一种热辐射式节能环保型废钢预热系统技术方案

本发明专利技术公开了一种热辐射式节能环保型废钢预热系统，包括水平预热输送机构、竖向预热输送机构，竖向预热输送机构与水平预热输送机构相连接；所述竖向预热输送机构包括竖井料仓，在竖井料仓上设置有防风系统，所述防风系统包括防风管、挡料机构、动态密封机构和对流加热防风机构。本发明专利技术提高了废钢预热温度，节省电炉吨钢用电的消耗量，缩短了冶炼时间；使废钢预热在达到安全稳定的同时，最大程度对熔炼后产生的热量进行回收，大大提高了热利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种热辐射式节能环保型废钢预热系统
本专利技术涉及一种废钢预热系统，尤其是热辐射式节能环保型废钢预热系统。
技术介绍
废钢铁资源是当今世界钢铁工业不可缺少的资源之一。据国际权威专业机构统计数据显示，近50年来，全球生产的粗钢40%是由废钢炼成的。在废钢熔炼时会产生大量高温热量，这些热量由于温度非常高而不能达到直接排放要求，需要对高温热量进行降温后再排放，但由于这些烟气温度可高达1300度左右，进行冷却时一方面需要投入冷却设备，另一方面冷却设备占用空间面积，达到不到很好的经济效益，为了能将这些高温气体进行回收利用，市场出现了利用该高温对待熔炼的废钢进行预热的理念，现有的预热方式有两种，一种是横向输送预热，第二种是竖井预热。横向输送预热是在输送带上部设置烟罩，将热量自输送传送带的输出口反向流经到输入口，从而在废钢输送的过程中通过反向流经的回收热量对废钢进行预热，但这种预热方式存在一定问题，因为热量是自输送废钢层的上表面流经，无法很均匀的传递到输送物料层的底部，导致导热不均匀，传热效果较差的情况出现。竖井预热是直接设置在熔炼电炉上部，利用熔炼时热量向上流动的原理，通过向上流动的高温烟气对上部的竖井料仓内的废钢进行预热，因烟气能向上流动穿过废钢层，这种方式预热效果较好，但由于废钢质量重达20-30吨，竖井料仓及位于下方的电炉容易被自上方加料的废钢砸坏，为解决这种问题在竖井中添加支撑篦子用于接料，防止被下料的废钢砸坏，由于废钢形状不固定的特性，废钢在回收时里面有一些相对较薄较细的形状混杂里面，由于竖井直接与熔炼电炉下通，进入竖井中的温度高达1300度左右，这些相对较薄较细的废钢在预热时会首先融化向下流淌，从而把支撑篦子的过热孔进行堵塞，从而使热量无法自支撑篦子向上穿透废钢层，失去了预热的功能，同时由于热量被集中到竖井内无法排出，当热量一旦聚集到一定压力时还会引发爆炸，从而引发安全事故，造成非常严重的安全隐患，此外，支撑篦子一旦被流淌的钢水堵塞很难进行清理，导致支撑篦子报废，使设备投入成本高，设备维护率过高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种热辐射式节能环保型废钢预热系统，该热辐射式预热系统将现有的水平预热和竖井预热进行结合，具有两种预热优势，在保证预热安全的同时，大大提高了预热效果，同时节能环保。为达到上述技术效果，本专利技术所采用的技术方案如下：本专利技术热辐射式节能环保型废钢预热系统，包括水平预热输送机构，还包括竖向预热输送机构，竖向预热输送机构与水平预热输送机构相连接；所述竖向预热输送机构包括竖井料仓，在竖井料仓上设置有防风系统，所述防风系统包括防风管、挡料机构、动态密封机构和对流加热防风机构。作为本专利技术的优选方案，所述动态密封机构包括引风筒、引风机、风量传感器和控制器，防风管的一端与送料机构相连接，防风管的另一端与竖井料仓上的进料口相连接，引风筒设置在防风管侧部，引风机设置有引风筒内，风量传感器设置在防风管内，引风机通过控制器与风量传感器相连接。作为本专利技术的优选方案，所述挡料机构包括安装件，在安装件下部设置有挡料帘；所述挡料帘由若干个并列排列的橡胶片组合而成。作为本专利技术的优选方案，所述并列排列的橡胶片密集设置，在挡料帘的进料方向设置有防磨边。作为本专利技术的优选方案，所述安装件包括吊架，在吊架上设置有转轴，挡料帘通过转轴安装在吊架下部。作为本专利技术的优选方案，所述对流加热防风机构包括闸阀、上抽风口和下抽风口，阀门设置在竖井料仓的进料口处，上抽风口和下抽风口上下设置在竖井料仓的仓身上。作为本专利技术的优选方案，在竖井料仓下部设置有出料口和推料装置，推料装置位于出料口的相对侧，所述推料装置包括滑道、推板和液压系统，滑道设置于竖井料仓内部下方，推板位于滑道的根部，且推板的后部与液压系统的输出端相连接。作为本专利技术的优选方案，在滑道上均布有气孔，所述滑道为水平设置或倾斜设置。作为本专利技术的优选方案，所述液压系统包括底座、液压座和至少一个液压缸，液压缸通过液压座固定于底座上，液压缸的输出端与推板的后部相连接。作为本专利技术的优选方案，在上抽风口和下抽风口处连接有抽风系统，抽风系统包括上部抽风管、下部抽风管、总风管和调节阀，上部抽风管与上抽风口相连接，下部抽风管与下抽风口相连接，上部抽风管、下部抽风管的后端均与总风管相连接，调节阀设置在上部抽风管和下部抽风管之间。本专利技术的有益效果是：本专利技术可以提高废钢的预热温度，使废钢预热到600-800度，节省电炉吨钢用电的消耗量，缩短了冶炼时间；本专利技术同时将水平输送预热和竖井预热进行结合，使废钢预热在达到安全稳定的同时，最大程度对熔炼后产生的热量进行回收，大大提高了热利用率；本专利技术既具有水平预热输送机构的优势，使连续加料时电炉熔池保持稳定，进入电炉的废钢浸没在钢水中可迅速熔化，同时避免了以住竖井料仓直接设置在电炉顶部，在下料时数吨的废钢直接向下产生较大冲击力，且使炉内温度快速下降造成熔炼时间长的弊端。本专利技术同时还设置有防风系统，防风系统可以防止废钢在进料时将外部空气带入到竖井料仓内，防止减低料仓内温度，影响预热效果。附图说明图1是本专利技术主视图。图2是挡料机构结构示意图。图3是动态密封机构结构示意图。图4是推料装置结构示意图。图5是抽风系统结构示意图。具体实施方式如附图所示，热辐射式节能环保型废钢预热系统，包括水平预热输送机构，还包括竖向预热输送机构，竖向预热输送机构与水平预热输送机构相连接。通过设置相连接的竖向预热输送机构和水平预热输送机构，水平预热输送机构与熔炼电炉相连接，电炉熔炼时产生的高温气体先经水平预热输送机构向后流动，再经过水平预热输送机构进入到与水平预热输送机构相连接的竖向预热输送机构里进行预热。通过先进入水平预热输送机构，废钢在入炉前先进入加热区，被逆行的电炉热气加热。在通过水平输送机构连续加料时，电炉熔池保持稳定，进入电炉的废钢浸没在钢水中熔化，避免了竖井料仓直接设置在电炉顶部，在下料时数吨的废钢直接向下产生较大冲击力，且使炉内温度快速下降造成熔炼时间长的弊端。竖向预热输送机构设置在水平预热输送机构后部，当电炉熔炼时产生的高温气体进入流经水平预热输送机构对位于水平预热输送机构内的废钢进行预热后，再流入与水平预热输送机构相通的竖向预热输送机构内，对竖向预热输送机构的废钢再次进行预热。所述竖向预热输送机构包括竖井料仓1，在竖井料仓1上设置有防风系统。通过在竖井料仓上设置防风系统可以防止废钢在进料时将外部空气带入到竖井料仓内，防止减低料仓内温度，影响预热效果。进一步的，所述防风系统包括防风管2、挡料机构、动态密封机构和对流加热防风机构，通过将防风系统设置成包括防风管2、挡料机构、动态密封机构和对流加热防风机构的结构形式，自输送机构输送来的废钢可以在进入竖井料仓之前进行防风处理，挡料机构可以进行一级防风，同时具有一定的限制废钢流速过快的效果，动态密封机构可以根据防风管内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热辐射式节能环保型废钢预热系统，包括水平预热输送机构，其特征在于：还包括竖向预热输送机构，竖向预热输送机构与水平预热输送机构相连接；所述竖向预热输送机构包括竖井料仓（1），在竖井料仓（1）上设置有防风系统，所述防风系统包括防风管（2）、挡料机构、动态密封机构和对流加热防风机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种热辐射式节能环保型废钢预热系统，包括水平预热输送机构，其特征在于：还包括竖向预热输送机构，竖向预热输送机构与水平预热输送机构相连接；所述竖向预热输送机构包括竖井料仓（1），在竖井料仓（1）上设置有防风系统，所述防风系统包括防风管（2）、挡料机构、动态密封机构和对流加热防风机构。


