一种自动切割机制造技术

一种自动切割机，包括底盘、支架、主电机、防护罩和刀片，刀片由主电机驱动并与主电机和防护罩安装成一体。所述底盘上设有与底盘垂直的进刀丝杆，该进刀丝杆上安装有可随其转动而上、下移动的进刀滑板，所述主电机固定在进刀滑板上，所述进刀丝杆由安装在支架上的进刀电机驱动，所述进刀电机通过一自动控制单元来调节转速和转动方向，并依据该转速和转动方向进而控制切割机的进给速度以及下切与复位。该切割机由于采用自动进刀的切割方式，因而可以降低工人的劳动强度，延长电机的使用寿命，提高切割机的加工精度以及安全性能。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

Automatic cutting machine

An automatic cutting machine comprises a chassis, a bracket, a main motor, a protective cover and a blade, wherein the blade is driven by a main motor and is integrated with the main motor and the protective cover. The chassis is provided with a feed screw vertical chassis, the feed screw is installed on the upper, and can rotate with the slide to get moving, the main motor is fixed on the feed slide, the feed screw by feeding motor mounted drive, the automatic control unit. Adjust the speed and direction of rotation of the feed motor, and based on the feeding speed of the speed and direction of rotation and control cutting machine and cutting and reset. Because the cutting machine adopts automatic feed cutting mode, the labor intensity of the worker can be reduced, the service life of the motor is prolonged, and the machining accuracy and the safety performance of the cutting machine are improved.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割设备，特别是一种可自动切割工件的型材 切割机。
技术介绍
现有的型材切割机，均都采用手动进刀操作方式，即通过人力下压 与刀片安装为一体的手柄，使刀片下切工件。这种操作方式的缺点是1、 劳动强度大；2、使用时，下压力度不好掌控，忽重忽轻对电机影响较大， 严重宿短了电机的使用寿命；3、切割机在工作时刀片(均为砂轮片)只 不过是起到磨削作用，所以不能受压过大，而在实际操作过程中，受生 产环境等因素的影响，操作者在操作中往往性情急躁，总想一下就把工 件切落，通常用力过猛，这样容易造成设备电机过载损坏以及切割片超 压而出现炸片事故，危机生命安全；4、手动加压容易导致刀片在加工时 左右偏摆，影响加工精度。此外，目前通常使用的切割机都没有集尘设 计，工作时由于磨削所产生的火花和灰尘飞溅较大，对环境和防火都存 在较大隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种采用自 动进刀切割方式的切割机，其不但降低了工人的劳动强度，延长了电机 的使用寿命，而且加工精度高，使用安全可靠，同时，由于具有集尘设 计，从而使工人的工作环境和人身安全都得到了有效改善和保障。按照本技术提供的自动切割机，包括底盘、支架、主电机、防 护罩和刀片，刀片由主电机驱动并与主电机和防护罩安装成一体。所述 底盘上设有与底盘垂直的进刀丝杆，该进刀丝杆上安装有可随其转动而 上、下移动的进刀滑板，所述主电机固定在进刀滑板上，所述进刀丝杆 由安装在支架上的进刀电机驱动，所述进刀电机通过一自动控制单元来调节转速和转动方向，并依据该转速和转动方向进而控制切割机的进给 速度以及下切与复位。本技术还具有如下附属技术特征所述进刀丝杆两侧设有两根与其平行的导杆，所述进刀滑板两端可 滑动地套于对应导杆上，中部与进刀丝杆螺旋配合。所述两根导杆的上端固定在支架上，下端固定在设于底盘上的导杆 固定座上，所述导杆固定座还可以限制进刀滑板的下滑位置。所述底盘上设有夹紧机构，该夹紧机构包括活动夹板、夹紧丝杆和 把手，所述活动夹板与导杆固定座之间形成工件夹持部，且该工件夹持 部处设有切削槽；所述底盘上还安装有位于刀盘后侧的集尘罩，该集尘 罩前端具有集尘入口、内部成型有集尘腔、下端设有集尘出口。所述进刀丝杆上端通过一组伞齿轮与进刀电机的输出轴传动连接， 所述防护罩包括上罩和下罩，上罩与主电机机壳固定连接，下罩通过活 动拉杆机构与支架上端连接，刀片下切时，下罩向上收縮并容纳于上罩 内。