一种带挡板的倾斜式连续加料电弧炉废钢预热装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种带挡板的倾斜式连续加料电弧炉废钢预热装置，预热段本体倾斜设置且预热段本体的倾斜角度能够调节，进料口高于烟气入口，若干挡板设置在预热段本体位于上方的内壁上，运输辊道设置在预热段本体位于下方的内壁上。采用本发明专利技术进行预热时，物料通过运输辊道运送，实现了连续加料；预热段本体倾斜设置，减小了厂房的使用面积；预热段本体角度可调节，可灵活应对不同种类废钢的加入；高温烟气通过较低的烟气入口通入，物料通过较高的进料口进入，增加了高温烟气与物料的换热时间；高温烟气在挡板的作用下，向物料运动，增加了高温烟气与物料的接触面积，大大提高了物料的预热温度。

【技术实现步骤摘要】
一种带挡板的倾斜式连续加料电弧炉废钢预热装置
本专利技术涉及冶炼
，特别是涉及一种带挡板的倾斜式连续加料电弧炉废钢预热装置。
技术介绍
众所周知，电弧炉炼钢在环保、投资以及效率上占据诸多优势。目前，全球范围内95％以上电炉钢产量是由电弧炉生产制备。现代电弧炉炼钢多采用废钢预热-连续加料操作，利用高温烟气预热废钢，理论上废钢预热温度每增加100℃，节约电能20kWh/t，若考虑到能量的有效利用率，一般来讲，废钢预热温度每增加100℃，节约电能15kWh/t左右。可见，废钢预热作为电弧炉节能技术的重要发展方向之一，对提高废钢预热温度，炼钢短流程节能降耗具有重要意义。同时，传统电弧炉在冶炼过程中多次打开炉盖加料，导致电弧炉内的大量热量被废气会带走浪费，根据测算，传统电弧炉每加料一次损失热量约10～20kWh/t，而连续加料电弧炉在冶炼过程中电弧炉炉盖可全程关闭，能有效解决传统电弧炉冶炼过程中的烟尘及热量散失问题，同时缩短电弧炉冶炼周期，降低电耗，节约能源，大大提高生产率。因而，连续加料电弧炉是未来电弧炉发展的重要方向之一。目前，电弧炉废钢预热装置主要有两种形式：竖式和水平式。竖式虽然废钢预热效率较高，但其设备庞大复杂，对厂房标高要求高，且难以适应旧有电弧炉炼钢车间的改造，导致一次性投资巨大。水平式废钢预热装置具有对厂房高度要求低，生产顺行状况良好、电网冲击小、加料可靠可控等优点，目前得到了广泛工业化应用，最具代表性的是Consteel电弧炉。但水平式电弧炉废钢预热温度较低，预热通道较长，对厂房面积提供了较高要求，经实践生产表明，Consteel电弧炉距表面600mm～700mm处的废钢温度<100℃，节能效果差，传热效率低。公开号为CN101545724B的中国专利公开了一种电弧炉废钢预热系统，利用高温烟气的余热，实现对炼钢原材料的预热，但其采用料篮分批次加料，难以实现连续加料。公开号为CN108396100A的中国专利公开了一种水平连续加料电弧炉废钢预热装置，其为了解决水平连续加料废钢预热温度低的问题，采用点火器燃烧煤及天然气放热以此提高废钢预热温度，该方法新增了能源消耗，并未充分利用高温烟气预热。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种带挡板的倾斜式连续加料电弧炉废钢预热装置，用于解决水平连续加料废钢预热温度低、预热效果不均匀、厂房面积要求高的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供了一种带挡板的倾斜式连续加料电弧炉废钢预热装置，包括预热段本体、运输辊道和若干挡板，所述预热段本体的前端设置有进料口，所述预热段本体的后端设置有烟气入口，所述预热段本体倾斜设置且所述预热段本体的倾斜角度能够调节，所述进料口高于所述烟气入口，若干所述挡板设置在所述预热段本体位于上方的内壁上，所述运输辊道设置在所述预热段本体位于下方的内壁上。优选的，若干所述挡板沿所述预热段本体的长度方向均布，且若干所述挡板的高度沿所述烟气入口向所述进料口的运动方向依次递增。优选的，所述预热段本体的高度为h，所述挡板为五个，五个所述挡板沿所述烟气入口向所述进料口的方向的高度依次为0.1h、0.2h、0.3h、0.4h和0.5h。优选的，所述挡板向所述烟气入口方向弯曲，所述挡板的弧度为30-60°。优选的，所述运输辊道上均匀开设有若干通气孔，所述通气孔的尺寸小于物料的尺寸，所述运输辊道与所述预热段本体位于下方的内壁之间设置有空腔，所述预热段本体设置有与所述空腔相连通的底排气口，所述底排气口处设置有底抽风设备。优选的，靠近进料口的两所述挡板之间设置有顶排气口，所述顶排气口处设置有顶抽风设备。优选的，还包括角度调节机构，所述预热段本体设置在所述角度调节机构上。