一种石墨电极原料煅烧前预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨电极原料煅烧前预热装置，包括盛放台，所述盛放台上方设有保温圆筒，所述保温圆筒内设有铜制内胆，所述铜制内胆上表面一侧安装有弧形连接台，所述保温圆筒上端安装有第一进料通道，所述铜制内胆上端安装有第二进料通道，所述第一进料通道进口端安装有挡盖，所述保温圆筒上方设有伺服电机，所述伺服电机通过联轴器连接有搅拌杆，所述保温圆筒上端开有圆孔，所述铜制内胆上端开有圆口，所述圆孔处安装有密封轴承，所述搅拌杆上端安装有连接柱，所述连接柱下端一侧安装有固定柱，所述固定柱下端安装有弧形搅拌台。本实用新型专利技术的有益效果是，可将煅烧后的石墨电极原料热能回收利用，节能减排。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨电极原料煅烧前预热装置
本技术涉及石墨电极加工设备
，更具体的说，涉及一种石墨电极原料煅烧前预热装置。
技术介绍
石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过煅烧、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料，石墨电极原料在煅烧完毕后，需要降温，从而便于进行后续加工。现有技术中，在石墨电极原料煅烧完毕后，将其热量通过盘旋管道内的水进行换热，将热能回收利用，从而节省能源，但是其在使用时存在一些问题，这种换热方式，由于通过水进行换热，会造成部分能源的浪费，并且换热后的热量若不直接利用，同样存在消耗和浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种石墨电极原料煅烧前预热装置。实现上述目的本技术的技术方案为，一种石墨电极原料煅烧前预热装置，包括盛放台，所述盛放台上方设有保温圆筒，所述保温圆筒下表面安装有多个支撑柱，所述支撑柱下端固定安装盛放台上表面，所述保温圆筒下端开有圆形开口，所述保温圆筒内设有铜制内胆，所述铜制内胆下端由圆形开口伸到保温圆筒下方，所述铜制内胆和圆形开口焊接连接，所述铜制内胆上表面一侧安装有弧形连接台，所述连接台上端与保温圆筒内侧上表面固定连接，所述保温圆筒上端安装有第一进料通道，所述铜制内胆上端安装有第二进料通道，所述第二进料通道位于第一进料通道内，所述第一进料通道进口端安装有挡盖，所述保温圆筒上方设有伺服电机，所述伺服电机通过多个支撑杆安装在保温圆筒上，所述伺服电机通过联轴器连接有搅拌杆，所述保温圆筒上端开有圆孔，所述铜制内胆上端开有圆口，所述圆孔处安装有密封轴承，所述搅拌杆下端穿过密封轴承和圆口伸到铜制内胆下端，所述搅拌杆上端安装有连接柱，所述连接柱位于铜制内胆和保温圆筒之间，所述连接柱下端一侧安装有固定柱，所述固定柱下端安装有弧形搅拌台，所述弧形搅拌台位于第二进料通道下方，所述弧形搅拌台下表面安装有多个固定杆。进一步的，所述铜制内胆下端安装有保温防护圆筒，所述保温防护圆筒上下端开有豁口，所述豁口内设有推拉挡板。进一步的，所述保温圆筒下端开有出料口，所述出料口处安装有防护挡板。进一步的，所述盛放台上表面放置有两个盛放箱，所述两个盛放箱分别位于保温防护圆筒和出料口下方。进一步的，所述搅拌杆上安装有多个搅拌轴，所述搅拌轴位于铜制内胆中。本技术的有益效果：将煅烧后的石墨电极原料放置在铜制内胆中，将即将煅烧的石墨电极原料放置在保温圆筒内，煅烧前后的石墨电极原料直接通过铜制品进行换热，铜制品的导热性能较好，换热率高，从而可减少热能浪费，在换热时，通过伺服电机带动搅拌杆转动，并对石墨电极原料进行搅拌，从而可提高换热效率，将未煅烧的石墨电极原料提前进行预热，并在加热后，直接将其放入煅烧炉中加入，做到了将换热后的热量直接利用，减少热能的浪费。