一种新型模具预热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型模具预热炉，包括炉体、传输板、传动装置、加热装置、风机及控制装置；炉体的两侧分别开设有进料口及出料口，且进料口及出料口处分别设置有可开闭的密封进料门及密封出料门；传动装置、加热装置及风机均设置于炉体内，且传动装置位于传输板下方，加热装置位于传输板上方，风机设置炉体内顶壁上并正对着加热装置；传输板的两端分别贯穿炉体进料口及出料口；传输板用于传输模具；传动装置用于控制传输板的运动；加热装置用于对模具进行热处理；风机用于使炉体内部温度均匀；控制装置与传动装置、加热装置及风机电连接。本实用新型专利技术能实现稳定、充分、均匀的预热，提高了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型模具预热炉
本技术涉及模具预热炉装置领域，具体涉及一种新型模具预热炉。
技术介绍
目前，一些金属模具只有在达到一定温度后才能进行工作，因此需要对金属模具进行预热。传统的金属模具预热是用液化气通过加热喷火装置对金属模直接进行加热，在加热过程中火焰喷在金属模上使其局部温度过高，导致金属模具的温度场不均匀，温度不稳定，从而影响产品的质量，容易出现疏松、针孔、裂纹、变形等现象。
技术实现思路
针对
技术介绍
中的问题，本技术的目的在于提供一种新型模具预热炉，以实现稳定、充分的加热，提高产品的合格率。为了解决上述技术问题，本技术采取的技术方案为：一种新型模具预热炉，包括炉体、传输板、传动装置、加热装置、风机及控制装置；所述炉体的两侧分别开设有进料口及出料口，且进料口及出料口处分别设置有可开闭的密封进料门及密封出料门；所述传动装置、加热装置及风机均设置于所述炉体内，且传动装置位于传输板下方，加热装置位于传输板上方，风机设置炉体内顶壁上并正对着加热装置；所述传输板的两端分别贯穿所述炉体进料口及出料口；传输板用于传输模具；传动装置用于控制传输板的运动；加热装置用于对模具进行热处理；风机用于使炉体内部温度均匀；所述控制装置与传动装置、加热装置及风机电连接，用于控制传动装置、加热装置及风机的工作。在一些实施例中，所述炉体内还设置有温度传感器。在一些实施例中，所述加热装置包括多个电热管。在一些实施例中，所述炉体的外壳上还开设有保护气入口及保护气出口。与现有技术相比，本技术的优点是：本技术提供的新型模具预热炉，设置了密封进料门及密封出料门，其密封性能好，加热装置设置在炉体内部，并设置了风机，能实现稳定、充分的加热，提高了产品的合格率。附图说明通过下文中参照附图对本技术所作的描述，本技术的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本技术有全面的理解。图1为本技术提供的新型模具预热炉的示意图。附图标记说明：1、炉体；2、传输板；3、传动装置；4、加热装置；5、风机；11、密封进料门；12、密封出料门。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。参照图1，本技术提供了一种新型模具预热炉，包括炉体1、传输板2、传动装置3、加热装置4、风机5及控制装置(图中未示出)；炉体1的两侧分别开设有进料口及出料口，且进料口及出料口处分别设置有可开闭的密封进料门11及密封出料门12；传动装置3、加热装置4及风机5均设置于炉体1内，且传动装置3位于传输板2下方，加热装置4位于传输板2上方，风机5设置炉体1内顶壁上并正对着加热装置4；传输板2的两端分别贯穿炉体1进料口及出料口；传输板2用于传输模具；传动装置3用于控制传输板2的运动；加热装置4用于对模具进行热处理；风机5用于使炉体1内部温度均匀；控制装置可为后台的控制机柜，控制装置与传动装置3、加热装置4及风机5电连接，用于控制传动装置3、加热装置4及风机5的工作。优选地，炉体1内还设置有温度传感器，用于实时探测炉体1内的温度，以控制加热装置4的工作。加热装置4可包括多个电热管，多个电热管可在大范围内均匀分布，以实现充分、均匀地加热位于传输板2上的金属工件。优选地，如图1所示，传动装置3包括多个齿轮，且多个齿轮通过框架固定在同一高度，并在电机(图中未示出)的控制下同步转动；传输板2的底端为与齿轮相齿合的凹凸结构，从而实现通过传动装置3控制传输板2的运动。并且，传动装置3能够控制传输板2在炉体1内向两侧反复运动，以达到均匀升温、充分升温的目的。优选地，密封进料门11及密封出料门12均为电子感应门，并在电子感应门与炉体1的外壳的连接处进行密封处理；工作时，当密封进料门11及密封出料门12感应到工件靠近时可在控制装置的控制下自动开启，当密封进料门11及密封出料门1感应到工件通过即将远离时可在控制装置的控制自动关闭。优选地，炉体1可为双层结构，双层结构之间抽真空或填充隔热材料，以获得良好的保温效果。炉体1的外壳上还可开设有保护气入口及保护气出口(图中未示出)，若模具易被氧化，则可在预热前先向炉体内充入保护气(如氮气)，并可在预热时持续充入保护气。综上，本技术提供的新型模具预热炉，设置了密封进料门及密封出料门，其密封性能好，加热装置设置在炉体内部，并设置了风机，能实现稳定、充分的加热，提高了产品的合格率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型模具预热炉，其特征在于，包括炉体(1)、传输板(2)、传动装置(3)、加热装置(4)、风机(5)及控制装置；/n所述炉体(1)的两侧分别开设有进料口及出料口，且进料口及出料口处分别设置有可开闭的密封进料门(11)及密封出料门(12)；/n所述传动装置(3)、加热装置(4)及风机(5)均设置于所述炉体(1)内，且传动装置(3)位于传输板(2)下方，加热装置(4)位于传输板(2)上方，风机(5)设置炉体(1)内顶壁上并正对着加热装置(4)；/n所述传输板(2)的两端分别贯穿所述炉体(1)进料口及出料口；/n传输板(2)用于传输模具；/n传动装置(3)用于控制传输板(2)的运动；/n加热装置(4)用于对模具进行热处理；/n风机(5)用于使炉体(1)内部温度均匀；/n所述控制装置与传动装置(3)、加热装置(4)及风机(5)电连接，用于控制传动装置(3)、加热装置(4)及风机(5)的工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型模具预热炉，其特征在于，包括炉体(1)、传输板(2)、传动装置(3)、加热装置(4)、风机(5)及控制装置；
所述炉体(1)的两侧分别开设有进料口及出料口，且进料口及出料口处分别设置有可开闭的密封进料门(11)及密封出料门(12)；
所述传动装置(3)、加热装置(4)及风机(5)均设置于所述炉体(1)内，且传动装置(3)位于传输板(2)下方，加热装置(4)位于传输板(2)上方，风机(5)设置炉体(1)内顶壁上并正对着加热装置(4)；
所述传输板(2)的两端分别贯穿所述炉体(1)进料口及出料口；
传输板(2)用于传输模具；
传动装置(3)用于控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹坤，曹奎，朱正永，李强，刘涛，宋斌，曹智慧，
申请(专利权)人：湖北环创锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42