一种冲压金属管用切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压金属管用切割设备，包括切割主体和控制机构，所述切割主体的上表面安装有控制机构，所述切割主体的内部安装有切割刀片，所述切割主体的上表面设置有切割固定座；所述切割主体的上表面连接有支架，所述支架的底侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端连接有挤压板，所述挤压板的上表面连接有导向杆，所述导向杆的顶部连接有限位块。该装置在使用时将金属管放置在切割固定座表面的凹槽内部后可以运行伸缩杆，伸缩杆运行时可以进行延伸，伸缩杆延伸时可以对挤压板进行挤压，挤压板受到挤压可以向下运动并对金属管进行挤压，这样可以对金属管的位置进行固定，从而防止金属管位置不固定导致切割受到影响。从而防止金属管位置不固定导致切割受到影响。从而防止金属管位置不固定导致切割受到影响。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压金属管用切割设备


[0001]本技术属于切割装置技术方向，具体涉及一种冲压金属管用切割设备。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，现有的金属管在生产过程中冲压是一种十分常用的方法，金属管冲压成型后通常需要切割装置对多余的部分进行切割。
[0003]现有的冲压金属管用切割设备在使用时需要将冲压成型后的金属管放置在切割固定座的凹槽内，然后通过切割刀片对金属管多余的部分进行切割，从而可以达到对金属管进行切割的目的，金属管在切割过程中位置不够固定，这样会影响金属管的切割效果。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有的装置一种冲压金属管用切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冲压金属管用切割设备在使用时需要将冲压成型后的金属管放置在切割固定座的凹槽内，然后通过切割刀片对金属管多余的部分进行切割，从而可以达到对金属管进行切割的目的，金属管在切割过程中位置不够固定，这样会影响金属管的切割效果的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种冲压金属管用切割设备，包括切割主体和控制机构，所述切割主体的上表面安装有控制机构，所述切割主体的内部安装有切割刀片，所述切割主体的上表面设置有切割固定座；
[0006]所述切割主体的上表面连接有支架，所述支架的底侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端连接有挤压板，所述挤压板的上表面连接有导向杆，所述导向杆的顶部连接有限位块，所述导向杆与限位块的表面套接有套管，所述套管连接在支架的下表面。
[0007]本技术进一步说明，所述支架与切割主体为一体结构，所述支架的侧视纵截面为L字形，所述挤压板通过伸缩杆与支架构成伸缩结构。
[0008]本技术进一步说明，所述导向杆、限位块和套管在挤压板与支架之间设置有四组，所述限位块与套管之间为滑动连接，所述限位块的尺寸大于套管开口处的直径。
[0009]本技术进一步说明，所述切割固定座的底侧开设有滑槽，靠近滑槽的所述切割主体的上表面连接有滑块。
[0010]本技术进一步说明，所述切割固定座的侧表面开设有对接槽，所述对接槽的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部贯穿有螺栓，靠近对接槽所述切割主体表面连接有对接块，所述对接块的上表面开设有固定槽。
[0011]本技术进一步说明，所述滑块与滑槽之间为滑动连接，所述对接块与对接槽之间尺寸相匹配，所述螺栓与螺纹孔之间为螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0013](1)通过设置有支架、伸缩杆和挤压板，将金属管放置在切割固定座表面的凹槽内部后可以运行伸缩杆，伸缩杆运行时可以进行延伸，伸缩杆延伸时可以对挤压板进行挤压，挤压板受到挤压可以向下运动并对金属管进行挤压，这样可以对金属管的位置进行固定，从而防止金属管位置不固定导致切割受到影响；
