一种硅钢片分切设备制造技术

本实用新型专利技术涉及硅钢片加工技术领域，且公开了一种硅钢片分切设备，其包括底座，所述底座上端一侧设置有第一支撑架，所述第一支撑架一侧壁上设置有步进电机，所述步进电机传动输出端设置有驱动轴，所述驱动轴远离所述步进电机一端外围设置有第二支撑架，所述驱动轴外围等距设置有连接键，所述连接键外围设置有刀座，所述刀座外围设置有分切刀，所述刀座一侧壁两侧均设置有连接插柱，所述连接插柱外围设置有连接盘，所述连接盘和所述刀座外围设置有分隔套，通过设置驱动轴、连接键、刀座、分切刀、连接插柱、连接盘、分隔套和辅助辊，使设备可便捷、稳定的对硅钢片驱动的同时进行分切，十分实用。实用。实用。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢片分切设备


[0001]本技术属于硅钢片加工
，具体为一种硅钢片分切设备。

技术介绍

[0002]硅钢片，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，硅钢片在加工时需要进行分切。
[0003]但是现有的硅钢片分切时难以保证分切的稳定性，分切不便，为此这里提出了一种硅钢片分切设备。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种硅钢片分切设备，有效的解决了现有的硅钢片分切时难以保证分切的稳定性，分切不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅钢片分切设备，包括底座，所述底座上端一侧设置有第一支撑架，所述第一支撑架一侧壁上设置有步进电机，所述步进电机传动输出端设置有驱动轴，所述驱动轴远离所述步进电机一端外围设置有第二支撑架，所述驱动轴外围等距设置有连接键，所述连接键外围设置有刀座，所述刀座外围设置有分切刀，所述刀座一侧壁两侧均设置有连接插柱，所述连接插柱外围设置有连接盘，所述连接盘和所述刀座外围设置有分隔套，所述分隔套上端设置有辅助辊，所述辅助辊与所述分隔套连接的位置设置有分切槽，位于所述分隔套两侧的所述驱动轴上均通过卡槽连接有挡板。
[0006]优选的，所述第一支撑架下端以及所述第二支撑架下端均与所述底座上端通过螺栓连接，所述步进电机与所述第一支撑架侧壁通过螺栓连接。
[0007]优选的，所述步进电机传动输出端与所述驱动轴通过联轴器连接，所述驱动轴远离所述步进电机一端与所述第二支撑架通过轴承连接，所述连接键成型于所述驱动轴上。
[0008]优选的，所述刀座与所述驱动轴通过所述连接键进行连接，所述分切刀与所述刀座焊接，所述连接插柱成型于所述刀座上。
[0009]优选的，所述连接插柱与所述连接盘插接，所述分隔套与所述驱动轴通过所述连接键进行连接，所述分隔套与所述刀座以及所述连接盘均通过卡槽连接。
[0010]优选的，所述辅助辊与所述分隔套转动连接，所述辅助辊两端分别与所述第一支撑架和所述第二支撑架通过轴承连接，所述分切槽成型于所述辅助辊上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]在该硅钢片分切设备中，通过设置驱动轴、连接键、刀座、分切刀、连接插柱、连接盘、分隔套和辅助辊，使设备可便捷、稳定的对硅钢片驱动的同时进行分切，十分实用，解决了现有的硅钢片分切时难以保证分切的稳定性，分切不便的问题，另外，在需要分切不同宽度的硅钢片时，可将分隔套拆下，调整刀座的间距，再更换不同宽度的分隔套来实现。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中驱动轴、分切刀和分隔套的结构示意图；
[0016]图3为本技术中驱动轴和分隔套的正视剖视图；
[0017]图4为本技术中刀座和分切刀的结构示意图；
[0018]图5为本技术中分隔套的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、第一支撑架；3、步进电机；4、驱动轴；5、第二支撑架；6、连接键；7、刀座；8、分切刀；9、连接插柱；10、连接盘；11、分隔套；12、辅助辊；13、分切槽；14、挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本实施例，由图1
