一种铜棒预热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜棒预热炉，该预热炉为轨道炉，其炉体中设置有输料通道以及送料轨，送料轨两端分别穿过轨道炉炉体的进料口以及出料口，并在送料轨伸入轨道炉炉体中的部分上套装有预热腔，所述预热腔中设置有加热单元，所述加热单元对称设置于送料轨上、下部，其设置区域对应轨道炉炉体的中间位置，两侧通过中空耐火砖砌块进行限位填充；同时在加热单元的外侧还套装有石墨护套，所述石墨护套表面成型有抗氧化涂层，并在两侧搭装在所述中空耐火砖砌块上；石墨护套的外表面衬装有耐火纤维毡层，并在耐火纤维毡层与炉体外壳之间填充有保温材料。本实用新型专利技术能有效保证连续进给的铜棒在炉体内预热程度的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种铜棒预热炉
本技术涉及铜加工领域中的热处理设备，具体为一种可用于对待拉伸处理的铜棒进行预热处理的铜棒预热炉。
技术介绍
在现有技术中，铜棒或者铜条作为原材料，在使用过程中通常还需要进行二次加工操作，作为坯料的铜棒在进行二次加工之前，通常都需要对铜棒进行预加热处理来提高铜棒的塑性，以方便在后续操作过程中进行拉伸、挤压等二次加工成型步骤。在对铜棒进行该类处理时，其常用的炉体设备为轨道炉，铜棒从轨道炉一端进入，经过炉体加热后从另一端送出即可直接进行加工，在此过程中，铜棒在炉体中通过轨道炉保持持续运动状态。其炉体的炉腔部分的热效率和保温性能，直接影响到设备能耗，对于整个二次加工成型的成本控制有着重要影响；同时，炉体结构也直接影响铜棒原料的预热效果和预热效率；必须保证铜棒原料的受热的均匀性，才能保证后续拉伸、挤压等二次加工的成品率和质量。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种铜棒预热炉，其炉体结构的保温性能好，均热性好，以解决上述
技术介绍
中的缺点。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种铜棒预热炉，包括轨道炉炉体，炉体中设置有沿炉体长度方向设置的输料通道，输料通道上设置有具有镂空结构的送料轨，所述送料轨两端分别穿过轨道炉炉体的进料口以及出料口，并在伸入轨道炉炉体中的部分上套装有预热腔，所述预热腔中设置有加热单元，所述加热单元对称设置于送料轨上、下部，其设置区域对应轨道炉炉体的中间位置，长度为轨道炉炉体长度的2/3，加热单元两侧通过中空耐火砖砌块进行轨道炉炉体长度方向上的限位填充；同时在所述加热单元的外侧还套装有石墨护套，所述石墨护套表面成型有抗氧化涂层，并在两侧搭装在所述中空耐火砖砌块上；所述石墨护套的外表面衬装有耐火纤维毡层，并在耐火纤维毡层与炉体外壳之间填充有保温材料。作为进一步限定，所述进料口以及所述出料口与待加工的铜棒一致，以将铜棒横置于送料轨上，并送入轨道炉炉体中。作为进一步限定，所述送料轨上等间距设置有对待处理的铜棒进行位置固定的稳定结构，优选为放置座或者放置槽。作为进一步限定，所述送料轨上衬装有一层厚度为2~3mm的陶瓷纤维布，且所述陶瓷纤维布优选为通过310或者316不锈钢丝增强的陶瓷纤维布，并陶瓷纤维布表面成型有均热导热涂料或者锡箔。作为进一步限定，所述中空耐火砖砌块中填充有玻纤。作为进一步限定，所述保温材料为组合保温材料，包括设置于耐火纤维毡层侧的第一耐火砖以及设置于炉体外壳侧的第二耐火砖，且所述第一耐火砖的导热系数要小于所述第二耐火砖的导热系数。有益效果：本技术能有效保证铜棒在炉体内连续进给，通过加热单元与石墨护套组合来提高加热单元的热效率和炉体内预热腔部分中温度的均匀性，保证连续进给的铜棒在炉体内预热程度的一致性，保证二次加工时产品质量的稳定性，并降低能耗。附图说明图1为本技术较佳实施例的示意图。图2为本技术较佳实施例的送料轨结构示意图。其中：1、输料通道；2、输料通道支架；3、送料轨；4、炉体外壳；5、第二耐火砖；6、前部中空耐火砖砌块；7、第一耐火砖；8、耐火纤维毡层；9、石墨护套；10、电热管；11、后部中空耐火砖砌块；12、电热管导线；13、炉体支架；14、铜棒；15、陶瓷纤维布；16、放置座。