2.根据权利要求1所述的热辐射式节能环保型废钢预热系统，其特征在于：所述动态密封机构包括引风筒（3）、引风机（4）、风量传感器和控制器，防风管（2）的一端与送料机构相连接，防风管（2）的另一端与竖井料仓（1）上的进料口相连接，引风筒（3）设置在防风管（2）侧部，引风机（4）设置有引风筒（3）内，风量传感器设置在防风管（2）内，引风机（4）通过控制器与风量传感器相连接。


3.根据权利要求1所述的热辐射式节能环保型废钢预热系统，其特征在于：所述挡料机构包括安装件，在安装件下部设置有挡料帘；所述挡料帘由若干个并列排列的橡胶片（5）组合而成。


4.根据权利要求3所述的热辐射式节能环保型废钢预热系统，其特征在于：所述并列排列的橡胶片（5）密集设置，在橡胶片（5）的进料方向设置有防磨边。


5.根据权利要求3或4所述的热辐射式节能环保型废钢预热系统，其特征在于：所述安装件包括吊架（6），在吊架（6）上设置有转轴（7），橡胶片（5）通过转轴（7）安装在吊架（6）下部。


6.根据权利要求1所述的热辐射式节能环保型废钢预热系统，其特征在于：所述对流加热防风机构包括闸阀（8）、上抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄恒，黄全利，杜光辉，
申请(专利权)人：河南太行全利重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41