[0014](2)通过设置有螺栓、对接块和固定槽，切割固定座带动对接槽套接在对接块的表面后可以转动螺栓，螺栓在螺纹孔内部转动的同时可以向下运动，螺栓向下运动至固定槽的内部后可以将切割固定座的位置固定，从而可以方便切割固定座的安装。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的主视结构示意图；
[0018]图3是本技术的侧视结构示意图；
[0019]图4是本技术的A处结构示意图；
[0020]图5是本技术的B处结构示意图。
[0021]图中：1、切割主体；2、控制机构；3、切割刀片；4、切割固定座；5、支架；6、伸缩杆；7、挤压板；8、导向杆；9、限位块；10、套管；11、滑槽；12、滑块；13、对接槽；14、螺纹孔；15、螺栓；16、对接块；17、固定槽。
具体实施方式
[0022]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供技术方案：一种冲压金属管用切割设备，包括切割主体1和控制机构2，切割主体1的上表面固定安装有控制机构2，切割主体1的内部转动安装有切割刀片3，切割主体1的上表面设置有切割固定座4；切割主体1的上表面固定连接有支架5，支架5的底侧固定安装有伸缩杆6，伸缩杆6的伸缩端固定连接有挤压板7，挤压板7的上表面固定连接有导向杆8，导向杆8的顶部通过焊接的方式固定连接有限位块9，导向杆8与限位块9的表面活动套接有套管10，套管10连接在支架5的下表面，伸缩杆6与外部电源接通后可以开始运行，伸缩杆6运行时可以进行延伸，伸缩杆6延伸时可以对挤压板7进行挤压，挤压板7受到挤压可以带动挤压板7向下运动，挤压板7向下运动可以对金属管进行挤压，这样可以对金属管的位置进行固定。
[0024]支架5与切割主体1为一体结构，支架5的侧视纵截面为L字形，挤压板7通过伸缩杆6与支架5构成伸缩结构，导向杆8、限位块9和套管10在挤压板7与支架5之间设置有四组，限位块9与套管10之间为滑动连接，限位块9的尺寸大于套管10开口处的直径，挤压板7向下运动可以带动导向杆8向下运动，导向杆8向下运动可以带动限位块9在套管10的内部进行滑
动，这样可以限制挤压板7的运动方向。
[0025]切割固定座4的底侧开设有滑槽11，靠近滑槽11的切割主体1的上表面固定连接有滑块12，切割固定座4的侧表面开设有对接槽13，对接槽13的上表面开设有螺纹孔14，螺纹孔14的内部活动贯穿有螺栓15，靠近对接槽13切割主体1表面固定连接有对接块16，对接块16的上表面开设有固定槽17，滑块12与滑槽11之间为滑动连接，对接块16与对接槽13之间尺寸相匹配，螺栓15与螺纹孔14之间为螺纹连接，螺栓15在螺纹孔14内部转动时可以向下运动，当螺栓15向下运动至固定槽17的内部后可以将切割固定座4的位置固定。
[0026]工作原理：如图1
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5所示，在使用该冲压金属管用切割设备时，首先将金属管放置在切割固定座4的凹槽的内部，然后可以运行伸缩杆6，伸缩杆6进行延伸时可以带动挤压板7向下运动，挤压板7向下运动可以带动导向杆8向下运动，导向杆8向下运动可以带动限位块9在套管10的内部滑动，挤压板7向下运动至金属管的表面位置时可以对金属管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压金属管用切割设备，包括切割主体(1)和控制机构(2)，其特征在于：所述切割主体(1)的上表面安装有控制机构(2)，所述切割主体(1)的内部安装有切割刀片(3)，所述切割主体(1)的上表面设置有切割固定座(4)；所述切割主体(1)的上表面连接有支架(5)，所述支架(5)的底侧安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的伸缩端连接有挤压板(7)，所述挤压板(7)的上表面连接有导向杆(8)，所述导向杆(8)的顶部连接有限位块(9)，所述导向杆(8)与限位块(9)的表面套接有套管(10)，所述套管(10)连接在支架(5)的下表面。2.根据权利要求1所述的一种冲压金属管用切割设备，其特征在于：所述支架(5)与切割主体(1)为一体结构，所述支架(5)的侧视纵截面为L字形，所述挤压板(7)通过伸缩杆(6)与支架(5)构成伸缩结构。3.根据权利要求1所述的一种冲压金属管用切割设备，其特征在于：所述导向杆(8)、限位块(9)和套管(10)在挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏毅，吕冬，
申请(专利权)人：福巨金属制品南通有限公司，
类型：新型
国别省市：