优选的，所述预热段本体的倾斜角度为A，A＝B-C*(5°～8°)，其中B为物料对所述运输辊道的摩擦角，C为物料的孔隙度。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：采用本专利技术进行预热时，物料通过运输辊道运送，实现了连续加料；预热段本体角度可调节，可灵活应对不同种类废钢的加入；预热段本体倾斜设置，减小了厂房的使用面积；高温烟气通过较低的烟气入口通入，物料通过较高的进料口进入，利用了自然的运动方向，增加了高温烟气与物料的换热时间；高温烟气在挡板的作用下，向物料运动，增加了高温烟气与物料的接触面积，同时挡板有利于高温烟气向下运动，大大提高了底层物料的预热温度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的带挡板的倾斜式连续加料电弧炉废钢预热装置示意图；图2为本专利技术中的挡板、物料、空腔和底排气口的位置示意图；图3为本专利技术中的运输辊道示意图；其中，1：预热段本体；2：运输辊道；3：进料口；4：烟气入口；5：物料；6：挡板；7：空腔；8-a：顶抽风设备；8-b：底抽风设备；9-a：顶排气口；9-b：底排气口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种带挡板的倾斜式连续加料电弧炉废钢预热装置，用于解决水平连续加料废钢预热温度低、预热效果不均匀、厂房面积要求高的问题。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1-图3所示：本实施例提供了一种带挡板的倾斜式连续加料电弧炉废钢预热装置，包括预热段本体1、运输辊道2和若干挡板6，预热段本体1的前端设置有进料口3，预热段本体1的后端设置有烟气入口4，预热段本体1倾斜设置且预热段本体1的倾斜角度能够调节，进料口3高于烟气入口4，若干挡板6设置在预热段本体1位于上方的内壁上，运输辊道2设置在预热段本体1位于下方的内壁上。采用本实施例进行预热时，物料5通过运输辊道2运送，实现了连续加料；预热段本体1倾斜设置，减小了厂房的使用面积；高温烟气通过较低的烟气入口4通入，物料5通过较高的进料口3进入，利用了自然的运动方向，增加了高温烟气与物料5的换热时间，高温烟气在挡板6的作用下，向物料5运动，增加了高温烟气与物料5的接触面积，同时挡板6延缓了高温烟气的运动，再次增加了高温烟气的换热时间，大大提高了底层物料5的预热温度。具体地，本实施例中，若干挡板6沿预热段本体1的长度方向均布，且若干挡板6的高度沿烟气入口4向进料口3的运动方向依次递增。预热段本体1的高度为h，挡板6优选为五个，五个挡板6沿烟气入口4向进料口3的方向的高度依次为0.1h、0.2h、0.3h、0.4h和0.5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带挡板的倾斜式连续加料电弧炉废钢预热装置，其特征在于：包括预热段本体、运输辊道和若干挡板，所述预热段本体的前端设置有进料口，所述预热段本体的后端设置有烟气入口，所述预热段本体倾斜设置且所述预热段本体的倾斜角度能够调节，所述进料口高于所述烟气入口，若干所述挡板设置在所述预热段本体位于上方的内壁上，所述运输辊道设置在所述预热段本体位于下方的内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种带挡板的倾斜式连续加料电弧炉废钢预热装置，其特征在于：包括预热段本体、运输辊道和若干挡板，所述预热段本体的前端设置有进料口，所述预热段本体的后端设置有烟气入口，所述预热段本体倾斜设置且所述预热段本体的倾斜角度能够调节，所述进料口高于所述烟气入口，若干所述挡板设置在所述预热段本体位于上方的内壁上，所述运输辊道设置在所述预热段本体位于下方的内壁上。


2.根据权利要求1所述的带挡板的倾斜式连续加料电弧炉废钢预热装置，其特征在于：若干所述挡板沿所述预热段本体的长度方向均布，且若干所述挡板的高度沿所述烟气入口向所述进料口的运动方向依次递增。


3.根据权利要求2所述的带挡板的倾斜式连续加料电弧炉废钢预热装置，其特征在于：所述预热段本体的高度为h，所述挡板为五个，五个所述挡板沿所述烟气入口向所述进料口的方向的高度依次为0.1h、0.2h、0.3h、0.4h和0.5h。


4.根据权利要求1所述的带挡板的倾斜式连续加料电弧炉废钢预热装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜周华，朱红春，姚聪林，潘涛，李花兵，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21