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1、图2的一种铜棒预热炉的较佳实施例，在本实施例中，铜棒预热炉的炉体设置于炉体支架13上，为轨道炉结构，其炉体包括铸铁成型的炉体外壳4，炉体外壳4的两侧分别设置有进料口以及出料口，并在进料口和出料口平面上设置有输料通道1，而输料通道1在伸出炉体外壳4的两侧分别通过输料通道支架连接上一工序的前端设备以及下一工序的后端设备。在本实施例中，输料通道1左侧为进料端，其对应的进料口宽度与待加工的铜棒14长度一致，输料通道1上设置有送料轨3，其送料轨3的结构如图2所示，其上等间距设置有若干放置座16，这些放置座16的宽度与待加工的铜棒14长度相匹配，而铜棒14放置在放置座16，将铜棒14横置于送料轨3上，并通过送料轨3将铜棒14送入轨道炉炉体中进行预热。且为了提高铜棒14在放置座16上放置的稳定性，并提高均热稳定效果，送料轨3对应放置座16的平面上还成型有一层厚度为3mm的通过310不锈钢丝增强的陶瓷纤维布15，且在该陶瓷纤维布15的表面成型有均热导热涂料。而在炉体外壳4内侧依次设置有第二耐火砖5以及第一耐火砖7，以通过双层耐火砖结构来配合石墨护套9进行腔内保温均热，其第二耐火砖5和第一耐火砖7均为无机耐火砖，且第一耐火砖7的导热系数要小于所述第二耐火砖5的导热系数，而在第二耐火砖5的内侧衬装有一层耐火纤维毡层8，并在耐火纤维毡层8的内侧、输料通道1的外侧成型有预热腔，该预热腔包括石墨护套9以及加热单元。其中，加热单元为均匀设置于输料通道1对应送料轨3的上、下部的电热管10，电热管10的电热管导线12通过预开的防护套管伸出第一耐火砖7、第二耐火砖5以及炉体外壳4，并外接电源。电热管10的设置区域对应轨道炉炉体的中间位置，长度为轨道炉炉体长度的2/3，且在电热管10两侧分别通过前部中空耐火砖砌块6以及后部中空耐火砖砌块11进行限位。而石墨护套9设置于电热管10外侧，且不与电热管10接触，石墨护套9表面成型有抗氧化涂层，并在两侧分别搭装在前部中空耐火砖砌块6以及后部中空耐火砖砌块11上，且在前部中空耐火砖砌块6以及后部中空耐火砖砌块11的中空部分中填充有玻纤。这种耐火砖的组合能有效将电热管10聚集在预热腔位置，并通过石墨护套9保证预热腔中温度提升的均匀性。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜棒预热炉，包括轨道炉炉体，其特征在于，炉体中设置有沿炉体长度方向设置的输料通道，输料通道上设置有具有镂空结构的送料轨，所述送料轨两端分别穿过轨道炉炉体的进料口以及出料口，并在送料轨伸入轨道炉炉体中的部分上套装有预热腔，所述预热腔中设置有加热单元，所述加热单元对称设置于送料轨上、下部，其设置区域对应轨道炉炉体的中间位置，长度为轨道炉炉体长度的2/3，加热单元两侧通过中空耐火砖砌块进行轨道炉炉体长度方向上的限位填充；同时在所述加热单元的外侧还套装有石墨护套，所述石墨护套表面成型有抗氧化涂层，在两侧搭装在所述中空耐火砖砌块上；石墨护套的外表面衬装有耐火纤维毡层，并在耐火纤维毡层与炉体外壳之间填充有保温材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜棒预热炉，包括轨道炉炉体，其特征在于，炉体中设置有沿炉体长度方向设置的输料通道，输料通道上设置有具有镂空结构的送料轨，所述送料轨两端分别穿过轨道炉炉体的进料口以及出料口，并在送料轨伸入轨道炉炉体中的部分上套装有预热腔，所述预热腔中设置有加热单元，所述加热单元对称设置于送料轨上、下部，其设置区域对应轨道炉炉体的中间位置，长度为轨道炉炉体长度的2/3，加热单元两侧通过中空耐火砖砌块进行轨道炉炉体长度方向上的限位填充；同时在所述加热单元的外侧还套装有石墨护套，所述石墨护套表面成型有抗氧化涂层，在两侧搭装在所述中空耐火砖砌块上；石墨护套的外表面衬装有耐火纤维毡层，并在耐火纤维毡层与炉体外壳之间填充有保温材料。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何秋，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：株洲艾美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43