方法中利用的金属板的放大截面图。图10是表示图2所示的心轴的变形例的截面图(与图2对应的截面图)。图11是表示图10所示的心轴的变形例的截面图(与图4对应的截面图)。具体实施方式以下，一边参照附图，一边针对本公开所涉及的一个实施方式的多层卷绕管的成形装置以及多层卷绕管的成形方法进行说明。另外，在各附图中适当图示的箭头M是金属板52的进给方向。首先，针对利用本实施方式的多层卷绕管的成形装置(以下，适当地记载为“成形装置”。)20而制造的多层卷绕管50进行说明，接着针对成形装置20进行说明，之后针对利用了成形装置20的成形方法进行说明。图8表示本实施方式的多层卷绕管50。该多层卷绕管50是将金属板52绕卷成卷状，使重合部分的重合面接合而形成的。另外，本实施方式的多层卷绕管50是双层卷绕管。另外，多层卷绕管50例如是作为车辆的配管部件(作为一例，是制动器配管)而利用的。另外，如图9所示，形成多层卷绕管50的金属板52是在以金属材料形成的芯材54上，包覆以比芯材54熔点低的金属材料而形成的包覆材料56而形成的。另外，金属板52被加工成带状，金属板52的长边方向与成形后的多层卷绕管50的轴向(沿着轴线的方向)一致。作为这样的金属板52，例如，可以列举出复合钢板、电镀钢板。另外，作为形成芯材54的金属材料，也可以利用铁或铝等。另外，作为形成包覆材料56的金属材料，也可以利用作为一般钎料而利用的铜或铝合金等。另外，在本实施方式中，通过包覆材料56对芯材54的双面进行了包覆，但是也可以是以包覆材料56仅包覆芯材54的单面结构。在本实施方式中，在将金属板52绕卷成卷状后，通过钎焊来将重合部分的重合面接合，形成多层卷绕管50。下面，针对本实施方式的成形装置20，来进行说明。<成形装置>如图1～图4所示，成形装置20是进行辊成形(辊成型)的装置，将金属板52弯曲绕卷成卷状来形成规定内径的管状。成形装置20具备：多对成形辊22，其沿着金属板52的进给方向(以下，适当省略记载为“进给方向”。)而配置；以及金属制的心轴24，其沿着进给方向而配置。(成形辊)如图1以及图3所示，多对成形辊22是以夹着作为成形对象的金属板52的方式相互对向的一对成形辊22沿着进给方向，隔开间隔配置多对而构成的。通过这些成形辊22来弯曲金属板52，并将其绕卷成卷状。另外，在沿着进给方向相邻的一对成形辊22之间，配置有多对对金属板52的弯曲进行辅助的辅助辊23。多对成形辊22中位于进给方向最上游的一对成形辊22A作为输送辊发挥功能，从两板面侧夹着沿着进给方向输送绕装在鼓58上的金属板52。另外，多对成形辊22中位于进给方向最下游的一对成形辊22B作为加压辊发挥功能，在与后述的心轴24的锥形部28A之间，对卷状绕卷的金属板52的重合部进行加压，使重合面52A、52B无缝隙地接触。另外，在一对成形辊22B中，分别形成供卷状绕卷的金属板52插入的周槽25。该周槽25沿着形成辊22B的周向连续成形一周的量。另外，多对成形辊22中位于一对成形辊22A与一对成形辊22B之间的多对成形辊22C，作为弯曲成形辊发挥功能，用于从进给方向的上游朝向下游慢慢地弯曲金属板52，卷状地绕卷。(心轴)如图1以及图3所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层卷绕管的成形装置，以夹着作为成形对象的金属板的方式相互对向的一对成形辊沿着所述金属板的进给方向配置有多对，通过多对所述成形辊来将所述金属板弯曲并成形成卷状绕卷的卷绕管，其中，/n具有金属制的心轴，所述心轴具备：轴，其沿着所述进给方向延伸，被配置于卷状绕卷的所述金属板的内侧，位于所述进给方向的上游的一端侧被保持；以及加工部，其被设于所述轴的与所述一端侧相反侧的另一端侧，具有从所述进给方向的上游朝向下游扩径的锥形部，/n在通过多对所述成形辊中位于所述进给方向的下游侧的所述一对成形辊来夹着卷状绕卷的所述金属板的位置，配置有所述加工部的所述锥形部。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180726 JP 2018-1406121.一种多层卷绕管的成形装置，以夹着作为成形对象的金属板的方式相互对向的一对成形辊沿着所述金属板的进给方向配置有多对，通过多对所述成形辊来将所述金属板弯曲并成形成卷状绕卷的卷绕管，其中，
具有金属制的心轴，所述心轴具备：轴，其沿着所述进给方向延伸，被配置于卷状绕卷的所述金属板的内侧，位于所述进给方向的上游的一端侧被保持；以及加工部，其被设于所述轴的与所述一端侧相反侧的另一端侧，具有从所述进给方向的上游朝向下游扩径的锥形部，
在通过多对所述成形辊中位于所述进给方向的下游侧的所述一对成形辊来夹着卷状绕卷的所述金属板的位置，配置有所述加工部的所述锥形部。


2.根据权利要求1所述的多层卷绕管的成形装置，其中，
所述加工部具有圆柱部，所述圆柱部从所述锥形部的端部以相同直径朝向与所述轴相反侧延伸。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：小林荣树，高安弘幸，根岸淳，鹤见政俊，饭村启幸，山下雄辅，津田理博，新村洋佑，照沼直行，
申请(专利权)人：三樱工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP