一种防溅射的无刷切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防溅射的无刷切割机，包括切割机本体、无刷电机、切割片以及防溅射部件，所述防溅射部件包括保护罩、焊接于保护罩末端的连接板、设于连接板上的后挡瓦、设于后挡瓦上的橡胶软垫以及设于保护罩上的抽风结构，所述保护罩为半圆形，所述橡胶软垫与连接板之间通过螺栓固定。本实用新型专利技术通过设置本体、无刷电机、切割片和防溅射部件，能够对切割过程中产生的碎屑和颗粒物进行收集，部分颗粒物会提前吹到地面上，降低溅射的颗粒物，解决了现有的无刷切割机不能对切割过程中产生的碎屑进行收集，切割过程中产生的颗粒物清理起来较为不变，而且部分金属工件切割过程中会产生火星，容易产生一定的安全隐患的问题。容易产生一定的安全隐患的问题。容易产生一定的安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防溅射的无刷切割机


[0001]本技术属于无刷切割机
，尤其涉及一种防溅射的无刷切割机。

技术介绍

[0002]无刷切割机是采用无刷电机作为动力的切割机，无刷电机因体型小巧，可适用在较小的工件切割环境。
[0003]对比文件CN216263831U公开了一种充电式无刷迷你切割机，涉及切割工具领域，解决了现有切割机防护罩调节困难的问题，包括机座，机座的上端固定安装有固定框，固定框的侧端固定安装有可对锯片防护的固定护罩，固定框的外侧开设有滑槽，且滑槽的内壁开设有若干组限位孔，本技术通过调节组件和限位组件的配合，使用者可通过将触动件将滑动块移动，滑动块便可带动活动护罩从固定护罩的内侧滑出，在调整好位置后，使用者将触动件松开，其弹簧产生的弹力可使制动杆向下移动，使得两组限位柱嵌入限位孔的内侧，对滑动块以及活动护罩进行固定限位。
[0004]基于上述对比文件，并结合相关现有技术，现有技术存在的问题是：现有的无刷切割机不能对切割过程中产生的碎屑进行收集，切割过程中产生的颗粒物清理起来较为不变，而且部分金属工件切割过程中会产生火星，容易产生一定的安全隐患。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种防溅射的无刷切割机，具备能够对切割过程中产生的碎屑和颗粒物进行收集，部分颗粒物会提前吹到地面上，降低溅射的颗粒物的优点，解决了现有的无刷切割机不能对切割过程中产生的碎屑进行收集，切割过程中产生的颗粒物清理起来较为不变，而且部分金属工件切割过程中会产生火星，容易产生一定的安全隐患的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种防溅射的无刷切割机，包括切割机本体、设于切割机本体内部用于驱动切割机转动的无刷电机、与无刷电机传动连接的切割片以及用于防止切割片转动时火花迸射的防溅射部件，所述防溅射部件包括设于切割片外侧顶部的保护罩、焊接于保护罩末端的连接板、设于连接板上的后挡瓦、设于后挡瓦上的橡胶软垫以及设于保护罩上的抽风结构，所述保护罩为半圆形，所述橡胶软垫与连接板之间通过螺栓固定。
[0007]作为本技术优选的，所述抽风结构包括设于保护罩两侧的收集盒、开设于收集盒内部的导气通道、开设于收集盒内底部的收纳腔、设于收集盒内部的抽风机、开设于保护罩侧壁上的进风孔以及开设于收集盒另一侧的出风口，所述收集盒与保护罩之间通过螺栓连接，所述进风孔安装在保护罩朝向本体的一侧设置，所述导气通道与收纳腔部分连通，所述导气通道与进风孔连通。
[0008]作为本技术优选的，所述收集盒上且位于收纳腔的底部一侧开设有排料口，所述排料口的内部滑动连接有盖板。
[0009]作为本技术优选的，所述导气通道与收纳腔的连通处设有导板，所述导气通
道的内部设有滤网，所述导板朝向收纳腔方向设置，所述滤网为倒锥形。
[0010]作为本技术优选的，所述出风口的出风方向竖直向下设置。
[0011]作为本技术优选的，所述导气通道的进气端为扩口设置，所述导气通道的进气端口径大于进风孔的出气端。
[0012]作为本技术优选的，所述进风孔为扩口设置，所述进风孔倾斜设置，所述进风孔与保护罩之间的夹角为五度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置本体、无刷电机、切割片和防溅射部件，能够对切割过程中产生的碎屑和颗粒物进行收集，部分颗粒物会提前吹到地面上，降低溅射的颗粒物，解决了现有的无刷切割机不能对切割过程中产生的碎屑进行收集，切割过程中产生的颗粒物清理起来较为不变，而且部分金属工件切割过程中会产生火星，容易产生一定的安全隐患的问题。