附图说明图1是本技术所述一种石墨电极原料煅烧前预热装置的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是图1中B处的局部放大图；图4是图1中C处的局部放大图；图5是本技术所述一种石墨电极原料煅烧前预热装置的俯视示意图；图中，1、盛放台；2、保温圆筒；3、支撑柱；4、圆形开口；5、铜制内胆；6、弧形连接台；7、第一进料通道；8、第二进料通道；9、挡盖；10、伺服电机；11、支撑杆；12、联轴器；13、搅拌杆；14、圆孔；15、圆口；16、密封轴承；17、连接柱；18、固定柱；19、弧形搅拌台；20、固定杆；21、保温防护圆筒；22、豁口；23、推拉挡板；24、出料口；25、防护挡板；26、盛放箱；27、搅拌轴。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-5所示：一种石墨电极原料煅烧前预热装置，包括盛放台1，盛放台1上方设有保温圆筒2，保温圆筒2下表面安装有多个支撑柱3，支撑柱3下端固定安装盛放台1上表面，保温圆筒2下端开有圆形开口4，保温圆筒2内设有铜制内胆5，铜制内胆5下端由圆形开口4伸到保温圆筒2下方，铜制内胆5和圆形开口4焊接连接，铜制内胆5上表面一侧安装有弧形连接台6，连接台6上端与保温圆筒2内侧上表面固定连接，保温圆筒2上端安装有第一进料通道7，铜制内胆5上端安装有第二进料通道8，第二进料通道8位于第一进料通道7内，第一进料通道7进口端安装有挡盖9，保温圆筒2上方设有伺服电机10，伺服电机10通过多个支撑杆11安装在保温圆筒2上，伺服电机10通过联轴器12连接有搅拌杆13，保温圆筒2上端开有圆孔14，铜制内胆5上端开有圆口15，圆孔14处安装有密封轴承16，搅拌杆13下端穿过密封轴承16和圆口15伸到铜制内胆5下端，搅拌杆13上端安装有连接柱17，连接柱17位于铜制内胆5和保温圆筒2之间，连接柱17下端一侧安装有固定柱18，固定柱18下端安装有弧形搅拌台19，弧形搅拌台19位于第二进料通道8下方，弧形搅拌台19下表面安装有多个固定杆20。为了便于定量出料，在铜制内胆5下端安装有保温防护圆筒21，保温防护圆筒21上下端开有豁口22，豁口22内设有推拉挡板23。为了便于出料，在保温圆筒2下端开有出料口24，出料口24处安装有防护挡板25。为了便于接料，在盛放台1上表面放置有两个盛放箱26，两个盛放箱26分别位于保温防护圆筒21和出料口24下方。为了加快铜制内胆5内散热效率，在搅拌杆13上安装有多个搅拌轴27，搅拌轴27位于铜制内胆5中。本技术的有益效果：将煅烧后的石墨电极原料放置在铜制内胆中，将即将煅烧的石墨电极原料放置在保温圆筒内，煅烧前后的石墨电极原料直接通过铜制品进行换热，铜制品的导热性能较好，换热率高，从而可减少热能浪费，在换热时，通过伺服电机带动搅拌杆转动，并对石墨电极原料进行搅拌，从而可提高换热效率，将未煅烧的石墨电极原料提前进行预热，并在加热后，直接将其放入煅烧炉中加入，做到了将换热后的热量直接利用，减少热能的浪费。本实施方案的工作原理：将推拉挡板23、防护挡板25盖好，将两个盛放箱26分别放置在保温防护圆筒21和出料口24下端，取下挡盖9，通过第一进料通道7向保温圆筒2内加入适量未煅烧的石墨电极原料，石墨电极原料进入保温圆筒2内，且其位于铜制内胆5外侧，通过机械设备将煅烧后的石墨电极原料放入铜制内胆5中，煅烧后的石墨电极原料落在保温防护圆筒21上方的推拉挡板23上方，从而可使得煅烧前后的石墨电极原料通过铜制内胆5换热，由工作人员将挡盖9封闭，启动伺服电机10在270°的角度范围内往复转动，伺服电机10通过联轴器12可带动搅拌杆13转动，搅拌杆13下