The utility model discloses a double metal composite wire, production line, there are sequentially arranged on the aluminum rod welding machine (1), aluminum rod material rack (2), aluminum rod drawing machine (3); copper sequentially arranged on the feeding frame (4), copper, copper butt machine (5) cleaning tank (6), copper, copper (7) drying machine grinding machine (9), followed by the establishment of coating forming machine, welding device (10) (11), composite wire drawing machine (12), winder (13); in the aluminum rod drawing machine (3) and coating forming machine (10) aluminum bar peeling device is arranged between the (14), in which the copper strip butt welding machine (5) and copper cleaning tank (6) is arranged between the copper base (15), can reduce the labor intensity of workers, to ensure the continuous production and improve the rate of finished product.
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铜包铝、铜包钢等双金属复合线材的生产设备，尤其 是一种可降低工人劳动强度、保证生产连续进行以及提高产成品率的双金属复 合线材高效生产线。技术背景目前，铜包铝、铜包钢等双金属复合导线线坯的生产方法主要是包覆焊接-拉制法。具体生产方法是将铝杆(钢杆)经过铝杆拉拔机拉拔，之后经过人工 对拉拔后的铝杆进行碱水侵泡式去油脂，最后再将铝杆缠绕在铝杆放料架上； 同时将铜带放料架上的铜带经过清洗槽、铜带吹干机、铜带切边机、铜带打磨 机进行预处理；最后将铝杆、铜带经过由包覆成型机和焊接装置构成的焊接装 置、复合线坯拉拔机及收线机等，即用包覆成型机将不断向前运行(由传送装 置传送)的铜带围绕铝芯线或钢芯线滚轧成圆管状，然后在氩气保护状态下， 用焊接装置(氩弧焊)将铜管的纵缝焊接起来，再通过复合线坯拉拔机进行多 道次的拉拔，形成冶金结合的双金属复合线材。现有的生产设备存在以下问题1. 由于铜带是成盘装在料架上， 一盘仅几百米长，每焊完一盘铜带或铝杆 后，必需停机另换一盘铜带或铝杆，使包覆焊接生产过程不能连续不断地进行， 停机时间较长，降低了线坯的生产效率，同时也无法...
【技术保护点】
一种双金属复合线材高效生产线，其特征在于：有依次设置的铝杆对焊机（１）、铝杆放料架（２）、铝杆拉拔机（３）；依次设置的铜带放料架（４）、铜带对接机（５）、铜带清洗槽（６）、铜带吹干机（７）、铜带打磨机（９）以及依次设置的包覆成型机（１０）、焊接装置（１１）、复合线坯拉拔机（１２）、收线机（１３）；在所述铝杆拉拔机（３）与包覆成型机（１０）之间设有铝杆扒皮装置（１４），在所述铜带对接机（５）与铜带清洗槽（６）之间设有铜带库（１５）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴雅康，王玉凯，林波，费兰英，刘少良，
申请(专利权)人：大连齐大机电设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]
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