[0015]2、本技术通过设置抽风结构，收集盒通过螺栓固定在保护罩上，导气通道贯通收集盒，导气通道为S形，收纳腔位于收集盒的内底部，抽风机为市面上直接购得的微型风机，进风孔开设在保护罩的侧壁上，出风口与导气通道的出气端连通，出风口的出风方向倾斜向下设置，能够吹动切割产生的颗粒物，降低颗粒物向外迸射的速度。
[0016]3、本技术通过设置排料口和盖板，排料口为长条形，盖板可以从排料口上抽拉打开，能够使颗粒物从排料口中排出，收纳腔的底部为斗形，排料口的宽度大于收纳腔底部的宽度，能够避免颗粒物塞住排料口与盖板的连接处间隙。
[0017]4、本技术通过设置导板和滤网，导板的末端朝向收纳腔内部延伸且延伸至收纳腔内部，能够将颗粒物导向到收纳腔中，而且颗粒物的比重比空气大，能够方便颗粒物堆积在收纳腔底部，滤网位于通道与收纳腔的连接处，能够分离颗粒物与空气，倒锥形的滤网能够提高接触面积。
[0018]5、本技术通过将出风口的出风方向沿竖直方向设置，由于切割过程中产生的颗粒物是以切割位置中心向两侧发散的，竖直向下出的风会吹着颗粒物向下运动，使颗粒物提前着陆，避免颗粒物迸射过远。
[0019]6、本技术通过将导气通道的进气端设置成扩口状态，导气通道进气端的口径大于进风孔，这样设计能够使气流进入使流速降低，能够方便颗粒物进入到收纳腔中。
[0020]7、本技术通过将进风孔进行扩口设置，扩口设置的进风孔能够提高气流进入收集盒时的流速，能够使颗粒物更方便吸纳到收纳腔中。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的侧视图；
[0023]图3是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处的剖面图；
[0024]图4是本技术实施例提供的图3中A处的放大图。
[0025]图中：1、本体；2、无刷电机；3、切割片；41、保护罩；42、连接板；43、后挡瓦；44、橡胶软垫；51、收集盒；52、导气通道；53、收纳腔；54、抽风机；55、进风孔；56、出风口；61、排料口；62、盖板；71、导板；72、滤网。
具体实施方式
[0026]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0027]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0028]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种防溅射的无刷切割机，包括切割机本体1、设于切割机本体1内部用于驱动切割机转动的无刷电机2、与无刷电机2传动连接的切割片3以及用于防止切割片3转动时火花迸射的防溅射部件，所述防溅射部件包括设于切割片3外侧顶部的保护罩41、焊接于保护罩41末端的连接板42、设于连接板42上的后挡瓦43、设于后挡瓦43上的橡胶软垫44以及设于保护罩41上的抽风结构，所述保护罩41为半圆形，所述橡胶软垫44与连接板42之间通过螺栓固定。
[0029]参考图4，所述抽风结构包括设于保护罩41两侧的收集盒51、开设于收集盒51内部的导气通道52、开设于收集盒51内底部的收纳腔53、设于收集盒51内部的抽风机54、开设于保护罩41侧壁上的进风孔55以及开设于收集盒51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防溅射的无刷切割机，包括切割机本体(1)、设于切割机本体(1)内部用于驱动切割机转动的无刷电机(2)、与无刷电机(2)传动连接的切割片(3)以及用于防止切割片(3)转动时火花迸射的防溅射部件，其特征在于：所述防溅射部件包括设于切割片(3)外侧顶部的保护罩(41)、焊接于保护罩(41)末端的连接板(42)、设于连接板(42)上的后挡瓦(43)、设于后挡瓦(43)上的橡胶软垫(44)以及设于保护罩(41)上的抽风结构，所述保护罩(41)为半圆形，所述橡胶软垫(44)与连接板(42)之间通过螺栓固定。2.如权利要求1所述的一种防溅射的无刷切割机，其特征在于：所述抽风结构包括设于保护罩(41)两侧的收集盒(51)、开设于收集盒(51)内部的导气通道(52)、开设于收集盒(51)内底部的收纳腔(53)、设于收集盒(51)内部的抽风机(54)、开设于保护罩(41)侧壁上的进风孔(55)以及开设于收集盒(51)另一侧的出风口(56)，所述收集盒(51)与保护罩(41)之间通过螺栓连接，所述进风孔(55)安装在保护罩(41)朝向本体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明强，
申请(专利权)人：胡明强，
类型：新型
国别省市：