所述自动控制单元包括电流互感器、单片机U0、调压模块及电源电路，电流互感器串接于主电机与单片机U0的RA1/緒1输入引脚之间，用于 检测主电机的工作电流；单片机U0的RC2/CCP1输出引脚经输出光偶U1、 由电阻R3、 R4，电容C3、 C4组成的滤波电路及功率放大三极管T3与调压 模块72和进刀电机6相接；单片机U0的RC1/T10SI/CCP2输出引脚经输出光 偶U4、由电阻R9和电容C5组成的滤波电路、功率放大三极管T4及继电器 KO与主电机相接。所述自动控制单元还包括有启动按钮、急停按钮、上光电行程开关 U2、下光电行程开关U3和复位按钮，启动按钮与单片机U0的RB7/PGD输入 引脚相接，急停按钮与单片机U0的RB5输入引脚相接，上光电行程开关U2 与单片机U0的RB4输入引脚相接，下光电行程开关U3与单片机U0的 RB3/PGM输入引脚相接，复位按钮与单片机U0的RB6/PGC输入引脚相接。所述单片机U0的RB7/PGD输入引脚、RB6/PGC输入引脚、RB5输入引脚、 RB4输入引脚、RB3/PGM输入引脚上分别接有一上拉电阻RP1;所述单片机U0的RC2/CCP1输出引脚与输出光偶U1之间串接有限流电阻R2 ， RC1/T10SI/CCP2输出引脚与输出光偶U4之间串接有限流电阻R8，所述上 光电行程开关U2与下光电行程开关U3的一端分别串接有限流电阻R6和限 流电阻R7。所述单片机UO的0SC1/CLK0引脚和0SC2/CLK1弓|脚上接有由电容CO 、 Cl、 C2组成的振荡电路。所述电源电路包括变压器TRANS1，该变压器具有两个输出端，其中 一输出端经桥式整流块BR1、电解电容PE1、电源滤波电容PC1、 12V稳压 块T1、电源滤波电容PC2和电解电容PE2，为控制单元提供12V稳压电源； 另一输出端经桥式整流块BR2、电解电容PE3、电源滤波电容PC3、 5V稳压 块T2、电源滤波电容PC4和电解电容PE4，为控制单元提供5V稳压电源。按照本技术提供的一种自动切割机，相对现有技术具有如下优点首先，由于采用了自动进刀的操作方式，因而工人无须再进行弯腰 加压工作，劳动强度大大降低，同时，操作过程中，进刀均匀，避免了 电机超载运转的现象，使电机使用寿命得到增加，而且由于进刀速度稳 定，也避免了现有技术中因用下压过猛而带来的切割片炸片以及切割片 偏摆的现象，使工人操作时更加安全可靠，加工精度也得到提高。其次，转动部份即刀片部分采用机械式全防护设计，进一步提高了 切割机的安全性能。再次，由于在刀片后侧设计有集尘罩，因而工作中磨削所产生的火 花和灰尘可以通过该集尘罩来收集，以防到处飞溅， 一方面改善了工作 环境，另一方面也起到了防火作用，从而保障了工人的身体健康和人身 安全。附图说明以下结合附图和具体实施例详细介绍本技术。图1为按照本技术所述自动切割机的立体结构示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图；图3为按照本技术所述自动切割机的侧视结构示意图；图4为本技术所述自动切割机中集尘罩的结构示意图；图5a为本技术所述自动切割机中自动控制单元的电源电路图； 其可为下述控制电路提供12V和5V两种工作电源；图5b为本技术所述自动切割机中自动控制单元的控制电路图。具体实施方式参见图l、图2、图3和图4所示，按照本技术提供的自动切割机， 包括底盘l、支架2、主电机3、防护罩4和刀片5，刀片5由主电机3驱动并 与主电机和防护罩4安装成一体。底盘1上设有与底盘1垂直并位于支架2 内侧的进刀丝杆ll，该进刀丝杆11上安装有与其螺旋配合的进刀滑板12， 进刀丝杆11两侧设有两根与其平行的导杆13、 14，进刀滑板12两端可滑 动地套于对应导杆上，当进刀丝杆ll转动时，进刀滑板12可沿两导杆13、 14上下移动。主电机3固定在进刀滑板12上，因此，当进刀滑板12上下移 动时，和主电机3安装成一体的刀片5也随之上下移动。支架2上端安装有 进刀电机6，进刀丝杆11通过一组伞齿轮111与进刀电机6的输出轴传动连 接，进刀电机6通过一自动控制单元7来调节转速和转动方向，并依据该 转速和转动方向进而控制切割机的进给速度以及下切与复位。所述两根导杆13、 14的上端固定在支架2上，下端固定在设于底盘l 上的导杆固定座15上，导杆固定座15可以限制进刀滑板12的下滑位置， 以防止出现刀片5越位切割底盘1的现象。底盘1上设有夹紧机构8，该夹 紧机构8包括活动夹板81、夹紧丝杆82和把手83，活动夹板81与导杆固定 座15之间形成工件夹持部，通过把手83和夹紧丝杆82可以调节该工件夹 持部的大小，以适应不同尺寸的工件，此外，该工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动切割机，包括底盘（１）、支架（２）、主电机（３）、防护罩（４）和刀片（５），刀片（５）由主电机（３）驱动并与主电机和防护罩（４）安装成一体，其特征在于：所述底盘（１）上设有与底盘垂直的进刀丝杆（１１），该进刀丝杆（１１）上安装有可随其转动而上、下移动的进刀滑板（１２），所述主电机（３）固定在进刀滑板（１２）上，所述进刀丝杆（１１）由安装在支架（２）上的进刀电机（６）驱动，所述进刀电机（６）通过一自动控制单元（７）来调节转速和转动方向，并依据该转速和转动方向进而控制切割机的进给速度以及下切与复位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明强，
申请(专利权)人：胡明强，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]