‑
5给出，本技术包括底座1，底座1上端一侧设置有第一支撑架2，第一支撑架2一侧壁上设置有步进电机3，步进电机3传动输出端设置有驱动轴4，驱动轴4远离步进电机3一端外围设置有第二支撑架5，驱动轴4外围等距设置有连接键6，连接键6外围设置有刀座7，刀座7外围设置有分切刀8，刀座7一侧壁两侧均设置有连接插柱9，连接插柱9外围设置有连接盘10，连接盘10和刀座7外围设置有分隔套11，分隔套11上端设置有辅助辊12，辅助辊12与分隔套11连接的位置设置有分切槽13，位于分隔套11两侧的驱动轴4上均通过卡槽连接有挡板14。
[0022]其中，第一支撑架2下端以及第二支撑架5下端均与底座1上端通过螺栓连接，步进电机3与第一支撑架2侧壁通过螺栓连接，步进电机3传动输出端与驱动轴4通过联轴器连接，驱动轴4远离步进电机3一端与第二支撑架5通过轴承连接，连接键6成型于驱动轴4上，步进电机3在工作时可通过联轴器带动驱动轴4进行转动。
[0023]其中，刀座7与驱动轴4通过连接键6进行连接，分切刀8与刀座7焊接，连接插柱9成型于刀座7上，连接插柱9与连接盘10插接，分隔套11与驱动轴4通过连接键6进行连接，分隔套11与刀座7以及连接盘10均通过卡槽连接，驱动轴4在转动时可通过连接键6带动刀座7和分切刀8进行转动，连接盘10在连接插柱9的辅助下可与刀座7同步转动，分隔套11可将分切刀8分隔开，并对分切刀8起到辅助稳定的作用，分隔套11在连接键6的辅助下，可与驱动轴4同步转动。
[0024]其中，辅助辊12与分隔套11转动连接，辅助辊12两端分别与第一支撑架2和第二支撑架5通过轴承连接，分切槽13成型于辅助辊12上，分隔套11在转动时可驱动辅助辊12进行转动。
[0025]工作原理：设备使用外接电源，且被外部控制设备控制进行工作，在使用设备时，先将待分切的硅钢片的前端根据分切刀8的位置进行开口，然后使硅钢片有送料设备会牵引设备带动经过辅助辊12与分隔套11之间，步进电机3在工作时可通过联轴器带动驱动轴4
进行转动，驱动轴4在转动时可通过连接键6带动刀座7、分切刀8和分隔套11进行转动，分隔套11在转动时可驱动辅助辊12进行转动，这样分隔套11可在辅助辊12的辅助下使硅钢片在辅助辊12与分隔套11之间移动，同时分切刀8会不断对硅钢片进行分切，如果需要分切不同宽度的硅钢片时，可将分隔套11拆下，调整刀座7的间距，再更换不同宽度的分隔套11，即可实现。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]尽管已经示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅钢片分切设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端一侧设置有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)一侧壁上设置有步进电机(3)，所述步进电机(3)传动输出端设置有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)远离所述步进电机(3)一端外围设置有第二支撑架(5)，所述驱动轴(4)外围等距设置有连接键(6)，所述连接键(6)外围设置有刀座(7)，所述刀座(7)外围设置有分切刀(8)，所述刀座(7)一侧壁两侧均设置有连接插柱(9)，所述连接插柱(9)外围设置有连接盘(10)，所述连接盘(10)和所述刀座(7)外围设置有分隔套(11)，所述分隔套(11)上端设置有辅助辊(12)，所述辅助辊(12)与所述分隔套(11)连接的位置设置有分切槽(13)，位于所述分隔套(11)两侧的所述驱动轴(4)上均通过卡槽连接有挡板(14)。2.根据权利要求1所述的一种硅钢片分切设备，其特征在于：所述第一支撑架(2)下端以及所述第二支撑架(5)下端均与所述底座(1)上端通过螺栓连接，所述步进电机(3)与所述第一支撑架(2)侧壁通过螺栓连...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩华，韩平安，
申请(专利权)人：西安双励机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：