端通过圆孔14、密封轴承16、圆口15伸到铜制内胆5下端，并带动搅拌轴27转动，从而将铜制内胆5内煅烧后的石墨电极原料进行搅拌，可便于快速将铜制内胆5内煅烧后的石墨电极原料热量散出，并通过铜制内胆将热量导到保温圆筒2内未煅烧的石墨电极原料上，从而进行换热，在搅拌杆13转动时，通过固定柱18可带动弧形搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨电极原料煅烧前预热装置，包括盛放台（1），其特征在于，所述盛放台（1）上方设有保温圆筒（2），所述保温圆筒（2）下表面安装有多个支撑柱（3），所述支撑柱（3）下端固定安装盛放台（1）上表面，所述保温圆筒（2）下端开有圆形开口（4），所述保温圆筒（2）内设有铜制内胆（5），所述铜制内胆（5）下端由圆形开口（4）伸到保温圆筒（2）下方，所述铜制内胆（5）和圆形开口（4）焊接连接，所述铜制内胆（5）上表面一侧安装有弧形连接台（6），所述连接台（6）上端与保温圆筒（2）内侧上表面固定连接，所述保温圆筒（2）上端安装有第一进料通道（7），所述铜制内胆（5）上端安装有第二进料通道（8），所述第二进料通道（8）位于第一进料通道（7）内，所述第一进料通道（7）进口端安装有挡盖（9），所述保温圆筒（2）上方设有伺服电机（10），所述伺服电机（10）通过多个支撑杆（11）安装在保温圆筒（2）上，所述伺服电机（10）通过联轴器（12）连接有搅拌杆（13），所述保温圆筒（2）上端开有圆孔（14），所述铜制内胆（5）上端开有圆口（15），所述圆孔（14）处安装有密封轴承（16），所述搅拌杆（13）下端穿过密封轴承（16）和圆口（15）伸到铜制内胆（5）下端，所述搅拌杆（13）上端安装有连接柱（17），所述连接柱（17）位于铜制内胆（5）和保温圆筒（2）之间，所述连接柱（17）下端一侧安装有固定柱（18），所述固定柱（18）下端安装有弧形搅拌台（19），所述弧形搅拌台（19）位于第二进料通道（8）下方，所述弧形搅拌台（19）下表面安装有多个固定杆（20）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石墨电极原料煅烧前预热装置，包括盛放台（1），其特征在于，所述盛放台（1）上方设有保温圆筒（2），所述保温圆筒（2）下表面安装有多个支撑柱（3），所述支撑柱（3）下端固定安装盛放台（1）上表面，所述保温圆筒（2）下端开有圆形开口（4），所述保温圆筒（2）内设有铜制内胆（5），所述铜制内胆（5）下端由圆形开口（4）伸到保温圆筒（2）下方，所述铜制内胆（5）和圆形开口（4）焊接连接，所述铜制内胆（5）上表面一侧安装有弧形连接台（6），所述连接台（6）上端与保温圆筒（2）内侧上表面固定连接，所述保温圆筒（2）上端安装有第一进料通道（7），所述铜制内胆（5）上端安装有第二进料通道（8），所述第二进料通道（8）位于第一进料通道（7）内，所述第一进料通道（7）进口端安装有挡盖（9），所述保温圆筒（2）上方设有伺服电机（10），所述伺服电机（10）通过多个支撑杆（11）安装在保温圆筒（2）上，所述伺服电机（10）通过联轴器（12）连接有搅拌杆（13），所述保温圆筒（2）上端开有圆孔（14），所述铜制内胆（5）上端开有圆口（15），所述圆孔（14）处安装有密封轴承（16），所述搅拌杆（13）下端穿过密封轴承（16）和圆口（15）伸到铜制内胆（5）下端，所述搅拌杆（13）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周锋，周治呈，周书梅，
申请(专利权)人：邯郸市力川石墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13